一种SMT板放置架制造技术

本申请涉及一种SMT板放置架，其包括支撑架，支撑架上均匀固定连接有连接机构，连接机构上挂接有放置篮，放置篮的内壁对称固定连接有挡板，连接机构的一端滑动连接有限位机构，限位机构的一端与放置篮的内壁相互插接，放置篮的内壁底部铰接有放置板，放置篮的底部对称螺纹连接有蝶形调节栓，蝶形调节栓的上表面固定连接有抵接球，抵接球远离蝶形调节栓的一端与放置板的下表面相抵接；本申请涉及放置架的技术领域。该SMT板放置架在使用时，人员在摆放SMT板时，能够先将SMT板摆放在放置篮的内部，再将放置篮安装在连接机构上，在拿取SMT板时，也能够将放置篮拆卸连带放置篮内部所放置的SMT板进行移动，从而在本申请使用时能够加快对SMT板的取放效率。对SMT板的取放效率。对SMT板的取放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT板放置架


[0001]本申请涉及放置架的
，尤其是涉及一种SMT板放置架。

技术介绍

[0002]SMT是，称为表面贴装或表面安装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，在SMT贴片时需要使用到较多的零部件，就需要有专门的SMT板放置架来进行存放。
[0003]公告号为CN215148989U的技术公开了一种SMT板放置架，包括底座，所述底座顶部通过阻尼减震器固定连接有减震座，所述减震座顶部固定设有框架，所述框架两侧等距固定设有连接板，所述连接板一侧通过阻尼转轴连接有放置篮，放置篮通过阻尼转轴固定在连接板一侧，使得放置篮的竖直角度可调，对SMT贴片进行存放时用手向上拨动放置篮使得放置篮的角度向上倾斜，可以防止SMT贴片存放时掉落，便于拿取SMT贴片，通过设置限位卡槽，限位卡槽可以对SMT贴片进行限位固定，可以对SMT贴片进行依次存放，通过设置阻尼减震器，阻尼减震器可以提高放置架的减震性能，可以防止放置架移动时剧烈震动造成SMT贴片损坏。
[0004]上述技术方案在使用时，放置篮通过阻尼转轴固定在连接板一侧，使得放置篮的竖直角度可调，对SMT贴片进行存放时用手向上拨动放置篮使得放置篮的角度向上倾斜，可以防止SMT贴片存放时掉落，但是上述方案的放置篮与连接板之间的连接位置较为固定，且若干放置篮安装的位置高低不同，从而在人员对放置的SMT贴片进行取放时可能会较为耗费时间，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种SMT板放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决放置篮与连接板之间的连接位置较为固定，且若干放置篮安装的位置高低不同，从而在人员对放置的SMT贴片进行取放时可能会较为耗费时间，不利于实际使用的问题，本申请提供一种SMT板放置架。
[0006]本申请提供的一种SMT板放置架采用如下的技术方案：
[0007]一种SMT板放置架，包括支撑架，所述支撑架上均匀固定连接有连接机构，所述连接机构上挂接有放置篮，所述放置篮的内壁对称固定连接有挡板，所述连接机构的一端滑动连接有限位机构，所述限位机构的一端与所述放置篮的内壁相互插接，所述放置篮的内壁底部铰接有放置板，所述放置篮的底部对称螺纹连接有蝶形调节栓，所述蝶形调节栓的上表面固定连接有抵接球，所述抵接球远离所述蝶形调节栓的一端与所述放置板的下表面相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，对称设置的挡板能够限制放置篮内部所放置的SMT板的位置，限位机构与放置篮插接时，能够限制放置篮与连接机构之间的位置，限位机构与放置篮的插接部位分离时，能够便于人员对放置篮进行整体拆卸，使人员能够先将SMT板摆放在
放置篮的内部，再将放置篮安装在连接机构上，在拿取SMT板时，也能够将放置篮拆卸连带放置篮内部所放置的SMT板进行移动，从而在本申请使用时能够加快对SMT板的取放效率。
[0009]优选的，所述支撑架包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板，均匀设置的所述连接机构分别与所述立板的两侧固定连接，所述底板的下表面均匀固定连接有万向轮。
[0010]通过采用上述技术方案，底板能够限制立板和万向轮的安装位置，立板能够限制连接机构的安装位置，万向轮能够便于支撑架进行移动。
[0011]优选的，所述连接机构包括固定连接在所述立板一侧的矩形条，所述矩形条的上表面开设有安装槽，所述放置篮的一侧位于所述安装槽的内部，所述矩形条的一侧开设有置物槽，所述置物槽与所述安装槽相连通，所述限位机构位于所述置物槽的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，安装槽能够限制放置篮的安装位置，置物槽能够限制限位机构的安装位置。
[0013]优选的，所述放置篮包括L形板，所述放置板位于所述L形板的内部，所述L形板的一侧固定连接有挂板，所述挂板位于所述安装槽的内部，所述挂板的一侧开设有限位孔，所述限位机构的一端位于所述限位孔的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，挂板能够限制L形板与连接机构之间的连接位置，开设的限位孔通过与限位机构配合，能够限制放置篮的安装位置。
[0015]优选的，所述限位机构包括T形移动块，所述T形移动块的一侧位于所述置物槽的内部，所述T形移动块的一端固定连接有限位柱，所述限位柱远离所述T形移动块的一端位于所述限位孔的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，T形移动块在人员移动时，能带动限位柱进行移动，在限位柱一端插入限位孔内部时，能限制放置篮的位置。
[0017]优选的，所述放置板包括铰接在所述L形板内部的矩形板，所述矩形板的上表面开设有放置槽，所述矩形板的内部均匀固定连接有位于所述放置槽内部的分隔条。
[0018]通过采用上述技术方案，放置槽内部用来放置SMT板，分隔条能够放置槽内部的空间进行分隔。
[0019]优选的，所述T形移动块的一侧均匀固定连接有防滑条，所述防滑条为竖向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑条在人员移动T形移动块时，能够增大与手部之间的摩擦力。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1、该SMT板放置架，设置的放置篮内部用来放置SMT板，限位机构与放置篮插接时，能够限制放置篮与连接机构之间的位置，限位机构与放置篮的插接部位分离时，能够便于人员对放置篮进行整体拆卸，使人员能够先将SMT板摆放在放置篮的内部，再将放置篮安装在连接机构上，在拿取SMT板时，也能够将放置篮拆卸连带放置篮内部所放置的SMT板进行移动，从而在本申请使用时能够加快对SMT板的取放效率，放置板上用来放置SMT板，人员通过转动蝶形调节栓，能够控制抵接球抵接放置板进行移动，从而使放置板能够进行一定的倾斜，尽量避免放置的SMT板滑落；
[0023]2、该SMT板放置架，设置的立板能够限制连接机构的安装位置，万向轮能够便于支撑架进行移动，安装槽能够限制放置篮的安装位置，置物槽能够限制限位机构的安装位置，挂板能够限制L形板与连接机构之间的连接位置，限位孔通过与限位机构配合，能够限制放
置篮的安装位置；
[0024]3、该SMT板放置架，设置的T形移动块在人员移动时，能够带动限位柱进行移动，在限位柱一端插入限位孔内部时，能够限制放置篮的位置，防滑条在人员移动T形移动块时，能增大与手部之间的摩擦力，放置槽内部用来放置SMT板，均匀设置的分隔条能够放置槽内部的空间进行分隔。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中的放置篮结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例中的放置篮剖视结构示意图；
[0028]图4是本申请实施例中的连接机构结构示意图；
[0029]图5是本申请实施例中的限位机构结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑架；101、底板；102、立板；103、万向轮；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT板放置架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上均匀固定连接有连接机构(2)，所述连接机构(2)上挂接有放置篮(3)，所述放置篮(3)的内壁对称固定连接有挡板(4)，所述连接机构(2)的一端滑动连接有限位机构(5)，所述限位机构(5)的一端与所述放置篮(3)的内壁相互插接，所述放置篮(3)的内壁底部铰接有放置板(6)，所述放置篮(3)的底部对称螺纹连接有蝶形调节栓(7)，所述蝶形调节栓(7)的上表面固定连接有抵接球(8)，所述抵接球(8)远离所述蝶形调节栓(7)的一端与所述放置板(6)的下表面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种SMT板放置架，其特征在于：所述支撑架(1)包括底板(101)，所述底板(101)的上表面固定连接有立板(102)，均匀设置的所述连接机构(2)分别与所述立板(102)的两侧固定连接，所述底板(101)的下表面均匀固定连接有万向轮(103)。3.根据权利要求2所述的一种SMT板放置架，其特征在于：所述连接机构(2)包括固定连接在所述立板(102)一侧的矩形条(201)，所述矩形条(201)的上表面开设有安装槽(202)，所述放置篮(3)的一侧位于所述安装槽(202)的内部，所述矩形条(201)的一侧开设有置物槽(203)，所述置物槽(203)与所述安装槽(202)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚磊，刘子强，齐书梅，
申请(专利权)人：武汉欣昊光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：