一种用于缓冲的轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及干法制粒机的技术领域，具体涉及一种用于缓冲的轴套，包括端盖、输送壳和输料螺杆，端盖安装于输送壳的内壁上，轴套安装于端盖内，输料螺杆的端部活动贯穿轴套后向外延伸与电机连接，在轴套内壁的相对两侧分别开设有安装槽，安装槽靠近输料螺杆的内壁上设有密封圈，安装槽内还设有对密封圈进行缓冲的缓冲组件。缓冲组件是用于对密封圈在产生形变时对其给予朝输料螺杆方向的力，增加对密封圈的回弹性，尽量使密封圈与输料螺杆的间隙控制到最小。制到最小。制到最小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缓冲的轴套


[0001]本技术涉及干法制粒机的
，具体涉及一种用于缓冲的轴套。

技术介绍

[0002]在制药工业中，大多数原料或配方物料是粉末，并且粉末具有粒度大小不一，密度不均匀，流动性差，易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒是通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩成型，再进行破碎、造粒的一种制粒工艺。除了成品的组分外，干法制粒工艺不用添加任何其他化学物质，无需添加粘合剂或液体，通过机械压实的方法制粒。干法制粒机进料机构通常采用输料螺杆传输，能够满足在不破坏物料特性的情况下，高效传输物料，逐步提高物料的压力，最终使物料达到所需的密度的要求，为了防止制粒时粉料进入螺杆与电机的腔室内，需要利用密封装置对螺杆与壳体的连接处进行密封。
[0003]目前授权号202120737399.7的中国技术专利公开了一种干法制粒机输料螺杆密封装置，通过设置轴套和密封圈，安装槽的厚度尺寸与密封圈的厚度尺寸相等，使得密封圈通过安装槽安装在轴套的内部，螺纹杆均匀设置在端盖上，转动螺纹杆将端盖安装在输料壳体的左端，便于增加密封圈的耐磨性。但是输料螺杆在长期的使用过程中，由于输料螺杆一直贴合密封圈进行转动，则导致密封圈受到磨损，从而使得密封圈与输料螺杆的配合间隙变大的可能性增大，使得密封不良，且减振性能变差。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于缓冲的轴套，用于解决密封圈与输料螺杆的配合间隙变大，使得密封不良的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种用于缓冲的轴套，包括端盖、输送壳和输料螺杆，端盖安装于输送壳的内壁上，轴套安装于端盖内，输料螺杆的端部活动贯穿轴套后向外延伸与电机连接，在轴套内壁的相对两侧分别开设有安装槽，安装槽靠近输料螺杆的内壁上设有密封圈，安装槽内还设有对密封圈进行缓冲的缓冲组件。缓冲组件是用于对密封圈在产生形变时对其给予朝输料螺杆方向的力，增加对密封圈的回弹性，尽量使密封圈与输料螺杆的间隙控制到最小。
[0007]进一步地，缓冲组件包括第一缓冲板和第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板相对设置在安装槽内壁，在第一缓冲板上设有缺口，在第二缓冲板上设有与第一缺口相配合的凸板。避免第一缓冲板和第二缓冲板变形。
[0008]进一步地，在安装槽底壁上设置有压缩弹簧，压缩弹簧的端部连接有缓冲块，输料螺杆转动对密封圈产生的挤压力，通过压缩弹簧带动缓冲块在竖直方向上的运动对其第一缓冲板、第二缓冲板进行缓冲。虽然压缩弹簧发生了形变，但是压缩弹簧对缓冲块有一定的弹力，从而进行实现了第二级缓冲。
[0009]进一步地，缓冲块上开设有凹槽，缓冲块的一端与第一缓冲板接触，缓冲块的另一
端与第二缓冲板接触，第一缓冲板与第二缓冲板的接触部位于凹槽正上方。若密封圈对第一缓冲板的挤压力更强时，缓冲块成为倾斜的状态，但由于缓冲块是通过压缩弹簧连接，则压缩弹簧的弹力也可使缓冲块趋于水平状态。
[0010]进一步地，初始状态下，第一缓冲板、第二缓冲板与缓冲块之间预留有间隙。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0012]本技术通过在安装槽的局部设置密封圈，设置的密封圈是完全覆盖安装槽的槽口，并且密封圈覆盖槽口后形成一个空腔，在空腔的内壁上设有缓冲组件，缓冲组件是用于对密封圈在产生形变时对其给予朝输料螺杆方向的力，增加对密封圈的回弹性，尽量使密封圈与输料螺杆的间隙控制到最小；并且设置的第一缓冲板和第二缓冲板对密封圈有一定的支撑力，初始状态时，缺口与凸台接触，当密封圈在形变时，对第一缓冲板和第二缓冲板产生挤压，第一缓冲板和第二缓冲板均为弹性材质，因此使得缺口与凸台分离，则能够扩展第一缓冲板和第二缓冲被挤压导致形变的空间，而不是对其进行硬性挤压，避免第一缓冲板和第二缓冲板变形。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的干法制粒机内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的输送壳的剖视图；
[0016]图3为本技术的A部放大图；
[0017]图4为本技术第一缓冲板的缺口与第二缓冲板的凸台配合示意图。
[0018]附图中标记及对应的零部件名称：
[0019]1‑
轴套；2
‑
端盖；3
‑
输送壳；4
‑
输料螺杆；5
‑
电机；6
‑
安装槽；7
‑
密封圈；8
‑
第一缓冲板；9
‑
第二缓冲板；10
‑
缺口；11
‑
凸板；12
‑
压缩弹簧；13
‑
缓冲块；14
‑
凹槽；15
‑
干法制粒机。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0021]实施例：
[0022]如图1至图4所示，一种用于缓冲的轴套1，包括端盖2、输送壳3和输料螺杆4，端盖2安装于输送壳3的内壁上，输送壳3位于干法制粒机15内，轴套1安装于端盖2内，输料螺杆4的端部活动贯穿轴套1后向外延伸与电机5连接，在轴套1内壁的相对两侧分别开设有安装槽6，安装槽6靠近输料螺杆4的内壁上设有密封圈7，安装槽6内还设有对密封圈7进行缓冲的缓冲组件。
[0023]输料螺杆4在长期的使用过程中，由于输料螺杆4一直贴合密封圈7进行转动，则导致密封圈7受到磨损，从而使得密封圈7与输料螺杆4的配合间隙变大，使得密封不良，且减振性能变差。本技术通过在安装槽6的局部设置密封圈7，设置的密封圈7是完全覆盖安装槽6的槽口，并且密封圈7覆盖槽口后形成一个空腔，在空腔的内壁上设有缓冲组件，缓冲
组件是用于对密封圈7在产生形变时对其给予朝输料螺杆4方向的力，增加对密封圈7的回弹性，尽量使密封圈7与输料螺杆4的间隙控制到最小。
[0024]需要说明的是，缓冲组件包括第一缓冲板8和第二缓冲板9，第一缓冲板8和第二缓冲板9相对设置在安装槽6内壁，在第一缓冲板8上设有缺口10，在第二缓冲板9上设有与第一缺口10相配合的凸板11。第一缓冲板8和第二缓冲板9对密封圈7有一定的支撑力，初始状态时，缺口10与凸台接触，当密封圈7在形变时，对第一缓冲板8和第二缓冲板9产生挤压，第一缓冲板8和第二缓冲板9均为弹性材质，因此使得缺口10与凸台分离，则能够扩展第一缓冲板8和第二缓冲被挤压导致形变的空间，而不是对其进行硬性挤压，避免第一缓冲板8和第二缓冲板9变形。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于缓冲的轴套，包括端盖（2）、输送壳（3）和输料螺杆（4），其特征在于，端盖（2）安装于输送壳（3）的内壁上，轴套（1）安装于端盖（2）内，输料螺杆（4）的端部活动贯穿轴套（1）后向外延伸与电机（5）连接，在轴套（1）内壁的相对两侧分别开设有安装槽（6），安装槽（6）靠近输料螺杆（4）的内壁上设有密封圈（7），安装槽（6）内还设有对密封圈（7）进行缓冲的缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种用于缓冲的轴套，其特征在于，缓冲组件包括第一缓冲板（8）和第二缓冲板（9），第一缓冲板（8）和第二缓冲板（9）相对设置在安装槽（6）内壁，在第一缓冲板（8）上设有缺口（10），在第二缓冲板（9）上设有与第一缺口（10）相配合的凸板（11）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，
申请(专利权)人：四川海泰医药设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：