一种甲酸罐自动补液装置及真空回流焊炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种甲酸罐自动补液装置及真空回流焊炉，包括：甲酸罐

【技术实现步骤摘要】
一种甲酸罐自动补液装置及真空回流焊炉


[0001]本技术涉及半导体装配
，尤其是指一种甲酸罐自动补液装置及真空回流焊炉
。

技术介绍

[0002]半导体电子元件在组装过程中，需要通过真空回流焊进行连接固定
。
其工作原理是在控制温度
、
时间
、
机械压力和环境气氛的情况下，将焊料热熔；并通过真空吸力排出未熔的软件焊点和未焊到的硬件部分
,
从而达到高质量的焊接效果
。
所处的环境气氛是在真空状态下将甲酸和惰性气体混合物，甲酸易挥发与惰性气体混合后通入焊接设备内，提高焊接质量
。
[0003]保护性气体进入甲酸罐需要将气管伸入甲酸罐内，且甲酸罐内的甲酸量需要控制到一定高度，甲酸的液面高度需要低于气管端部，若液面过低会导致甲酸的量不足，达不到还原效果
。
[0004]现有技术中，控制甲酸液面高度是在甲酸罐一侧增加一个液位计，在达到最低液面时反馈信号提醒操作者加酸
。
由于甲酸具有较强的腐蚀性和挥发性，在加酸过程中操作不慎会对操作者造成伤害
。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工加酸容易对操作者造成伤害的缺陷
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种甲酸罐自动补液装置，包括：
[0007]甲酸罐，所述甲酸罐的顶部设置有进酸口
、
进气口和出气口；
[0008]加酸组件，所述加酸组件包括储酸罐和酸泵，所述酸泵的一端与所述储酸罐连接，所述酸泵的另一端与所述进酸口连接；
[0009]检测组件，所述检测组件包括第一液位计和第二液位计，所述第一液位计和第二液位计设置在所述甲酸罐的一侧，所述第一液位计和第二液位计与所述酸泵电连接
。
[0010]在本技术的一个实施例中，还包括压缩气源和进气管，所述进气管一端与所述压缩气源连接，所述进气管连接的另一端穿设在所述进气口伸入所述甲酸罐内
。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述压缩气源与所述进气管之间设置有第一单向阀
。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述压缩气源的成分为氮气
。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述出气口内穿设有出气管，且所述出气管伸入所述甲酸罐内的长度小于所述进气管伸入所述甲酸罐内的长度
。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述出气管远离所述甲酸罐的一端设置有第二单向阀
。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述酸泵与所述进酸口之间设置有第三单向阀
。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述甲酸罐的外侧设置有
U
形挡板，所述
U
形挡板与所述甲酸罐之间可拆卸式连接
。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述甲酸罐在所述
U
形挡板缺口的一侧设置有支撑板，所述第一液位计与所述第二液位计安装在所述支撑板上
。
[0018]一种真空回流焊炉，包括所述的甲酸罐自动补液装置
。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术所述的一种甲酸罐自动补液装置及真空回流焊炉，通过在甲酸罐的一侧设置两个液位计，检测甲酸罐内甲酸液面的高度，同时将信号反馈控制酸泵工作；在保证甲酸罐内液面高度的同时，还避免了人工加酸的作业风险，提高了安全性
。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中甲酸罐的结构示意图；
[0024]图3为图2中甲酸罐的内部结构剖视图；
[0025]说明书附图标记说明：
1、
甲酸罐；
2、
储酸罐；
3、
酸泵；
4、
第一液位计；
5、
第二液位计；
6、U
形挡板；
7、
进酸口；
8、
进气口；
9、
出气口；
10、
进气管；
11、
出气管；
12、
第一单向阀；
13、
第二单向阀；
14、
第三单向阀；
15、
支撑板
。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定
。
[0027]实施例一：参照图1‑3所示，本技术公开了一种甲酸罐自动补液装置，包括：
[0028]甲酸罐1，甲酸罐1的顶部设置有进酸口
7、
进气口8和出气口9；
[0029]加酸组件，加酸组件包括储酸罐2和酸泵3，酸泵3的一端与储酸罐2连接，酸泵3的另一端与进酸口7连接；
[0030]检测组件，检测组件包括第一液位计4和第二液位计5，第一液位仪和第二液位计5设置在甲酸罐1的一侧，第一液位计4和第二液位计5与酸泵3电连接
。
[0031]甲酸罐1上的进酸口7用于甲酸的添加，惰性气体从进气口8进入甲酸罐1内，进入甲酸罐1内后携带甲酸进入设备
。
加酸组件主要是对甲酸罐1内的甲酸进行补充，酸泵3将储酸罐2内的甲酸泵3入甲酸罐1中；检测组件是对甲酸罐1内甲酸的液面高度进行检测
。
具体地，第一液位计4和第二液位计5安装在不同的高度，其中第一液位计4的高度与甲酸液面的最高处齐平，第二液位的高度与甲酸液面最低处齐平；第一液位计4和第二液位计5与酸泵3电连接，控制酸泵3的启停
。
[0032]设备在使用过程中，甲酸罐1内的甲酸液面不断下降，当下降至最低液面无法满足使用时，第二液位计5检测到液面高度，反馈信号控制酸泵3开始工作，将储酸罐2内的甲酸泵3入甲酸罐1内；当甲酸罐1内的液面上升至最高液面时，第一液位计4检测到信号，控制酸泵3停止工作
。
[0033]作为本技术的优选方案，甲酸罐1采用耐腐蚀性材料制作，并且甲酸罐1的罐体采用透明材料，方便第一液位计4和第二液位计5检测甲酸液位的高度
。
其次，储酸罐2的容量远大于甲酸罐1的容量，可以多次对甲酸罐1进行甲酸的补充
。
[0034]本技术通过在甲酸罐1的一侧设置两个液位计，检测甲酸罐1内甲酸液面的高度，同时将信号反馈控制酸泵3工作；在保证甲酸罐1内液面高度的同时，还避免了人工加酸的作业风险，提高了安全性...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种甲酸罐自动补液装置，其特征在于，包括：甲酸罐，所述甲酸罐的顶部设置有进酸口
、
进气口和出气口；加酸组件，所述加酸组件包括储酸罐和酸泵，所述酸泵的一端与所述储酸罐连接，所述酸泵的另一端与所述进酸口连接；检测组件，所述检测组件包括第一液位计和第二液位计，所述第一液位计和第二液位计设置在所述甲酸罐的一侧，所述第一液位计和第二液位计与所述酸泵电连接
。2.
根据权利要求1所述的甲酸罐自动补液装置，其特征在于：还包括压缩气源和进气管，所述进气管一端与所述压缩气源连接，所述进气管连接的另一端穿设在所述进气口伸入所述甲酸罐内
。3.
根据权利要求2所述的甲酸罐自动补液装置，其特征在于：所述压缩气源与所述进气管之间设置有第一单向阀
。4.
根据权利要求2所述的甲酸罐自动补液装置，其特征在于：所述压缩气源的成分为氮气
。5.
根据权利要求2所述的甲酸罐自动补液装置，其特征在于：所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫东，王宁，
申请(专利权)人：山西斯米咖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：