一种铝合金自动挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金自动挤压成型设备，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有固定柱，相邻所述固定柱之间分别设置有上模块与下模块，所述工作台的底端固定安装有固定框，本发明专利技术通过第一电机的工作带动第四连接杆围绕第一电机转动，第四连接杆转动时通过第二销柱分别带动第三连接杆与第一连接杆一起移动，而第三连接杆活动安装在第四销轴座上，第三连接杆运动时会通过第三销轴座

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金自动挤压成型设备


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金自动挤压成型设备
。

技术介绍

[0002]铝合金作为一种质量轻
、
硬度和强度高的合金金属，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空
、
航天
、
汽车
、
机械制造
、
船舶及化学工业中已大量应用，例如铝合金窗
、
铝合金门等等，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，而铝合金材料在生产时需要通过一种挤压装置将铝合金板挤压成所需生产的形状，便于下一步工序的加工
。
[0003]根据中国专利
CN 213223790 U
公开了一种铝合金挤压成型装置，包括底座
、
上模具和下模具，底座的顶部固定安装有支杆，支杆的侧壁上安装有工作台，支杆的顶端固定安装有顶座，顶座的中部嵌设有液压机
……
通过第一固定件可对上模具进行固定，通过第二固定件可对下模具进行固定，方便生产不同规格的铝合金制品
。
[0004]但是上述专利在进行铝合金挤压时，需要工作人员将一段一段的铝合金放置进模具中进行挤压成型，这不仅降低了铝合金挤压成型效率，而且对操作人员还有危险存在，并且每段铝合金的厚度并不一致，不同厚度的铝合金挤压成型会有缺陷出现
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝合金自动挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]技术方案
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金自动挤压成型设备，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有固定柱，相邻所述固定柱之间分别设置有上模块与下模块，所述工作台的底端固定安装有固定框，所述固定框的内部分别固定安装有第二电机与滑动柱，所述滑动柱的外侧分别活动安装有第一移动柱与第二移动柱，所述第一移动柱的顶端活动安装有第二连接柱，所述第二移动柱的顶端活动安装有第一连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱的顶端均与下模块活动连接，所述工作台的内部固定安装有传送框，所述传送框的内部分别固定安装有第一电机与第三销轴座，所述第三销轴座的活动安装有推动杆，所述推动杆的顶端等距离均匀固定安装有分隔板，相邻两个所述分隔板之间设置有铝合金
。
[0008]优选的，若干个所述固定柱之间固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出轴端与上模块固定连接，所述上模块位于下模块的上方，所述工作台贯穿开设有与下模块相匹配的贯穿运动通孔
。
[0009]优选的，所述上模块与下模块的两侧均固定安装有第一连接块，所述固定柱的内部开设有与第一连接块相匹配的第一滑动槽，且相邻两端所述第一滑动槽之间并不连通
。
[0010]优选的，所述第二电机的输出轴端固定安装有转动齿轮，所述第一移动柱与第二移动柱的内部均贯穿开设有滑动通孔，所述第一移动柱的滑动通孔中固定安装有第一齿条
柱，所述第二移动柱的滑动通孔中固定安装有第二齿条柱，所述第一齿条柱与第二齿条柱均和转动齿轮啮合连接，且第一齿条柱与第二齿条柱关于转动齿轮旋转对称分布
。
[0011]优选的，所述第一移动柱与第二移动柱的顶端均固定安装有第二销轴座，相邻两个所述第二销轴座分别与第一连接柱和第二连接柱活动连接，所述第一连接柱与第二连接柱之间活动安装有第一销柱，且第一销柱位于第一连接柱与第二连接柱的中心连接轴上；
[0012]所述第一连接柱与第二连接柱的顶端均活动安装有第一销轴座，若干个所述第一销轴座均固定安装在下模块的底端
。
[0013]优选的，所述第三销轴座的外侧活动安装有第二连接杆，所述第一电机的输出轴端固定安装有第四连接杆，所述第四连接杆的另一端贯穿活动安装有第二销柱，相邻两个所述第二销柱之前活动安装有第一连接杆
。
[0014]优选的，所述推动杆的底端固定安装有第四销轴座，所述第四销轴座的内部活动安装有第三连接杆，所述第三连接杆的形状呈现
L
字形，且第三连接杆的两段杆之间的夹角大于
°
并小于
°
。
[0015]优选的，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端活动连接，所述第三连接杆的另一端位于第二销柱的外侧，且第四连接杆
、
第三连接杆与第一连接杆在第二销柱外侧依次分布，所述第四连接杆的长度为第二连接杆长度的三分之一
。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金自动挤压成型设备，具备以下有益效果：
[0018]1、
该铝合金自动挤压成型设备，液压气缸会带动上模块向下模块接近，且上模块两侧的第一连接块与第一滑动槽会保证上模块在运动时保证稳定状态，通过上模块与下模块的挤压，可得到挤压后的成型铝合金
。
[0019]2、
该铝合金自动挤压成型设备，在上模块与下模块挤压时，通过第二电机的工作带动转动齿轮进行转动，转动齿轮会带动第一齿条柱与第二齿条柱均移动，且带动第一移动柱与第二移动柱相互靠近或远离，同时通过第二销轴座与第一销柱带动第一连接柱与第二连接柱之间的夹角改变，并通过第一销轴座带动下模块向上或向下运动，通过上模块与下模块的相互挤压，加快铝合金成型速率，而且能够防止上模块向下对铝合金挤压时出现缝隙，防止铝合金挤压成型有缺陷
。
[0020]3、
该铝合金自动挤压成型设备，通过第一电机的工作带动第四连接杆围绕第一电机转动，第四连接杆转动时通过第二销柱分别带动第三连接杆与第一连接杆一起移动，而第三连接杆活动安装在第四销轴座上，且第三连接杆的另一端与第二连接杆活动连接，这样第三连接杆运动时会通过第三销轴座
、
第二连接杆与第四销轴座带动推动杆在传送框内部周期性转动，而铝合金位于传送框的顶端面上，推动杆运动时会通过分隔板带动位于传送框顶端面上的铝合金有规律的向下模块一侧移动，达到铝合金的挤压自动化
。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
[0022]图1为本专利技术整体结构正视图；
[0023]图2为本专利技术整体结构仰视图；
[0024]图3为本专利技术固定框内部与下模块连接图；
[0025]图4为本专利技术上模块与下模块连接图；
[0026]图5为本专利技术固定框内部图；
[0027]图6为本专利技术下模块高度调节图；
[0028]图7为本专利技术传送框示意图；
[0029]图8为本专利技术传送框内部图；
[0030]图9为本专利技术推动杆运动图
。
[0031]图中：
1、
工作台；
2、
固定柱；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金自动挤压成型设备，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
顶端固定安装有固定柱
(2)
，相邻所述固定柱
(2)
之间分别设置有上模块
(8)
与下模块
(4)
，所述工作台
(1)
的底端固定安装有固定框
(5)
，所述固定框
(5)
的内部分别固定安装有第二电机
(10)
与滑动柱
(20)
，所述滑动柱
(20)
的外侧分别活动安装有第一移动柱
(12)
与第二移动柱
(31)
，所述第一移动柱
(12)
的顶端活动安装有第二连接柱
(33)
，所述第二移动柱
(31)
的顶端活动安装有第一连接柱
(14)
，所述第一连接柱
(14)
与第二连接柱
(33)
的顶端均与下模块
(4)
活动连接，所述工作台
(1)
的内部固定安装有传送框
(6)
，所述传送框
(6)
的内部分别固定安装有第一电机
(26)
与第三销轴座
(7)
，所述第三销轴座
(7)
的活动安装有推动杆
(23)
，所述推动杆
(23)
的顶端等距离均匀固定安装有分隔板
(24)
，相邻两个所述分隔板
(24)
之间设置有铝合金
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金自动挤压成型设备，其特征在于：若干个所述固定柱
(2)
之间固定安装有顶板
(3)
，所述顶板
(3)
的底端固定安装有液压气缸
(15)
，所述液压气缸
(15)
的输出轴端与上模块
(8)
固定连接，所述上模块
(8)
位于下模块
(4)
的上方，所述工作台
(1)
贯穿开设有与下模块
(4)
相匹配的贯穿运动通孔
。3.
根据权利要求2所述的一种铝合金自动挤压成型设备，其特征在于：所述上模块
(8)
与下模块
(4)
的两侧均固定安装有第一连接块
(16)
，所述固定柱
(2)
的内部开设有与第一连接块
(16)
相匹配的第一滑动槽
(17)
，且相邻两端所述第一滑动槽
(17)
之间并不连通
。4.
根据权利要求1所述的一种铝合金自动挤压成型设备，其特征在于：所述第二电机
(10)
的输出轴端固定安装有转动齿轮
(11)
，所述第一移动柱
(12)
与第二移动柱
(31)
的内部均贯穿开设有滑动通孔
(13)
，所述第一移动柱
(12)
的滑动通孔
(13)
中固定安装有第一齿条柱

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春苗，张德军，林春梅，魏茂源，胡晓青，孙巧妍，贾大伟，曹善鹏，张文豪，
申请(专利权)人：烟台南山学院，
类型：发明
国别省市：