一种湿法/热熔混合制粒干燥一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法/热熔混合制粒干燥一体机，属于医药、化工、材料和食品等设备领域。包括锅体，喷枪，视镜，上料呼吸口，温度探头，搅拌桨，剪切刀，换热媒介入口，换热媒介出口，下料口，整粒机进料口，整粒组件，物料收集口，快热装置，快冷装置，恒温装置。锅体整体三层锅壁两个夹层设计，第一层为锅体内壁，控温盘管处于内夹层中紧贴锅体内壁，控温盘管外侧为锅体中间层，隔热保温材料处于锅体中间层和锅体外壁中间的外夹层中。系统配有快热装置，快冷装置，恒温装置。本机具有混合，湿法制粒，整粒，干燥及热熔制粒多种功能，一机多用，节省了中间的转运环节，减少了物料的损失和污染可能，提高了生产效率，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法/热熔混合制粒干燥一体机


[0001]本技术涉及一种湿法/热熔混合制粒干燥一体机，属于医药、化工、材料和食品等设备领域。

技术介绍

[0002]制粒是改善物料流动性的通用方法，是固体制剂生产过程中的关键步骤，目前制药行业常用的制粒方法有湿法制粒，流化床制粒，热熔制粒和干法制粒等。湿法制粒是比较成熟的制粒工艺，也是国内制药行业首选的制粒工艺，湿法制粒后一般还需要采用整粒设备进行整粒，然后再进入干燥设备进行干燥，中间转运环节比较多，耗时耗能，容易造成物料损失和污染。热熔制粒是近些年来随着医药行业的发展，由于药物溶解性，缓释和掩味等需要，出现的制粒工艺，物料中引入热熔材料，在物料混合过程中对物料进行加热，热熔材料达到熔点后熔融起到粘合作用，使物料粘结形成颗粒，再通过整粒机处理到合适粒径。目前基本都是湿法制粒和热熔制粒各需要一条生产线，后续的整粒和干燥等环节需要物料转运，很浪费资源，而且热熔制粒是比较新的工艺，现有的设备存在加热不均匀，搅拌和剪切不充分，以及制粒不均匀能问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种湿法/热熔混合制粒干燥一体机，具有湿法制粒，整粒，干燥及热熔制粒，整粒多种功能，具体技术方案如下：
[0004]一种湿法/热熔混合制粒干燥一体机，包括锅体，喷枪，视镜，上料呼吸口，温度探头，搅拌桨，剪切刀，换热媒介入口，换热媒介出口，下料口，整粒机进料口，整粒组件，物料收集口，快热装置，快冷装置，恒温装置；
[0005]所述喷枪，视镜，上料呼吸口和温度探头安装在锅体顶盖上；所述喷枪用于湿法制粒过程中雾化加入粘合剂，上料呼吸口内装有捕尘袋，上料呼吸口与真空装置连接，并装有控制阀，在真空上料和热敏感物料干燥时开启控制阀抽真空，温度探头为热熔制粒过程中的物料温度监控。所述搅拌桨在锅体底部中心；所述剪切刀安装在锅体侧壁，位置在搅拌桨之上；所述下料口位于锅体的底部和侧面的结合处；所述整粒机进料口位于下料口下方，与下料口对接；
[0006]所述整粒组件位于整粒机进料口下方，物料收集口位于整粒机的下端；所述快热装置，快冷装置，恒温装置依次排列在锅体一侧。
[0007]进一步地，锅体分直筒段和锥度段，锅体整体三层锅壁两个夹层设计，第一层为锅体内壁，控温盘管处于内夹层中紧贴锅体内壁，控温盘管外侧为锅体中间层，隔热保温材料处于锅体中间层和锅体外壁中间的外夹层中。
[0008]锅体内壁快速传导材料可快速传递能量，效率高，利用率高，锅底和侧壁均匀分布控温盘管，换热媒介在高压循环泵的作用下从锅体的底部中心进入内环，从内环向外环流动，外环底层再向锅壁上层推进，到上端的回水口出水，单通道、强制高速循环。换热媒介交
换充分、频率高，加热或冷却均匀、无死角。锅体外夹层中为隔热保温材料，可有效防止能量逸散，也可保护操作人员。
[0009]进一步地，系统配有快热装置，快冷装置，恒温装置，控温盘管换热媒介注入口设在锅体下端，换热媒介出口在锅体上端。
[0010]普通物料湿法制粒的干燥环节和热熔制粒过程中，快热装置和恒温装置交替工作为控温盘管中换热媒介加热，换热媒介在控温盘管中循环对物料进行加热，热敏感物料湿法制粒混合时，快冷装置对控温盘管中换热媒介进行制冷，循环冷媒为物料降温，保证物料物料稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的湿法/热熔混合干燥制粒一体机具有混合，湿法制粒，热熔制粒，干燥和整粒多种功能，一台设备能完成湿法制粒和热熔制粒两种工艺，减少了设备投入，减小了占用空间，节省了中间的转运环节，减少了物料的损失和污染可能，提高了生产效率，降低了能耗。
附图说明
[0012]图1，为本技术湿法/热熔混合制粒干燥一体机结构示意图；
[0013]图例说明
[0014]1、锅体， 2、喷枪， 3、视镜，4、上料呼吸口， 5、温度探头， 6、搅拌桨，7、剪切刀，8、换热媒介入口，9、换热媒介出口，10、下料口，11、整粒机进料口，12、整粒组件，13、物料收集口，14、快热装置，15、快冷装置，16、恒温装置。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明：
[0016]实施例1
[0017]适用于普通物料湿法制粒和颗粒干燥，如图1所示，主体为锅体1，视镜3安装在锅体1的顶盖上，用于观察锅体内的情况。上料呼吸口4内装有捕尘袋，上料呼吸口4与真空装置连接，并装有控制阀，真空上料时开启控制阀抽真空，所有物料通过真空上料进入锅体1，上料结束关闭真空阀。开启搅拌桨6和剪切刀7进行混合。混合结束，开启雾化气源和粘合剂泵液装置，使粘合剂和雾化气在喷枪2喷嘴处接触，将粘合剂雾化均匀喷洒到物料上。物料在搅拌桨6和剪切刀7用于下与粘合剂混合均匀，制成软材。
[0018]软材制备好之后直接在锅体1中进行干燥，快热装置14通过换热媒介入口8和换热媒介入口9接入循环为换热媒介加热，当物料达到设定温度后，控制装置自动切换为恒温装置16接入循环，确保干燥过程温度恒定，保证物料稳定性。
[0019]物料干燥完成，物料通过锅体下料口10进入整粒机进料口11，在整机组件12中完成整粒，并进入物料收集口13，完成整个制粒过程。
[0020]实施例2
[0021]适用于热敏感物料的湿法制粒，如图1所示，上料时上料呼吸口4开启真空控制阀，进行真空上料。上料结束后上料呼吸口4关闭真空阀，湿法制粒过程中锅体1与外部保持气体交换。
[0022]物料混合过程，搅拌桨6和剪切刀7用于帮助物料流动翻滚。该过程物料与锅体1，
搅拌桨6和剪切刀7摩擦容易产热，影响物料稳定性，物料混合开始前快冷装置15通过换热媒介入口8和换热媒介入口9接入循环为换热媒介制冷，控温盘管内循环的为冷媒，保证混合过程物料减少升温，保证物料稳定性。
[0023]物料开始干燥，上料呼吸口4打开真空阀，锅体1内保持一定真空度，保证真空低温干燥状态。换热媒介入口8和换热媒介入口9与快热装置14连接，为物料升温，当物料达到设定温度后，控制装置自动切换为恒温装置16接入循环，确保干燥过程温度恒定，保证物料稳定性。物料干燥完成，物料通过锅体下料口10进入整粒机进料口11，在整机组件12中完成整粒，并进入物料收集口13，完成整个制粒过程。
[0024]实施例3
[0025]适用于热熔制粒，如图1所示，开启上料呼吸口4的真空阀，进行真空上料，上料结束关闭真空阀。开启搅拌桨6和剪切刀7进行物料混合。换热媒介入口8和换热媒介入口9与快热装置14连接，为换热媒介加热，当物料达到设定温度后，控制装置自动切换为恒温装置16接入循环，保证物料温度恒定，物料温度由温度探头5监控。物料达到制粒终点后打开下料口10，物料通过锅体下料口10进入整粒机进料口11，在整机组件12中完成整粒，并进入物料收集口13，完成整个制粒过程。
[0026]上面结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法/热熔混合制粒干燥一体机，包括锅体，喷枪，视镜，上料呼吸口，温度探头，搅拌桨，剪切刀，换热媒介入口，换热媒介出口，下料口，整粒机进料口，整粒组件，物料收集口，快热装置，快冷装置，恒温装置；所述喷枪，视镜，上料呼吸口和温度探头安装在锅体顶盖上；所述搅拌桨在锅体底部中心；所述剪切刀安装在锅体侧壁，位置在搅拌桨之上；所述下料口位于锅体的底部和侧面的结合处；所述整粒机进料口位于下料口下方，与下料口对接；所述整粒组件位于整粒机进料口下方，物料收集口位于整粒机的下端；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浩，姜俊敏，余国华，刘海，
申请(专利权)人：四川海泰医药设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：