一种保护电路模组的固定结构及电池组制造技术

技术编号:41382593 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-20 10:23
本技术属于电池组装技术领域,涉及一种保护电路模组的固定结构及电池组,包括中间连接组件,中间连接组件包括电连接片和连接导线,其中,电连接片焊接于连接导线的一端,并点焊于电芯的极耳上;连接导线的另一端焊接于保护电路模组上。本技术,采用中间连接组件的电连接片和电芯的极耳点焊,及连接导线和保护电路模组之间的焊接,使得电芯和保护电路模组通过中间连接组件进行间接连接,从而避免电芯和保护电路模组之间直接进行焊锡熔接,一方面利于确保电芯乃至电池组的安全性能;另一方面通过中间连接组件来连接,还利于节省保护电路模组的空间,进而利于充分利用电池组的空间,从而提高电池组的电池容量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池组装,尤其涉及一种保护电路模组的固定结构及电池组


技术介绍

1、随着智能便捷的无线产品越来越多,各式各样的电池的需求也逐渐攀升,其中,电池的续航能力和安全性能也越来越被用户看重。现有电池组在设计时,为了追求容量的极致,安装壳的内部结构通常异常拥挤,但保护措施却不足,导致市场上流通的电池经常出现着火的情况。具体譬如:有些软包电池组为提高容量节省成本,直接用电芯极耳焊锡的方式焊接在电池保护电路模组(protection circuit module,简称为pcm)上,因焊锡熔接的温度通常为两三百度,这样,在焊接极耳时,高温很容易传导到电芯内部,破环电芯内部的保护层,导致电芯内部极易短路着火。

2、另外,在电池组的安装设计时,pcm和安装壳的固定方式一般为螺丝固定、卡扣固定等方式,但因电池组自身的结构受限,这两种固定方式均难以有效地解决pcm的固定问题或电池组安装空间得不到很好利用的问题。


技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于,解决现有电池组中的pcm固定结构影响到电池组的使用安全性、安装空间难以充分利用的技术问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术实施例提供一种保护电路模组的固定结构,采用了如下所述的技术方案:

3、所述保护电路模组的固定结构包括中间连接组件,所述中间连接组件包括电连接片和连接导线;

4、所述电连接片,焊接于所述连接导线的一端,并点焊于电芯的极耳上;

5、所述连接导线,另一端焊接于保护电路模组上。

6、进一步地,在一些实施例的优选方案中,所述保护电路模组的固定结构还包括绝缘胶纸,于所述电连接片和电芯的连接处,所述绝缘胶纸包裹住所述电连接片和电芯的极耳。

7、进一步地,在一些实施例的优选方案中,所述电连接片折弯插接于电芯的凹槽内。

8、进一步地,在一些实施例的优选方案中,所述电连接片超声焊接于所述连接导线上。

9、进一步地,在一些实施例的优选方案中,所述电连接片为镍片。

10、为了解决上述技术问题,本技术实施例还提供了一种电池组,采用如下所述的技术方案:所述电池组包括电芯、保护电路模组及用于连接所述电芯和所述保护电路模组的上述保护电路模组的固定结构,所述保护电路模组为第一电路模组;所述电池组还包括:

11、安装底壳,凹设有安装腔、且一侧壁上开设有与所述安装腔相通的第一插孔和第二插孔;所述安装腔内容置有所述保护电路模组的固定结构;

12、usb连接件,横向焊接于所述第一电路模组上;

13、第二电路模组,横向安装于所述安装腔内;所述第二电路模组包括连接端子和柔性电路板,所述连接端子通过所述柔性电路板与所述第一电路模组相连;

14、其中,所述第一电路模组位于所述第二电路模组的顶部,且所述usb连接件的插口端插接于所述第一插孔,所述连接端子的端口插接于所述第二插孔。

15、进一步地,在一些实施例的优选方案中,于所述安装腔内,所述第一电路模组和所述安装底壳的底面共同形成有避让腔,所述第一电路模组的外围划分有主腔;所述第二电路模组容置于所述避让腔内,所述电芯容置于所述主腔内,且所述连接导线容置于所述避让腔内。

16、进一步地,在一些实施例的优选方案中,所述第一插孔和所述第二插孔在所述安装底壳的厚度方向上的距离h为1.2mm,且所述第一插孔和所述第二插孔的中心线位于同一直线上。

17、进一步地,在一些实施例的优选方案中,所述电池组还包括支架,于第二插孔的对应位置处,所述支架安装于所述避让腔内;所述柔性电路板弯折跨接于所述支架。

18、进一步地,在一些实施例的优选方案中,所述避让腔内凸设有安装柱,所述第一电路模组压接于所述支架上,并通过紧固件安装于所述安装柱。

19、与现有技术相比,本技术实施例提供的保护电路模组的固定结构及电池组主要有以下有益效果:

20、该保护电路模组的固定结构通过新增中间连接组件,采用中间连接组件的电连接片和电芯的极耳点焊,及连接导线和保护电路模组之间的焊接,使得电芯和保护电路模组通过中间连接组件进行间接连接,从而避免电芯和保护电路模组之间直接进行焊锡熔接,一方面,且因为采用的是点焊,故而,不会出现焊接极耳时的高温传递到电芯导致电芯容易短路着火,从而利于确保电芯乃至电池组的安全性能;另一方面通过中间连接组件来连接,还利于节省保护电路模组的空间,进而利于充分利用电池组的空间,从而提高电池组的电池容量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述保护电路模组的固定结构包括中间连接组件,所述中间连接组件包括电连接片和连接导线;

2.根据权利要求1所述的保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述保护电路模组的固定结构还包括绝缘胶纸,于所述电连接片和电芯的连接处,所述绝缘胶纸包裹住所述电连接片和电芯的极耳。

3.根据权利要求2所述的保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述电连接片折弯插接于电芯的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述电连接片超声焊接于所述连接导线上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述电连接片为镍片。

6.一种电池组,其特征在于,所述电池组包括电芯、保护电路模组及用于连接所述电芯和所述保护电路模组的权利要求1至5任一项所述的保护电路模组的固定结构,所述保护电路模组为第一电路模组;所述电池组还包括:

7.根据权利要求6所述的电池组,其特征在于,于所述安装腔内,所述第一电路模组和所述安装底壳的底面共同形成有避让腔,所述第一电路模组的外围划分有主腔;所述第二电路模组容置于所述避让腔内,所述电芯容置于所述主腔内,且所述连接导线容置于所述避让腔内。

8.根据权利要求7所述的电池组,其特征在于,所述第一插孔和所述第二插孔在所述安装底壳的厚度方向上的距离h为1.2mm,且所述第一插孔和所述第二插孔的中心线位于同一直线上。

9.根据权利要求7所述的电池组,其特征在于,所述电池组还包括支架,于第二插孔的对应位置处,所述支架安装于所述避让腔内;所述柔性电路板弯折跨接于所述支架。

10.根据权利要求9所述的电池组,其特征在于,所述避让腔内凸设有安装柱,所述第一电路模组压接于所述支架上,并通过紧固件安装于所述安装柱。

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【技术特征摘要】

1.一种保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述保护电路模组的固定结构包括中间连接组件,所述中间连接组件包括电连接片和连接导线;

2.根据权利要求1所述的保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述保护电路模组的固定结构还包括绝缘胶纸,于所述电连接片和电芯的连接处,所述绝缘胶纸包裹住所述电连接片和电芯的极耳。

3.根据权利要求2所述的保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述电连接片折弯插接于电芯的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述电连接片超声焊接于所述连接导线上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的保护电路模组的固定结构,其特征在于,所述电连接片为镍片。

6.一种电池组,其特征在于,所述电池组包括电芯、保护电路模组及用于连接所述电芯和所述保护电路模组的权利要求1至5任一项所述的保护电路模组的固定结构,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡志民雷鑫严威李润朝廖兴群
申请(专利权)人:广东省豪鹏新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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