一种盖板组件及具有该盖板组件的动力电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盖板组件及具有该盖板组件的动力电池，该盖板组件包括金属盖板

【技术实现步骤摘要】
一种盖板组件及具有该盖板组件的动力电池


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种盖板组件及具有该盖板组件的动力电池
。

技术介绍

[0002]在锂电池
中，动力电池包括金属壳体
、
电芯以及盖板组件
。
在金属壳体顶部的盖板组件包括金属盖板
、
下塑胶件和电极极柱等部件
。
其中，为了给动力电池注液操作，在金属盖上设置有注液孔，为了保证盖板组件的密封性，该盖板组件还包括用于密封金属盖板上的注液孔的密封塞及密封盖
。
[0003]在动力电池加工的过程中，需要先将下塑胶件
、
电极极柱等部件固定于金属盖板上
。
然后再将金属盖板通过激光焊接的方式固定于动力电池的金属壳体的顶部开口处
。
接着，通过金属盖板上的注液孔对金属壳体内部进行注液操作
。
最后，再利用盖板组件的密封塞和密封盖将金属盖板上的注液孔密封
。
目前市面上的动力电池在加工和使用过程中，存在以下问题：
[0004]1、
注液问题：盖板组件上的注液孔底部镂空设计，在注液时，注液管由注液孔直接进入动力电池的金属壳体内进行注液
。
若注液压力过大，电解液会直接冲击动力电池内部的电芯，导致电芯局部发生变形或损伤，且容易注满而溢出，而影响后续密封操作，若注液压力过小，注液操作的加工时间将会延长，并且无论注液压力如何设置，在动力电池内部均存在电解液浸润不均匀的问题
。
[0005]2、
密封问题：注液完成后，由于该密封塞的结构特性，导致加工完成后密封塞的顶部容易溢边的问题，一方面会影响密封塞的密封效果，另一方面会导致装配时密封塞和密封盖在注液孔顶部干涉，而影响密封盖的焊接效果，进而影响密封盖的密封效果，使得动力电池的密封性和使用寿命都受到影响
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决现有动力电池的盖板组件中的注液孔的注液结构在注液时存在浸润不均匀
、
损伤电芯；注液孔的密封结构在密封时存在密封效果差的缺点，提供一种盖板组件
。
[0007]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种盖板组件，包括金属盖板
、
固定于所述金属盖板上的下塑胶件以及密封组件；
[0008]所述金属盖板包括基板
、
设置于所述基板顶面的密封凹槽
、
设置于所述基板底面的密封凸起以及设置于所述密封凹槽的中心处贯穿所述密封凸起的第一注液孔；
[0009]所述下塑胶件包括塑胶板
、
贯穿所述塑胶板的第二注液孔以及设置于所述塑胶板底面
、
位于所述第二注液孔底部的分流部；
[0010]所述密封组件包括固定于所述第一注液孔处的密封塞以及固定于所述密封凹槽内的密封盖，所述密封盖包括圆形盖板，所述圆形盖板的外缘面包括沿竖直方向依次设置
的竖直焊接面和倾斜焊接面
。
[0011]在其中一个实施例中，所述下塑胶件的分流部包括位于所述第二注液孔底部的分流板以及若干个将所述分流板与所述塑胶板固定连接的支撑柱，相邻所述支撑柱之间形成分流通道
。
[0012]在其中一个实施例中，所述分流部还包括设置于所述分流板上的分流凸起，所述分流凸起由所述分流板朝着所述第二注液孔一侧高度逐渐增加，且所述分流凸起呈中间高周沿低的锥形形状
。
[0013]在其中一个实施例中，还包括如下技术特征中的至少一个：
[0014]a.
装配时，所述分流板的顶面距离所述金属盖板的密封凸起的底面的距离为
3.2mm
‑
4.0mm
；
[0015]b.
所述分流凸起的倾斜角度为7°‑
15
°
；
[0016]c.
所述分流凸起的最高点的高度为
0.4mm
‑
0.5mm
；
[0017]d.
所述金属盖板的所述第一注液孔的直径为
2.4mm
‑
3.6mm
；
[0018]e.
所述分流板的截面呈圆形，所述分流板的直径为
6mm
‑
8mm。
[0019]在其中一个实施例中，所述分流部还包括设置于所述分流凸起上的分流槽
。
[0020]在其中一个实施例中，所述分流槽为由所述分流凸起的顶部朝着所述分流通道延伸的宽度逐渐增加的扇形凹槽
。
[0021]在其中一个实施例中，所述分流槽为由所述分流凸起的顶部环绕所述分流凸起延伸至所述分流板边缘的螺旋形凹槽
。
[0022]在其中一个实施例中，所述金属盖板的密封凹槽
、
所述密封凸起和所述第一注液孔与所述下塑胶件的所述第二注液孔位于同一轴线上，装配时，所述金属盖板的所述密封凸起伸入所述下塑胶件的第二注液孔内，所述密封盖的倾斜焊接面的倾斜角度与所述金属盖板的密封凹槽的内壁的倾斜角度不同
。
[0023]在其中一个实施例中，所述密封塞包括依次连接的连接柱和透气柱，装配时，所述密封塞的连接柱与所述金属盖板的第一注液孔过盈配合，所述密封塞的透气柱穿过所述下塑胶件的第二注液孔延伸至所述分流部内
。
[0024]本技术还提供了一种动力电池，包括金属壳体
、
设置于所述金属壳体内的电芯组件以及设置于所述金属壳体顶部
、
与所述金属壳体激光焊接固定的上述的盖板组件
。
[0025]本技术所提供的一种盖板组件及具有该盖板组件的动力电池的有益效果在于：该盖板组件在下塑胶件的注液孔处设置有分流部，在注液时，通过该分流部将电解液从分流部的四周流入动力电池内，该分流部不仅能够降低电解液进入动力电池内的流速，还可以更好的将电解液朝着不同的方向分流，从而保证电解液在注液时可以高效且均匀的进入流入动力电池内部，以提升注液过程中电芯浸润的品质，进而提升动力电池的加工质量
、
产品质量以及使用寿命
。
附图说明
[0026]图1是本技术第一实施例所提供的盖板组件的立体结构示意图；
[0027]图2是本技术第一实施例所提供的盖板组件的正视图；
[0028]图3是图2中
A
‑
A
处的剖视图；
[0029]图4和图5是图3中
B
处的局部放大图；
[0030]图6是本技术第一实施例所提供的下塑胶件的分流部的正视图；
[0031]图7是本技术第一实施例所提供的密封盖的立体结构示意图；
[0032]图8是本技术第一实施例所提供的密封塞的立体结构示意图；
[0033]图9是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种盖板组件，其特征在于，包括金属盖板
、
固定于所述金属盖板上的下塑胶件以及密封组件；所述金属盖板包括基板
、
设置于所述基板顶面的密封凹槽
、
设置于所述基板底面的密封凸起以及设置于所述密封凹槽的中心处贯穿所述密封凸起的第一注液孔；所述下塑胶件包括塑胶板
、
贯穿所述塑胶板的第二注液孔以及设置于所述塑胶板底面
、
位于所述第二注液孔底部的分流部；所述密封组件包括固定于所述第一注液孔处的密封塞以及固定于所述密封凹槽内的密封盖，所述密封盖包括圆形盖板，所述圆形盖板的外缘面包括沿竖直方向依次设置的竖直焊接面和倾斜焊接面
。2.
如权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于，所述下塑胶件的分流部包括位于所述第二注液孔底部的分流板以及若干个将所述分流板与所述塑胶板固定连接的支撑柱，相邻所述支撑柱之间形成分流通道
。3.
如权利要求2所述的一种盖板组件，其特征在于，所述分流部还包括设置于所述分流板上的分流凸起，所述分流凸起由所述分流板朝着所述第二注液孔一侧高度逐渐增加，且所述分流凸起呈中间高周沿低的锥形形状
。4.
如权利要求3所述的一种盖板组件，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一个：
a.
装配时，所述分流板的顶面距离所述金属盖板的密封凸起的底面的距离为
3.2mm
‑
4.0mm
；
b.
所述分流凸起的倾斜角度为7°‑
15
°
；
c.
所述分流凸起的最高点的高度为
0.4mm
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王先文，王奇志，廖兴群，孙廷生，潘党育，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：