一种制造技术

本申请涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种SMT载板


[0001]本申请涉及
SMT
载板的
，尤其是涉及一种
SMT
载板
。

技术介绍

[0002]SMT
是，称为表面贴装或表面安装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺
。SMT
载板在
PCB
板焊接时，能够对
PCB
板进行支撑限位，尽量避免
PCB
板在焊接时随意移动
。
[0003]公告号为
CN208424966U
的技术公开了一种
SMT
载板，包括一号承载板，所述一号承载板的后端设置有二号承载板，所述二号承载板的上端外表面设置有一号限制槽，所述二号承载板的上端的一号限制槽的内侧设置有一号承载块，所述二号承载板的一侧设置有三号承载板，所述三号承载板的前端中部设置有承重板，所述承重板的上端外表面设置有承载槽，所述三号承载板的前端外表面的承载槽的后端设置有二号限制槽，所述承载槽的内侧与二号限制槽的内侧均设置有二号承载块，所述二号承载块的上端与一号承载块的上端均设置有提拉板
。
本技术所述的一种
SMT
载板，能够便于将
PCB
板取出，能够便于加工双层
PCB
板，能够保持回流焊炉内的洁净，带来更好的使用前景
。
[0004]上述技术方案在使用时，人员通过上拉提拉板，即可带动放置有
PCB
板的承载块向上移动，当
PCB
板脱离该
SMT
载板的限制时，人员将
PCB
板向前拉动即可脱离承载块的支撑，但是上述方案所设置的提拉板在
PCB
板放置时位于
PCB
板的上方，从而可能会影响对
PCB
板的焊接，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种
SMT
载板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决人员通过上拉提拉板，即可带动放置有
PCB
板的承载块向上移动，当
PCB
板脱离该
SMT
载板的限制时，人员将
PCB
板向前拉动即可脱离承载块的支撑，但是上述方案所设置的提拉板在
PCB
板放置时位于
PCB
板的上方，从而可能会影响对
PCB
板的焊接，不利于实际使用的问题，本申请提供一种
SMT
载板
。
[0006]本申请提供的一种
SMT
载板采用如下的技术方案：
[0007]一种
SMT
载板，包括
SMT
载板本体，所述
SMT
载板本体的内壁固定连接有分隔安装板，所述分隔安装板的上表面通过螺栓连接有调节机构，所述调节机构的两端均与所述
SMT
载板本体的内壁转动连接，所述调节机构的两端外壁对称螺纹连接有限位机构，所述
SMT
载板本体的内壁底部固定连接有液压缸，所述液压缸位于所述分隔安装板的下方，所述液压缸的输出端固定连接有推送载架，所述推送载架的顶部贯穿所述分隔安装板位于所述分隔安装板的上方
。
[0008]通过采用上述技术方案，调节机构在启动时，能同时控制对称设置的限位机构相向进行移动，对放置的
PCB
板的两侧位置进行限位，从而尽量避免
PCB
板在焊接时随意移位，液压缸在启动时能控制推送载架进行移动，且
PCB
板在放置时位于推送载架的上方，从而通
过控制推送载架上下移动，即可便于人员对放置的
PCB
板进行取放
。
[0009]优选的，对称设置的所述限位机构的两端均滑动连接有导杆，所述导杆的两端均与所述
SMT
载板本体的内壁固定连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，导杆在限位机构移动时，能限制限位机构的移动位置
。
[0011]优选的，所述推送载架包括固定连接在所述液压缸输出端的
U
形架，所述
U
形架的顶部两端均贯穿所述分隔安装板固定连接有支撑载板，所述支撑载板位于所述分隔安装板的上方
。
[0012]通过采用上述技术方案，
U
形架在液压缸启动时，能控制支撑载板进行上下移动，在支撑载板移动时能带动放置的
PCB
板进行移动
。
[0013]优选的，所述调节机构包括通过螺栓连接在所述分隔安装板上表面的双头电机，所述双头电机的两端输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述双头电机的一端与所述
SMT
载板本体的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁与所述限位机构的内壁螺纹连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，启动双头电机能够同时带动对称设置的螺纹杆进行转动，在对称设置的螺纹杆同时转动时，能够控制对称设置的限位机构相向进行移动
。
[0015]优选的，所述支撑载板的上表面固定连接有防护垫，所述防护垫的上表面均匀固定连接有防滑粒
。
[0016]通过采用上述技术方案，防护垫能够对
PCB
板进与
PCB
板之间起到一定的防护作用，防滑粒能够增大与
PCB
板下表面之间的摩擦力
。
[0017]优选的，所述限位机构包括矩形载条，所述矩形载条靠近所述双头电机的一侧开设有放置槽，所述矩形载条上开设有将所述矩形载条贯穿的螺纹孔，所述矩形载条上对称开设有将所述矩形载条贯穿的连接孔，所述螺纹孔位于对称开设的所述连接孔之间，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔的内部，所述导杆穿过所述连接孔的内部
。
[0018]通过采用上述技术方案，放置槽在矩形载条移动时，能够限制
PCB
板一侧的位置，在螺纹杆转动时与螺纹孔配合，能够控制矩形载条进行移动，连接孔通过与导杆配合，能增强矩形载条移动时的平稳性
。
[0019]优选的，所述
SMT
载板本体的下表面固定连接有防滑垫，所述矩形载条的内部固定连接有位于所述放置槽内部的
L
形限位垫
。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑垫能够增大
SMT
载板本体与放置面之间的摩擦力，
L
形限位垫在矩形载条对
PCB
板进行限位时，能够对与
PCB
板的接触部位起到一定的隔离防护作用
。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1、
该
SMT
载板，设置的
SMT
载板本体内部用来放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
SMT
载板，包括
SMT
载板本体
(1)
，其特征在于：所述
SMT
载板本体
(1)
的内壁固定连接有分隔安装板
(2)
，所述分隔安装板
(2)
的上表面通过螺栓连接有调节机构
(3)
，所述调节机构
(3)
的两端均与所述
SMT
载板本体
(1)
的内壁转动连接，所述调节机构
(3)
的两端外壁对称螺纹连接有限位机构
(4)
，所述
SMT
载板本体
(1)
的内壁底部固定连接有液压缸
(6)
，所述液压缸
(6)
位于所述分隔安装板
(2)
的下方，所述液压缸
(6)
的输出端固定连接有推送载架
(7)
，所述推送载架
(7)
的顶部贯穿所述分隔安装板
(2)
位于所述分隔安装板
(2)
的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种
SMT
载板，其特征在于：对称设置的所述限位机构
(4)
的两端均滑动连接有导杆
(5)
，所述导杆
(5)
的两端均与所述
SMT
载板本体
(1)
的内壁固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种
SMT
载板，其特征在于：所述推送载架
(7)
包括固定连接在所述液压缸
(6)
输出端的
U
形架
(701)
，所述
U
形架
(701)
的顶部两端均贯穿所述分隔安装板
(2)
固定连接有支撑载板
(702)
，所述支撑载板
(702)
位于所述分隔安装板
(2)
的上方
。4.
根据权利要求2所述的一种
SMT
载板，其特征在于：所述调节机构
(3)
包括通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子强，齐书梅，冯浩，王小杰，
申请(专利权)人：武汉欣昊光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：