一种凸焊快换工装制造技术

一种凸焊快换工装，焊接用装置领域，包括：下模板总成

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊快换工装


[0001]本技术属于焊接用装置领域，尤其是一种凸焊快换工装
。

技术介绍

[0002]凸焊技术在汽车零部件制造领域应用非常广泛，尤其在汽车冷却水管加工中，广泛被用于支架与管件的预装配焊接，以达到高效
、
快速
、
可靠的生产加工
。
凸焊工装是其中非常重要的装置之一，传统的凸焊工装，切换产品过程中，操作繁琐，需要调整多处定位系统，调整起来工作复杂，效率低下，不便于工人现场操作，占用大量的有效生产时间
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种凸焊快换工装
。
[0004]实现上述目的，本技术采取下述技术方案是：
[0005]一种凸焊快换工装，其特征在于：包括：下模板总成
、
滚珠导柱总成
、
上模板总成及侧向固定板，所述下模板总成与上模板总成通过滚珠导柱总成连接，所述下模板总成上可拆卸固定有侧向固定板，所述滚珠导柱总成设置为两个，两个所述滚珠导柱总成对称设置
。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]本技术提供一种凸焊快换工装
,
本技术可以解决上述背景问题提出的：传统的凸焊工装，切换产品过程中，操作繁琐，需要调整多处定位系统，调整起来工作复杂，效率低下，不便于工人现场操作，占用大量的有效生产时间的问题
。
附图说明
[0008]图1是整体结构示意图；
[0009]图2是快固定夹总成结构示意图
。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0011]一种凸焊快换工装，包括：下模板总成
1、
滚珠导柱总成
2、
上模板总成3及侧向固定板4，所述下模板总成1与上模板总成3通过滚珠导柱总成2连接，所述下模板总成1上可拆卸固定有侧向固定板4，所述滚珠导柱总成2设置为两个，两个所述滚珠导柱总成2对称设置
。
[0012]所述下模板总成1包括：下模板1‑
1、
下电阻焊限位柱1‑
2、
支架1‑
3、
快固定夹总成1‑
4、
工件支座1‑5及下电极1‑6，所述下模板1‑1上固定有下电阻焊限位柱1‑2，所述下电阻焊限位柱1‑2设置为四个，四个所述下电阻焊限位柱1‑2阵列设置，所述下模板1‑1上端固定有支架1‑3，所述支架1‑3上固定有快固定夹总成1‑4，所述下模板1‑1上固定有工件支座1‑
5
，所述工件支座1‑5位于快固定夹总成1‑4下方，所述下模板1‑1上固定有下电极1‑
6。
[0013]所述快固定夹总成1‑4包括：底座1‑4‑
1、
按压杆1‑4‑
2、
连动杆1‑4‑
3、
活动杆1‑4‑4及螺杆1‑4‑5，所述支架1‑3上端固定有底座1‑4‑1，所述按压杆1‑4‑2一端与底座1‑4‑1转动连接，所述连动杆1‑4‑3一端与按压杆1‑4‑2转动连接，所述活动杆1‑4‑4一端与底座1‑4‑1转动连接，所述连动杆1‑4‑3另一端与活动杆1‑4‑4转动连接，所述螺杆1‑4‑5滑动穿过活动杆1‑4‑4另一端，所述螺杆1‑4‑5上旋合连接有两个螺母，所述活动杆1‑4‑4设置在两个螺母之间，所述工件支座1‑5位于螺杆1‑4‑5下方
。
[0014]所述上模板总成3包括：上模板3‑
1、
上电阻焊限位柱3‑2及上电极3‑3，所述上模板3‑1下端固定有上电阻焊限位柱3‑2，所述上电阻焊限位柱3‑2设置为四个，四个所述上电阻焊限位柱3‑2阵列设置，四个所述上电阻焊限位柱3‑2与四个所述下电阻焊限位柱1‑2一一对应，所述上模板3‑1下端固定有上电极3‑3，所述上电极3‑3与下电极1‑6相对应
。
[0015]两个所述滚珠导柱总成2包括：导柱及导套，导柱与下模板1‑1固定连接，导套与上模板3‑1固定连接，导柱滑动在导套内
。
[0016]所述下模板1‑1一侧可拆卸固定有侧向固定板4，所述快固定夹总成1‑4设置为两个，所述侧向固定板4上固定有快固定夹总成1‑
4。
[0017]技术工作原理是：
[0018]使用时将下模板1‑1固定在工装平台上，调整滚珠导柱总成2将下模板1‑1与上模板3‑1之间间距调整至适于工件安装与下料的距离，同时滚珠导柱总成2可以使上模板3‑
1、
下模板1‑
1、
下电极1‑6及上电极3‑3处于对正的状态，上电阻焊限位柱3‑2与下电阻焊限位柱1‑2可以防止下电极1‑6及上电极3‑3触碰受到撞击损坏或者通电，然后向上拉动按压杆1‑4‑2以底座1‑4‑1为圆心转动，同时通过连动杆1‑4‑3带动活动杆1‑4‑4转动，此时螺杆1‑4‑5与工件支座1‑5分离间距变大，将工件放置在工件支座1‑5上，然后向下按压按压杆1‑4‑2带动螺杆1‑4‑5复位配合工件支座1‑5可以将工件夹紧固定，通过调节螺杆1‑4‑5上两个螺母，进而可以调节螺杆1‑4‑5向下延伸的长度，可以根据固定的零件进行调节，同时将侧向固定板4设置的快固定夹总成1‑4打开对工件进行进一步固定，即可对管件与支架进行固定然后焊接，同时侧向固定板4可以进行拆卸随意换固定位置
。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本技术
。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内
。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求
。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种凸焊快换工装，其特征在于：包括：下模板总成
(1)、
滚珠导柱总成
(2)、
上模板总成
(3)
及侧向固定板
(4)
，所述下模板总成
(1)
与上模板总成
(3)
通过滚珠导柱总成
(2)
连接，所述下模板总成
(1)
上可拆卸固定有侧向固定板
(4)
，所述滚珠导柱总成
(2)
设置为两个，两个所述滚珠导柱总成
(2)
对称设置
。2.
根据权利要求1所述的一种凸焊快换工装，其特征在于：所述下模板总成
(1)
包括：下模板
(1
‑
1)、
下电阻焊限位柱
(1
‑
2)、
支架
(1
‑
3)、
快固定夹总成
(1
‑
4)、
工件支座
(1
‑
5)
及下电极
(1
‑
6)
，所述下模板
(1
‑
1)
上固定有下电阻焊限位柱
(1
‑
2)
，所述下电阻焊限位柱
(1
‑
2)
设置为四个，四个所述下电阻焊限位柱
(1
‑
2)
阵列设置，所述下模板
(1
‑
1)
上端固定有支架
(1
‑
3)
，所述支架
(1
‑
3)
上固定有快固定夹总成
(1
‑
4)
，所述下模板
(1
‑
1)
上固定有工件支座
(1
‑
5)
，所述工件支座
(1
‑
5)
位于快固定夹总成
(1
‑
4)
下方，所述下模板
(1
‑
1)
上固定有下电极
(1
‑
6)。3.
根据权利要求2所述的一种凸焊快换工装，其特征在于：所述快固定夹总成
(1
‑
4)
包括：底座
(1
‑4‑
1)、
按压杆
(1
‑4‑
2)、
连动杆
(1
‑4‑
3)、
活动杆
(1
‑4‑
4)
及螺杆
(1
‑4‑
5)
，所述支架
(1
‑
3)
上端固定有底座
(1
‑4‑
1)
，所述按压杆
(1
‑4‑
2)
一端与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：房海涛，梁汉峥，冯建仓，杨慧民，
申请(专利权)人：艾瑞鸿泰上海汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：