微生物菌肥细化造粒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体为微生物菌肥细化造粒机构，包括：机壳，机壳包括进料仓，进料仓右侧设有造粒仓，造粒仓右端下方贯穿设有出料口；搅拌组件，搅拌组件安装在机壳内部，用于搅拌物料并使其变成颗粒状；还包括：分料组件，分料组件安装在出料口下方，用于将颗粒状物料进行初步筛分；驱动组件，驱动组件包括第一动力源，第一动力源通过皮带传动组件连接搅拌组件并驱动搅拌组件；底座，底座位于机壳下方，用于支撑机壳。本实用新型专利技术，通过在出料口处设置分料组件，利用分料风扇，可以将较小的颗粒吹出，回收后再次投入造粒机中二次造粒，提高了合格率，不必再额外增设筛分机，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
微生物菌肥细化造粒机构


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为微生物菌肥细化造粒机构。

技术介绍

[0002]一般讲的微生物菌肥，其实是一种菌剂，是一类微生物群体。这类微生物菌剂能够提供一种或多种对作物生长有益的微生物群落。由于农业上应用的微生物菌剂常常和草炭、泥炭、有机肥料等有机质含量较高的基质混合在一起，所以习惯上把微生物菌剂称为微生物菌肥，人们简称为“菌肥”。菌肥生产中，通常是先将有机肥料等基质混合好，然后造粒，在经过干燥成型，最后喷洒上菌剂。大批量造粒一般使用搅齿造粒机，搅齿造粒机制造的颗粒大小可控，制造量大，但是仍会有部分颗粒过小，颗粒过小不利于施肥，容易造成施肥不均匀，现有技术中通常是在加上一个筛分机，对搅齿造粒机制造的颗粒进行筛分，但是多一个机器会增加生产成本。鉴于此，我们提出微生物菌肥细化造粒机构。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了微生物菌肥细化造粒机构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]微生物菌肥细化造粒机构，包括
[0006]机壳，所述机壳包括进料仓，所述进料仓右侧设有造粒仓，所述造粒仓右端下方贯穿设有出料口；
[0007]搅拌组件，所述搅拌组件安装在机壳内部，用于搅拌物料并使其变成颗粒状；
[0008]还包括
[0009]分料组件，所述分料组件安装在出料口下方，用于将颗粒状物料进行初步筛分；
[0010]驱动组件，所述驱动组件包括第一动力源，所述第一动力源通过皮带传动组件连接搅拌组件并驱动搅拌组件；
[0011]底座，所述底座位于机壳下方，用于支撑机壳。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述机壳还包括进料口，所述进料口贯穿安装在进料仓左部上方，所述进料仓左端设有机壳左封盖，所述造粒仓右端设有机壳右封盖，所述搅拌组件安装在机壳左封盖和机壳右封盖之间。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴左右两端分别贯穿机壳左封盖和机壳右封盖设有搅拌轴支架，所述搅拌轴左端穿过搅拌轴支架与皮带传动组件连接，所述搅拌轴可以在搅拌轴支架上转动，所述搅拌轴左端位于进料仓内部的部分设有螺旋给料叶片，所述螺旋给料叶片外径与进料仓内径相等，所述搅拌轴右端1/8处设有螺旋排料叶片，所述螺旋排料叶片外径与造粒仓内径相等，所述搅拌轴上，且位于螺旋给料叶片和螺旋排料叶片之间螺旋设置有搅拌棍。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述分料组件包括分料四通管，所述分料四通管顶部设有四通管进料口，所述四通管进料口与出料口连接，所述分料四通管中部右侧设
有进风口，所述分料四通管中部左侧侧设有物料回收口，所述分料四通管底部设有物料出口，所述进风口右端设有分料风扇。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述底座包括立柱，所述立柱底部设有底部支架，所述第一动力源安装在底部支架左端上方，所述立柱顶部设有顶部支架，所述顶部支架上表面均匀设有机壳支架，所述进料仓和造粒仓安装在机壳支架上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术，通过在出料口处设置分料组件，利用分料风扇，可以将较小的颗粒吹出，回收后再次投入造粒机中二次造粒，提高了合格率，不必再额外增设筛分机，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术中整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中机壳结构示意图；
[0020]图3为本技术中搅拌组件结构示意图；
[0021]图4为本技术中分料组件结构示意图；
[0022]图5为本技术驱动组件和底座结构示意图。
[0023]图中各个标点符号的意义为：
[0024]1、机壳；11、进料仓；12、进料口；13、机壳左封盖；14、造粒仓；15、出料口；16、机壳右封盖；
[0025]2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、搅拌轴支架；23、螺旋给料叶片；24、搅拌棍；25、螺旋排料叶片；
[0026]3、分料组件；31、分料四通管；311、四通管进料口；312、进风口；313、物料回收口；314、物料出口；32、分料风扇；
[0027]4、驱动组件；41、第一动力源；42、驱动皮带轮；43、皮带；44、从动皮带轮；
[0028]5、底座；51、立柱；52、底部支架；53、顶部支架；54、机壳支架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅图1
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5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0032]微生物菌肥细化造粒机构，包括：
[0033]机壳1，机壳1包括进料仓11，进料仓11右侧焊接有造粒仓14，造粒仓14右端下方贯
穿焊接有出料口15，机壳1还包括进料口12，进料口12贯穿焊接在进料仓11左部上方，进料仓11左端通过螺栓安装有机壳左封盖13，造粒仓14右端通过螺栓安装有机壳右封盖16，搅拌组件2安装在机壳左封盖13和机壳右封盖16之间。
[0034]搅拌组件2，搅拌组件2安装在机壳1内部，用于搅拌物料并使其变成颗粒状，搅拌组件2包括搅拌轴21，搅拌轴21左右两端分别贯穿机壳左封盖13和机壳右封盖16设有搅拌轴支架22，搅拌轴21左端穿过搅拌轴支架22与皮带传动组件连接，搅拌轴21可以在搅拌轴支架22上转动，搅拌轴21左端位于进料仓11内部的部分焊接有螺旋给料叶片23，螺旋给料叶片23外径与进料仓11内径相等，搅拌轴21右端1/8处焊接有螺旋排料叶片25，螺旋排料叶片25外径与造粒仓14内径相等，搅拌轴21上，且位于螺旋给料叶片23和螺旋排料叶片25之间螺旋焊接有搅拌棍24。
[0035]搅拌轴支架22分别焊接在机壳左封盖13和机壳右封盖16外侧，物料从进料口12进入进料仓11，当螺旋给料叶片23旋转时，可以推动物料进入造粒仓14，之后物料在搅拌棍24的搅拌下，螺旋向右运动，物料在螺旋运动的过程中产生粘结，在造粒仓14内部连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微生物菌肥细化造粒机构，包括：机壳(1)，所述机壳(1)包括进料仓(11)，所述进料仓(11)右侧设有造粒仓(14)，所述造粒仓(14)右端下方贯穿设有出料口(15)；搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)安装在机壳(1)内部，用于搅拌物料并使其变成颗粒状；其特征在于，还包括：分料组件(3)，所述分料组件(3)安装在出料口(15)下方，用于将颗粒状物料进行初步筛分；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括第一动力源(41)，所述第一动力源(41)通过皮带传动组件连接搅拌组件(2)并驱动搅拌组件(2)；底座(5)，所述底座(5)位于机壳(1)下方，用于支撑机壳(1)。2.如权利要求1所述的微生物菌肥细化造粒机构，其特征在于：所述机壳(1)还包括进料口(12)，所述进料口(12)贯穿安装在进料仓(11)左部上方，所述进料仓(11)左端设有机壳左封盖(13)，所述造粒仓(14)右端设有机壳右封盖(16)，所述搅拌组件(2)安装在机壳左封盖(13)和机壳右封盖(16)之间。3.如权利要求2所述的微生物菌肥细化造粒机构，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)左右两端分别贯穿机壳左封盖(13)和机壳右封盖(16)设有搅拌轴支架(22)，所述搅拌轴(21)左端穿过搅拌轴支架(22)与皮带传动组件连接，所述搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雯潇，陈传峰，王中昊，刘培源，
申请(专利权)人：哈尔滨格芙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：