双层脱酸塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双层脱酸塔，其属于一种油脂精炼设备上的组件。它解决了现有技术中蒸馏脱酸效果较差、生产时会浪费原材料的技术缺陷，其包括塔体，塔体由上塔体和下塔体组成；塔体上部设有进油管和上真空泵接口，下部设有出油管，塔体内部设有脱酸装置；所述脱酸装置包括填料架和吊耳，填料架通过支架固定在塔体内部，填料架的上方设有填料，下方设有喷射装置，填料的上方设有油分配盘；油分配盘通过吊耳固定在塔体上；所述喷射装置包括进汽管和直接喷汽管，其特征在于：塔体内部设有两层脱酸装置，两层脱酸装置之间的塔体上设有下真空泵接口和接油盘，接油盘上设有下油管。本实用新型专利技术主要用于油脂精炼脱酸。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种油脂精炼设备上的组件，具体地说，尤其涉及一种双层脱酸士X
技术介绍
油脂精炼重要的一个工艺就是脱酸，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法 出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用。物理炼法就是根据油中 的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留。但对 于酸价(AV >6)的毛油，不经碱炼，很难使成品油达到国际一级油标准。这个课题一直是 业界同行急需解决的难题。双层脱酸塔是油脂精炼设备中关键组件。原有老式脱酸塔对毛 油只能进行一次脱酸处理，脱酸不够完全，往往会造成油的浪费。目前，还没有一种脱酸脱 臭组合塔可以更好地满足油脂精炼的要求，能够更好地达到节省原材料的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双层脱酸塔，以解决现有技术中蒸馏脱酸效果较 差、生产时会浪费原材料的技术缺陷。本技术是采用以下技术方案实现的一种双层脱酸塔，包括塔体，塔体由上塔体和下塔体组成；塔体上部设有上真空泵 接口和进油管，下部设有出油管，塔体内部设有脱酸装置；所述脱酸装置包括填料架和吊 耳，填料架通过支架固定在塔体内部，填料架的上方设有填料，下方设有喷射装置，填料的 上方设有油分配盘；油分配盘通过吊耳固定在塔体上；所述喷射装置包括进汽管和直接喷 汽管；所述油分配盘包括油分配盘壳体、溢油管，溢油管固定在油分配盘壳体上，在溢油管 上设有十字V形口，在油分配盘壳体的上口边缘上设有若干个V形切口，油分配盘壳体的底 部设有若干个漏油孔；塔体内部设有两层脱酸装置，两层脱酸装置之间的塔体上设有下真 空泵接口和接油盘，接油盘上设有下油管。塔体上最好设有上连接法兰和下连接法兰。与现有技术相比，本技术的有益效果是1、毛油经油分配盘顶部注入，经分配 后均勻流出，使得油分配更均勻；2、双层脱酸装置的设置，可以对毛油进行连续两次的脱酸 处理，提高了炼油的产量，从而达到了避免原材料浪费的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明在图中1、上塔体；2、上真空泵接口 ；3、上连接法兰；4、上吊耳；5、上油分配盘；6、上填料；7、上填料架；8、上支架；9、上直接喷汽管；10、上进汽管；11、下连接法兰；12、下 真空泵接口 ；13、下油分配盘；14、下填料；15、下填料架；16、下支架；17、下进汽管；18、出 油管；19、下直接喷汽管；20、下塔体；21、下吊耳；22、进油管；23、接油盘；24、下油管。一种双层脱酸塔，包括塔体，塔体由上塔体1和下塔体20组成；塔体上设有上连接 法兰3和下连接法兰11，塔体上部设有上真空泵接口 2和进油管22，下部设有出油管18，塔 体内部设有两层脱酸装置，两层脱酸装置之间的塔体上设有下真空泵接口 12和接油盘23， 接油盘23上设有下油管24 ；上层的脱酸装置包括上填料架7和上吊耳4，上填料架7通过 上支架8固定在塔体内部，上填料架7的上方设有上填料6，下方设有上喷射装置，上填料 6的上方设有上油分配盘5 ；上油分配盘5通过上吊耳4固定在塔体上；所述上喷射装置包 括上进汽管10和上直接喷汽管9 ；下层的脱酸装置包括下填料架15和下吊耳21，下填料架 15通过下支架16固定在塔体内部，下填料架15的上方设有下填料14，下方设有下喷射装 置，下填料14的上方设有下油分配盘13 ；下油分配盘13通过下吊耳21固定在塔体上；所 述下喷射装置包括下进汽管17和下直接喷汽管19 ；所述油分配盘包括油分配盘壳体、溢油 管，溢油管固定在油分配盘壳体上，在溢油管上设有十字V形口，在油分配盘壳体的上口边 缘上设有若干个V形切口，油分配盘壳体的底部设有若干个漏油孔。使用本技术时，将顶部朝上安装固定后，将真空管口 26与真空泵连接，将进 油管22与供油管连接，出油管18与阀门连接，将喷射装置上的上进汽导管10和下进汽管 17与供汽管连接。本技术工作时，油从进油管22注入，经上油分配盘5均勻流下来，洒到上填料 6上，经过上填料6后，上喷射装置发生作用后，油会流到接油盘23中，再由下油管24注入， 经下油分配盘13均勻流下来，洒到下填料14上，经过下填料14进一步分散后落到塔体底 部，此时，下面的出油管18是关闭的，下喷射装置发生作用。蒸汽分别由喷射装置的上进汽 管10和下进汽管17进入，分别经上直接喷汽管9和下直接喷气管19喷出，蒸汽由上直接 喷汽管9和下直接喷气管19冲出的时候形成的真空可以带动油冲出，起到非常好的汽、油 混合作用。油经过两次脱酸处理，提高了炼油的率，达到了节约原料的目的。权利要求一种双层脱酸塔，包括塔体，塔体由上塔体和下塔体组成；塔体上部设有进油管和上真空泵接口，下部设有出油管，塔体内部设有脱酸装置；所述脱酸装置包括填料架和吊耳，填料架通过支架固定在塔体内部，填料架的上方设有填料，下方设有喷射装置，填料的上方设有油分配盘；油分配盘通过吊耳固定在塔体上；所述喷射装置包括进汽管和直接喷汽管，其特征在于塔体内部设有两层脱酸装置，两层脱酸装置之间的塔体上设有下真空泵接口和接油盘，接油盘上设有下油管。2.根据权利要求1所述的双层脱酸塔，其特征在于所述油分配盘包括油分配盘壳体、 溢油管，溢油管固定在油分配盘壳体上，在溢油管上设有十字V形口，在油分配盘壳体的上 口边缘上设有若干个V形切口，油分配盘壳体的底部设有若干个漏油孔。3.根据权利要求1或2所述的双层脱酸塔，其特征在于塔体上设有上连接法兰和下 连接法兰。专利摘要本技术提供了一种双层脱酸塔，其属于一种油脂精炼设备上的组件。它解决了现有技术中蒸馏脱酸效果较差、生产时会浪费原材料的技术缺陷，其包括塔体，塔体由上塔体和下塔体组成；塔体上部设有进油管和上真空泵接口，下部设有出油管，塔体内部设有脱酸装置；所述脱酸装置包括填料架和吊耳，填料架通过支架固定在塔体内部，填料架的上方设有填料，下方设有喷射装置，填料的上方设有油分配盘；油分配盘通过吊耳固定在塔体上；所述喷射装置包括进汽管和直接喷汽管，其特征在于塔体内部设有两层脱酸装置，两层脱酸装置之间的塔体上设有下真空泵接口和接油盘，接油盘上设有下油管。本技术主要用于油脂精炼脱酸。文档编号C11B3/14GK201648361SQ20102002244公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日专利技术者李世平 申请人:李世平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层脱酸塔，包括塔体，塔体由上塔体和下塔体组成；塔体上部设有进油管和上真空泵接口，下部设有出油管，塔体内部设有脱酸装置；所述脱酸装置包括填料架和吊耳，填料架通过支架固定在塔体内部，填料架的上方设有填料，下方设有喷射装置，填料的上方设有油分配盘；油分配盘通过吊耳固定在塔体上；所述喷射装置包括进汽管和直接喷汽管，其特征在于：塔体内部设有两层脱酸装置，两层脱酸装置之间的塔体上设有下真空泵接口和接油盘，接油盘上设有下油管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世平，
申请(专利权)人：李世平，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]