一种自动脱模的冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动脱模的冲压设备，属于冲压技术领域，包括机体，机体上安装有可转动的成型模和可朝着成型模方向滑动的驱动模，成型模远离驱动模的一侧设有用于推送坯料的上料机构；成型模的两个相对的面上均开设有用于固定坯料的固定槽，在相邻两次合模之间，成形模转动的角度为

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的冲压设备


[0001]本专利技术涉及一种自动脱模的冲压设备，属于冲压设备

。

技术介绍

[0002]冲压设备主要是针对板材的加工
。
本专利技术主要针对冲压设备中的成型工作，常规的冲压设备包括动模和定模，一般是将待加工的坯料固定在定模上，通过动模的冲压对坯料进行成型工作，在上料和下料时，都需要人工操作，并且需要工人长时间呆在冲压机旁，会占用较多的物力和人力，工作效率低下，为了提高冲压工作的工作效率，本专利技术提供了一种自动脱模的冲压设备
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种自动脱模的冲压设备，能够节省安装时间，提高工作效率的冲压设备
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动脱模的冲压设备，包括机体，所述机体上安装有可转动的成型模和可朝着成型模方向滑动的驱动模，成型模远离驱动模的一侧设有用于推送坯料的上料机构
。
[0005]所述成型模的形状为截面呈正方形的长方体，在成型模的两个相对的面上均开设有用于固定坯料的固定槽，在相邻两次合模之间，成形模转动的角度为
90
度
。
[0006]所述上料机构上安装有朝着成型模内部的移动的顶板一，当顶板一朝着成型模的方向滑动时，所述坯料吸附在顶板一的侧壁上
。
[0007]所述驱动模
、
成型模和顶板一在同一水平面上
。
[0008]优选地，所述成型模的两侧均设有用于成型的让位槽，所述让位槽和对应的固定槽相连通，在冲压成型的过程中，安装在固定槽内部的坯料发生变形，所述让位槽的内部滑动安装有支撑体，两个支撑体之间相互联动并且两个支撑体均通过复位装置安装在成型模的内部
。
[0009]优选地，相互对称的两个所述支撑体上均安装有滑杆，所述滑杆的外部套接有弹性体一，所述弹性体的一端与支撑体连接，在自然状态下两个滑杆之间留有间隙
。
[0010]优选地，所述固定槽的内部开设有若干个出气孔，在成型模5转动的过程中，当固定槽转动至方向朝下时，出气孔朝外部出气
。
[0011]优选地，所述机体两侧均固定有侧板，所述成型模的两端分别转动安装在两个侧板上，所述成型模的内部开设有贯穿成型模两端的横管道，若干个出气孔均通过斜管与横管道连通，所述侧板的内部设有气管一，当固定槽转动至方向朝下时，所述横管道与气管一连通，所述气管一的一端伸出侧板的外部并与安装在机体上的鼓风装置连通
。
[0012]优选地，两个所述侧板上分别固定锁紧箱和支撑箱体，所述成型模的内部固定有内轴，所述内轴的两端分别固定安装有端轴一和端轴二，所述端轴一转动安装在锁紧箱的内部，所述端轴二转动安装在支撑箱体的内部，所述支撑箱体外部固定有用于驱动端轴二
转动的电机
。
[0013]优选地，所述端轴二的形状为圆盘状，端轴二的外环面上周向均匀开设有四个平面，支撑箱体的内壁上通过弹性体二连接有四个定位片，四个所述定位片沿轴向均匀分布在支撑箱体内部，四个所述定位片分别抵紧在四个平面上，所述锁紧箱的内部安装有可朝着端轴一方向滑动的卡板，所述卡板上设有多个凸起，端轴一上设有与凸起对应的卡槽，锁紧箱上固定有用于推动卡板移动的油缸一
。
[0014]优选地，所述上料机构包括出料箱，所述出料箱固定在机体上，所述出料箱的内部开设有入料槽和出料槽，所述顶板一滑动安装在出料槽的内部，所述入料槽的槽底安装有若干个叠加在一起的坯料，所述坯料一侧设有可滑动的顶板二，所述入料槽的槽底设有通槽，所述通槽与出料槽连通，所述通槽的正上方位于出料箱的内部上下滑动安装有压板，当压板向下滑动时，压板将端部的坯料推送至出料槽的内部
。
[0015]优选地，所述出料箱的内部安装有油缸三和油缸四，所述油缸三的输出端与顶板一固定连接，油缸四的输出端与顶板二固定，所述油缸三的输出轴上套接有弹性体一，所述弹性体一的一端连接在顶板二上另一端连接在出料箱的内部
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术在成型模相对的两个面上开设固定槽，两个固定槽的交替更换位置，一侧用于安装坯料，一侧用于加工坯料，并且在机体的内部设置上料机构和出料机构，实现无需人工手工上料，可节省上料时间
、
提高工作效率
。
[0017]本专利技术通过在成型模的内部开设让位槽，让位槽与固定槽连通，在冲压工作中，驱动模上的成型凸起会卡入让位槽中，并会推动让位槽内部的支撑体移动，相对的两个支撑体之间通过滑杆联动，在驱动模上成型凸起压入让位槽的槽底时，刚好与之相对的支撑体与对向的固定槽底面在同一水平面上，释放后，支撑体的作用相当于活塞，可对坯料施加一个拉力，保证动模板在转动的过程中，坯料不会掉落，本专利技术在固定槽上开设出气孔，并且成型模转动至适当位置时，出气孔会向外吹出气体，从而完成脱落工作，无需人工取料，可节省卸料时间，工作效率会得到显著提高
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术的内部剖视图
。
[0020]图3为本专利技术成型模的内部结构示意图
。
[0021]图4为本专利技术侧板和成型模的连接剖视图
。
[0022]图5为本专利技术支撑箱体的内部剖视图
。
[0023]图6为本专利技术成型模的侧视图
。
[0024]图7为本专利技术图2中的
A
处放大图
。
[0025]图中：
1、
机体，
2、
油缸一，
3、
锁紧箱，
4、
动模板，
5、
成型模，
6、
侧板，
7、
油缸二，
8、
出料箱，
9、
油缸三，
10、
驱动模，
11、
传送带，
12、
顶板一，
13、
油缸四，
14、
弹性体一，
15、
顶板二，
16、
入料槽，
17、
让位槽，
18、
固定槽，
19、
斜管，
20、
横管道，
21、
内轴，
22、
弹性体二，
23、
端轴一，
24、
定位片，
25、
卡板，
26、
电机，
27、
支撑箱体，
28、
端轴二，
29、
支撑体，
30、
滑杆，
31、
气管一，
32、
出料槽，
33、
通槽，
34、
坯料，
35、
支管一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动脱模的冲压设备，包括机体
(1)
，其特征在于，所述机体
(1)
上安装有可转动的成型模
(5)
和可朝着成型模
(5)
方向滑动的驱动模
(10)
，成型模
(5)
远离驱动模
(10)
的一侧设有用于推送坯料
(34)
的上料机构；所述成型模
(5)
的形状为截面呈正方形的长方体，在成型模
(5)
的两个相对的面上均开设有用于固定坯料
(34)
的固定槽
(18)
，在相邻两次合模之间，成形模转动的角度为
90
度；所述上料机构上安装有朝着成型模
(5)
内部的移动的顶板一
(12)
，当顶板一
(12)
朝着成型模
(5)
的方向滑动时，所述坯料
(34)
吸附在顶板一
(12)
的侧壁上；所述驱动模
(10)、
成型模
(5)
和顶板一
(12)
在同一水平面上
。2.
根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压设备，其特征在于，所述成型模
(5)
的两侧均设有用于成型的让位槽
(17)
，所述让位槽
(17)
和对应的固定槽
(18)
相连通，在冲压成型的过程中，安装在固定槽
(18)
内部的坯料
(34)
发生变形，所述让位槽
(17)
的内部滑动安装有支撑体
(29)
，两个支撑体
(29)
之间相互联动并且两个支撑体
(29)
均通过复位装置安装在成型模
(5)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的一种自动脱模的冲压设备，其特征在于，相互对称的两个所述支撑体
(29)
上均安装有滑杆
(30)
，所述滑杆
(30)
的外部套接有弹性体一
(14)
，所述弹性体的一端与支撑体
(29)
连接，在自然状态下两个滑杆
(30)
之间留有间隙
。4.
根据权利要求2所述的一种自动脱模的冲压设备，其特征在于，所述固定槽
(18)
的内部开设有若干个出气孔
(38)
，在成型模
(5)
转动的过程中，当固定槽
(18)
转动至方向朝下时，出气孔
(38)
朝外部出气
。5.
根据权利要求4所述的一种自动脱模的冲压设备，其特征在于，所述机体
(1)
两侧均固定有侧板
(6)
，所述成型模
(5)
的两端分别转动安装在两个侧板
(6)
上，所述成型模
(5)
的内部开设有贯穿成型模
(5)
两端的横管道
(20)
，若干个出气孔
(38)
均通过斜管
(19)
与横管道
(20)
连通，所述侧板
(6)
的内部设有气管一
(31)
，当固定槽
(18)
转动至方向朝下时，所述横管道
(20)
与气管一
(31)
连通，所述气管一
(31)
的一端伸出侧板
(6)
的外部并与安装在机体
(1)
上的鼓风装置连通
。6.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，高仕恒，高建辉，蒋杰，纪小虎，
申请(专利权)人：徐州达一重锻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：