一种金属零部件折弯工装制造技术

本申请公开了一种金属零部件折弯工装，属于金属零部件加工装置领域，包括底座，所述底座四角均安装有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，两个所述收纳槽内设有支撑组件，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支块，且所述底座顶端固定安装有安装有呈对称分布的承载板，两个所述支块位于两个所述承载板之间，且两个所述支块上方设有折弯组件，两个所述承载板上方设有按压组件，所述底座两侧均固定安装有安装板

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件折弯工装


[0001]本申请涉及金属零部件加工装置领域，更具体地说，涉及一种金属零部件折弯工装
。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽
、
富有延展性
、
容易导电
、
导热等性质的物质，金属的应用比较广泛，一些金属产品制造时，时常需要根据产品的形状对金属板进行折弯，以达到装配使用的目的，金属板又分为薄板和厚板，薄的金属板折弯较为省力，无需耗费较大的力气，而厚金属板则一般需要借助折弯设备进行折弯
。
[0003]申请号为
202121456246.1
的专利公开了一种金属支架折弯工装，包括基座，所述基座的顶部固定安装有两个防护板，两个防护板的顶部固定安装有同一个顶板，基座的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部固定安装有定位组件，两个防护板之间滑动安装有升降板，升降板的底端固定安装有压头，防护板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转动轴，转动轴上安装有两个对称设置的曲轴，曲轴上套设有连接杆，连接杆的底端转动安装在升降板上，放置台的顶部开设有折弯槽，折弯槽的底部内壁上开设有连接槽
。
该申请通过折弯槽和压头的配合，从而便于对金属支架进行折弯
。
[0004]针对上述的相关技术，通过伺服电机驱动转动轴转动，转动轴驱动曲轴转动，使升降板升降，进而起到折弯板材的作用，但是板材侧壁限位结构，当设备对材料折弯处理时，板材可能会产生偏移，进而降低了产品的加工质量，降低了设备的实用性
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种金属零部件折弯工装，采用如下的技术方案：
[0006]一种金属零部件折弯工装，包括底座，所述底座四角均安装有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，两个所述收纳槽内设有支撑组件，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支块，且所述底座顶端固定安装有安装有呈对称分布的承载板，两个所述支块位于两个所述承载板之间，且两个所述支块上方设有折弯组件，两个所述承载板上方设有按压组件，所述底座两侧均固定安装有安装板，且两个所述安装板截面均呈“L”形，两个所述安装板之间设有夹持组件，所述底座顶端开设有两个呈对称分布的活动槽，且两个所述活动槽位于两个支块之间，两个所述活动槽内均设有顶出组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮驱动设备移动，当设备移动至相应的工作地点后，通过支撑组件驱动设备整体上升，达到支撑稳固设备的效果，有利于提高设备使用的稳定性，随后工作人员将板材置于底座上方的支块和承载板顶部，随后，通过夹持组件固定板材两侧，有助于避免板材在折弯过程中产生偏移，有利于提高板材的加工质量，通过按压组件按压板材顶部，达到进一步按压板材的效果，当板材固定完成后，通过折弯组件和两个支块配合，即可起到折弯板材的作用
。
[0008]进一步的，所述支撑组件包括两个固定安装于收纳槽顶端内壁的千斤顶，所述底
座下放设有两个呈对称分布的支撑板，同组两个所述千斤顶伸缩轴端均与同侧所述支撑板顶端固定连接，两个所述支撑板底端均固定安装有防滑垫
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过同组千斤顶驱动同侧支撑板下降与地面接触，使设备整体上升，即可起到支撑稳固设备的作用，有利于提高设备使用的稳定性，且支撑板底端通过防滑垫的设置，有利于增加支撑板与地面之间的摩擦力，进而提高设备使用的稳定性
。
[0010]进一步的，所述折弯组件包括固定安装于支撑框顶端的气缸，所述气缸活塞轴滑动贯穿支撑框，且所述气缸活塞轴贯穿支撑框一端固定安装有折弯块
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过气缸驱动折弯块下降，使折弯块与板材顶部接触，通过折弯块和两个支块配合，即可起到折弯板材的作用
。
[0012]进一步的，所述按压组件包括两个固定安装于支撑框顶端内壁的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆端部均固定安装有按压板，且两个所述按压板底端均转动安装有呈直线分布的橡胶滚珠
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一伸缩杆驱动按压板下降与板材顶部接触，即可起到按压板材的作用，且按压板底端通过橡胶滚珠的设置，即可起到按压板材的作用，且不影响板材后续折弯时产生形变
。
[0014]进一步的，所述夹持组件包括固定安装于安装板竖直段内侧的第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆端部均固定安装有限位板
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆驱动限位板向板材两侧移动，通过限位板与板材相对的一侧接触，即可起到夹持固定板材的作用，有助于避免板材在折弯时产生偏移，有利于提高板材的加工质量
。
[0016]进一步的，所述顶出组件包括滑动安装于活动槽内的顶出杆，两个所述顶出杆底端和同组所述活动槽底端内壁之间均固定安装有顶出弹簧
。
[0017]通过采用上述技术方案，当板材产生弯度时，板材折弯处推动顶出杆向同组活动槽内移动，且使顶出弹簧压缩，当板材加工完成后，顶出杆在顶出弹簧的弹力作用下推动板材，达到顶料的效果，便于工作人员后续取料
。
[0018]进一步的，两个所述顶出杆下段侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块，两个所述活动槽内壁开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽
。
[0019]通过采用上述技术方案，当顶出杆位于活动槽内滑动，顶出杆带着滑块位于滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有助于避免顶出杆与从同组活动槽内脱离
。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021](1)
在本申请中，通过按压组件的设置，起到固定板材两侧的作用，且按压板底端通过橡胶滚珠的设置，便于板材发生形变时滑动，即可起到固定板材的作用，又不影响板材后续折弯，有利于提高设备的实用性
。
[0022](2)
在本申请中，通过夹持组件的设置，起到夹持固定板材的作用，有助于避免板材在折弯过程中产生偏移，从而影响板材的折弯位置，有利于提高产品的加工质量
。
附图说明
[0023]图1为一种金属零部件折弯工装的结构示意图；
[0024]图2为本申请的剖视图；
[0025]图3为本申请图2中
A
的放大图
。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、
底座；
2、
支撑框；
3、
承载板；
4、
按压板；
5、
顶出杆；
6、
折弯块；
7、
气缸；
8、
第一伸缩杆；
9、
限位板；
10、
第二伸缩杆；
11、
安装板；
12、
千斤顶；
13、
支撑板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属零部件折弯工装，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
四角均安装有驱动轮，且所述底座
(1)
底端开设有两个呈对称分布的收纳槽
(15)
，两个所述收纳槽
(15)
内设有支撑组件，所述底座
(1)
顶端固定安装有两个呈对称分布的支块
(14)
，且所述底座
(1)
顶端固定安装有呈对称分布的承载板
(3)
，两个所述支块
(14)
位于两个所述承载板
(3)
之间，且两个所述支块
(14)
上方设有折弯组件，两个所述承载板
(3)
上方设有按压组件，所述底座
(1)
两侧均固定安装有安装板
(11)
，且两个所述安装板
(11)
截面均呈“L”形，两个所述安装板
(11)
之间设有夹持组件，所述底座
(1)
顶端开设有两个呈对称分布的活动槽
(17)
，且两个所述活动槽
(17)
位于两个支块
(14)
之间，两个所述活动槽
(17)
内均设有顶出组件
。2.
根据权利要求1所述的一种金属零部件折弯工装，其特征在于：所述支撑组件包括两个固定安装于收纳槽
(15)
顶端内壁的千斤顶
(12)
，所述底座
(1)
下方设有两个呈对称分布的支撑板
(13)
，同组两个所述千斤顶
(12)
伸缩轴端均与同侧所述支撑板
(13)
顶端固定连接，两个所述支撑板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂小金，夏国宏，姜梁，
申请(专利权)人：昆山卡特利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：