一种高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括基板，所述基板顶端的右侧固定有机架，所述机架的顶部安装有液压缸，所述机架的内部设置有上模具，所述基板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽内置有滑块，且滑块的内部开设有螺纹槽，所述滑块固定于下模具的底端，且下模具位于基板的顶部，所述基板的右端设置有旋转电机

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种高精度冲压模具
。

技术介绍

[0002]目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]经检索，中国授权专利号
202222557621.2
公开了一种高精度冲压模具，所述固定座的上部中间处安装有吸尘箱，且吸尘箱设置有吸尘结构，所述固定座的上部对应吸尘箱的位置处固定安装有冲压座，所述固定座的上部通过连杆安装有固定架；
[0004]冲压过程结束后，上模具与下模具分离开启，取出冲压件，但上模具与下模具开启间距有限，导致空间有限，不利于冲压件的快速取出，同时也不利于上模具与下模具的清理，较为不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出了一种高精度冲压模具
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有高精度冲压模具存在的问题，提出了本技术
。
[0006]因此，本技术目的是提供一种高精度冲压模具，通过上模具与下模具可在冲压结束后进行分离，在冲压结束后，利于将冲压件进行快速的取出和放置效果，同时也利于对模具进行冲压工序后的清理效果，大大提高使用的便捷效果，解决了高精度冲压模具的问题
。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种高精度冲压模具，包括基板，所述基板顶端的右侧固定有机架，所述机架的顶部安装有液压缸，所述机架的内部设置有上模具，所述基板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽内置有滑块，且滑块的内部开设有螺纹槽，所述滑块固定于下模具的底端，且下模具位于基板的顶部，所述基板的右端设置有旋转电机
。
[0009]优选的，所述旋转电机的电机轴贯穿于滑槽的内部，且旋转电机的电机轴上设置有丝杆，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述液压缸的活塞杆贯穿于机架的内部，且液压缸的活塞杆末端与上模具的顶部固定对接
。
[0010]优选的，所述丝杆位于螺纹槽的内部，所述丝杆与螺纹槽的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构，所述机架内部的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内部固定有滑杆
。
[0011]优选的，所述上模具外壁的两侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽的尺寸适配对接，所述滑杆贯穿于限位块的内部，且构成滑动机构
。
[0012]优选的，所述下模具底端的四角均固定有轮架，且轮架内置有滚轮，所述滚轮的轴杆两端分别贯穿于轮架内壁的两端
。
[0013]优选的，所述机架的外壁设置有开关，所述开关与液压缸和旋转电机为电性连接
。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、
本技术通过上模具与下模具可在冲压结束后进行分离，在冲压结束后，利于将冲压件进行快速的取出和放置效果，同时也利于对模具进行冲压工序后的清理效果，大大提高使用的便捷效果
。
[0016]2、
本技术通过上模具外壁设置有限位块，上模具升降时，限位块基于限位槽内的滑杆上升降，保证上模具升降的稳定，且下模具移动时，滑块基于滑槽内部移动，且滑块与滑槽尺寸适配对接，将保证移动过程中的稳定性，从而保证冲压的质量
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的上模具与下模具分离处结构示意图；
[0020]图3为本技术的下模具底端结构示意图
。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、
基板；
2、
机架；
3、
液压缸；
4、
限位槽；
5、
限位块；
6、
滑杆；
7、
开关；
8、
上模具；
9、
下模具；
10、
轮架；
11、
滚轮；
12、
滑槽；
13、
滑块；
14、
螺纹槽；
15、
丝杆；
16、
旋转电机
。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍
。
[0025]本技术实施例公开一种高精度冲压模具
。
[0026]本技术提供了如图1‑3所示的一种高精度冲压模具包括基板1，所述基板1顶端的右侧固定有机架2，所述机架2的顶部安装有液压缸3，所述机架2的内部设置有上模具8，所述基板1顶端的中部开设有滑槽
12
，所述滑槽
12
内置有滑块
13
，且滑块
13
的内部开设有螺纹槽
14
，所述滑块
13
固定于下模具9的底端，且下模具9位于基板1的顶部，所述基板1的右端设置有旋转电机
16
，通过上模具与下模具可在冲压结束后进行分离，在冲压结束后，利于将冲压件进行快速的取出和放置效果，同时也利于对模具进行冲压工序后的清理效果，大大提高使用的便捷效果
。
[0027]为了驱动下模具移动时：如图
1、
图2和图3所示，所述旋转电机
16
的电机轴贯穿于滑槽
12
的内部，且旋转电机
16
的电机轴上设置有丝杆
15
，所述滑块
13
与滑槽
12
的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述液压缸3的活塞杆贯穿于机架2的内部，且液压缸3的活塞杆末端与上模具8的顶部固定对接，所述丝杆
15
位于螺纹槽
14
的内部，所述丝杆
15
与螺纹槽
14
的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构，所述机架2内部的两侧均开设有限位槽4，且限位槽4的内部固定有滑杆6，丝杆
15
旋转过程中，丝杆
15
将位于螺纹槽
14
内旋转，从而驱动下模具9进行水平移动
。
[0028]为了保证上模具升降时的稳定性时：如图1和图2所示，所述上模具8外壁的两侧均固定有限位块5，所述限位块5与限位槽4的尺寸适配对接，所述滑杆6贯穿于限位块5的内
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度冲压模具，包括基板
(1)
，其特征在于，所述基板
(1)
顶端的右侧固定有机架
(2)
，所述机架
(2)
的顶部安装有液压缸
(3)
，所述机架
(2)
的内部设置有上模具
(8)
，所述基板
(1)
顶端的中部开设有滑槽
(12)
，所述滑槽
(12)
内置有滑块
(13)
，且滑块
(13)
的内部开设有螺纹槽
(14)
，所述滑块
(13)
固定于下模具
(9)
的底端，且下模具
(9)
位于基板
(1)
的顶部，所述基板
(1)
的右端设置有旋转电机
(16)。2.
根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于，所述旋转电机
(16)
的电机轴贯穿于滑槽
(12)
的内部，且旋转电机
(16)
的电机轴上设置有丝杆
(15)
，所述滑块
(13)
与滑槽
(12)
的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述液压缸
(3)
的活塞杆贯穿于机架
(2)
的内部，且液压缸
(3)
的活塞杆末端与上模具
(8)
的顶部固定对接
。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴朱伟，王菊敏，
申请(专利权)人：无锡市沃德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：