一种节能减排的垃圾焚烧炉制造技术

本发明专利技术提供了一种节能减排的垃圾焚烧炉，包括第一燃烧室、进料口、烟道，第二燃烧室，热风管道、电动真空抽气泵，热力空气泵、烟筒和热力管道；进料口与第一燃烧室相连接，第一燃烧室的底部通过烟道与第二燃烧室的顶部相连接，第二燃烧室通过热力管道与进料口相连接，热风管道与热力空气泵和烟筒相连接，电动真空抽气泵与热力空气泵相连接，该焚烧炉结构简单，燃烧温度高，能量利用率高，能将垃圾充分燃烧，不产生有毒有害的污染物，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉领域，特别涉及一种节能减排的垃圾焚烧炉。
技术介绍
生活垃圾是众多垃圾中比较难处理的一种垃圾，随着人类社会的不断向前发展，人们对生活和工作环境的要求逐步提高，近年来，国内城市生活垃圾产量日益剧增，根据我国生活生活垃圾的构成情况，以国内部分城市生活垃圾的燃烧处理为研究对象，结果表明，垃圾构成发生了很大变化，由于其中有机物、可燃物和可回收利用成分增加；而垃圾燃烧产生的高温烟气可作为热能回收利用，性能稳定的残渣可直接填埋或做建材用。垃圾焚烧技术不仅能使被处理的垃圾减少容积90%，还能减少重量80%以上而且还能消除垃圾中大量的有害细菌和有害物质，并有效控制二次污染。焚烧垃圾最大的问题是建厂投资高、操作运行费用较高、设备比较复杂；同时，为了保证垃圾正常燃烧，要求垃圾具有一定热值，如果燃烧不充分，在我国城市和乡村，许多人对垃圾的露天焚烧见怪不怪。实际上，露天焚烧垃圾对环境和人体健康都非常有害。有数据显示，垃圾露天焚烧所产生的二恶英，是现代化垃圾焚烧炉所排放二恶英的2000～3000倍，还会向大气排放的有害污染物至少有20多种，包括人们熟知的苯、丙酮、多环芳烃、氯苯、二恶英、呋喃、多氯联苯、PM10、PM2.5、挥发性有机化合物等、焚烧所产生的灰渣中也富含二恶英类污染物及重金属，如铅和铬。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术提供一种节能减排的垃圾焚烧炉，该焚烧炉结构简单，燃烧温度高，能量利用率高，能将垃圾充分燃烧，不产生有毒有害的污染物，节能环保。实现本专利技术目的的技术方案是一种节能减排的垃圾焚烧炉，包括第一燃烧室、进料口、烟道，第二燃烧室，热风管道、电动真空抽气泵，热力空气泵、烟筒和热力管道；进料口与第一燃烧室相连接，第一燃烧室的底部通过烟道与第二燃烧室的顶部相连接，第二燃烧室通过热力管道与进料口相连接，热风管道与热力空气泵和烟筒相连接，电动真空抽气泵与热力空气泵相连接。所述的第一燃烧室，使用耐火材料建筑而成，第一燃烧室的中部，设置有第一炉膛、第二炉膛，还设置有出灰口。所述的第一炉膛、第二炉膛，由多根循环的管道组成，管道外部设置有耐火材料，管道之间有一定的间隙，支持垃圾的第一次燃烧，管道内部设置有循环水，能为锅炉等提供热水。所述的进料口由耐火材料建造，进料口内部设置有第一放料板、第二放料板，第三放料板、第四放料板，第一放料板配装有第一旋转轴、第二放料板配装有第二选旋转，第三放料板配装有第三旋转轴、第四放料板配装有第四旋转轴。所述的烟道，使用耐火材料组成，耐热温度接近1000°C，烟道内部为密封状态。所述的第二燃烧室，使用耐火材料组成，耐热温度超过1200°C以上，内部设置有第三炉膛，第二燃烧室通过热风管道与烟筒，第二燃烧室还设置有热力管道，热力管道与进料口相连接，把燃烧产生的热空气送到进料口，对放置在第一放料板、第二放料板，第三放料板、第四放料板，上的垃圾进行预热，并干燥垃圾，使得进入燃烧室的垃圾都能较好的燃烧，保证第一燃烧室的燃烧温度。有益效果本专利技术提供了一种节能减排的垃圾焚烧炉，该焚烧炉结构简单，燃烧温度高，能量利用率高，能将垃圾充分燃烧，不产生有毒有害的污染物，节能环保。附图说明图1 为本装置结构简图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的阐述，但不是对本专利技术的限定。实施例一种节能减排的垃圾焚烧炉，包括第一燃烧室1、进料口2、烟道14，第二燃烧室15，热风管道17、电动真空抽气泵18，热力空气泵19、烟筒20和热力管道21；进料口2与第一燃烧室1相连接，第一燃烧室1的底部通过烟道14与第二燃烧室15的顶部相连接，第二燃烧室15通过热力管道21与进料口2相连接，热风管道17与热力空气泵19和烟筒20相连接，电动真空抽气泵18与热力空气泵19相连接。所述的第一燃烧室1，使用耐火材料建筑而成，第一燃烧室1的中部，设置有第一炉膛11、第二炉膛12，还设置有出灰口13。所述的第一炉膛11、第二炉膛12，由多根循环的管道组成，管道外部设置有耐火材料，管道之间有一定的间隙，支持垃圾的第一次燃烧，管道内部设置有循环水，能为锅炉等提供热水。所述的进料口2由耐火材料建造，进料口2内部设置有第一放料板3、第二放料板5，第三放料板7、第四放料板9，第一放料板3配装有第一旋转轴4、第二放料板5配装有第二选旋转6，第三放料板7配装有第三旋转轴8、第四放料板9配装有第四旋转轴10。所述的烟道14，使用耐火材料组成，耐热温度接近1000°C，烟道14内部为密封状态。所述的第二燃烧室15，使用耐火材料组成，耐热温度超过1200°C以上，内部设置有第三炉膛16，第二燃烧室15通过热风管道17与烟筒19，第二燃烧室15还设置有热力管道21，热力管道21与进料口2相连接，把燃烧产生的热空气送到进料口2，对放置在第一放料板3、第二放料板5，第三放料板7、第四放料板9，上的垃圾进行预热，并干燥垃圾，使得进入燃烧室的垃圾都能较好的燃烧，保证第一燃烧室1的燃烧温度。本装置的工作过程为：先通过进料口2放入第一次燃烧的可燃物体，进入第一燃烧室内燃烧，再通过第二燃烧室15进行二次燃烧，把燃烧产生的热空气送到进料口2，将通过进料口2，放置在第一放料板3、第二放料板5，第三放料板7、第四放料板9，上的垃圾进行预热，并干燥垃圾， 当达到燃烧条件时，第一旋转轴4、第二旋转轴6、第三旋转轴8、第四旋转轴10.依次旋转将垃圾放置在第一炉膛11和第二炉膛12上开始第一次的燃烧处理，燃烧后的可燃气体，电动真空抽气泵18，热力空气泵19的作用下通过第一燃烧室1的底部相连接的烟道，进入到第二燃烧室15的第三炉膛16上，进行二次燃烧，由于燃烧的温度较高，可燃气体不直接向上挥发，而且进入第二燃烧室15二次燃烧，垃圾燃烧充分、完成、彻底，在高温下垃圾都转换燃烧不会产生不完全燃烧出现的有毒有害气体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排的垃圾焚烧炉，其特征在于，包括第一燃烧室、进料口、烟道，第二燃烧室，热风管道、电动真空抽气泵，热力空气泵、烟筒和热力管道；进料口与第一燃烧室相连接，第一燃烧室的底部通过烟道与第二燃烧室的顶部相连接，第二燃烧室通过热力管道与进料口相连接，热风管道与热力空气泵和烟筒相连接，电动真空抽气泵与热力空气泵相连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的垃圾焚烧炉，其特征在于，包括第一燃烧室、进料口、烟道，第二燃烧室，热风管道、电动真空抽气泵，热力空气泵、烟筒和热力管道；进料口与第一燃烧室相连接，第一燃烧室的底部通过烟道与第二燃烧室的顶部相连接，第二燃烧室通过热力管道与进料口相连接，热风管道与热力空气泵和烟筒相连接，电动真空抽气泵与热力空气泵相连接。2.根据权利要求1所述的节能减排的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的第一燃烧室，使用耐火材料建筑而成，第一燃烧室的中部，设置有第一炉膛、第二炉膛，还设置有出灰口；所述的第一炉膛、第二炉膛，由多根循环的管道组成，管道外部设置有耐火材料，管道之间有一定的间隙，支持垃圾的第一次燃烧，管道内部设置有循环水，能为锅炉等提供热水。3.根据权利要求1所述的节能减排的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述的进料口由耐火材料建...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世平，
申请(专利权)人：李世平，
类型：发明
国别省市：广西;45