一种箱盖加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱盖加工用冲压设备，包括工作台，所述工作台内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有上压块，本实用新型专利技术通过设置电动气缸、上压块和下模具的配合使用，能够对箱盖进行冲压成型，通过设置转盘、转杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮和转轴，能够带动安装板、电动气缸和上压块旋转，将电动气缸和上压块移动到左侧，对左侧下模具上箱盖进行冲压成型，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和推块，能够带动下模具向外移动，方便取料，通过设置以上结构，具备冲压加上效率高，生产速度快的优点。生产速度快的优点。生产速度快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种箱盖加工用冲压设备


[0001]本技术涉及箱盖加工
，具体为一种箱盖加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]箱盖大多采用冲压的方式进行加工成型，为了提高生产效率对冲压设备的需求也是越来越高，现如今所使用的一些冲压设备虽然能够满足加工需求，但其在实际使用过程中仍然存在一定的缺陷；
[0003]例如现有的冲压设备拿取料较为不便，当箱盖冲压完成后需要将冲压好的箱盖取出，再次放入材料才能进行第一次冲压操作，此种方式加工效率比较低，面对大批量加工时比较影响加工速度，为此我们提出一种箱盖加工用冲压设备，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种箱盖加工用冲压设备，具备冲压加上效率高，生产速度快的优点，解决了现有的冲压设备拿取料较为不便，当箱盖冲压完成后需要将冲压好的箱盖取出，再次放入材料才能进行第一次冲压操作，此种方式加工效率比较低，面对大批量加工时比较影响加工速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱盖加工用冲压设备，包括工作台，所述工作台内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有上压块，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有下模具，所述移动机构带动所述下模具向左或向右移动；
[0006]所述转轴的外表面固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的外表面啮合有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮正面的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的正面贯穿工作台且固定连接有转盘。
[0007]作为本技术的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机与驱动箱内腔的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一侧与驱动箱内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒顶部的左右两侧均固定连接有推块，所述推块的顶部穿过驱动箱的顶部开口与下模具的底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述转盘正面的顶部开设有通孔，所述通孔的内表面活动连接有限位杆，所述工作台正面的上部和下部均开设有配合限位杆使用的限位孔，所述限位杆的外表面与限位孔的内表面插接。
[0009]作为本技术的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述螺纹套筒的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0010]作为本技术的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述下模具内腔的底部均匀固定连接有第一压簧，所述第一压簧的顶部固定连接有顶板。
[0011]作为本技术的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述限位杆的外表面固定连接有限位环，所述限位杆的外表面且位于限位环与转盘之间套设有第二压簧。
[0012]作为本技术的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述工作台内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置电动气缸、上压块和下模具的配合使用，能够对箱盖进行冲压成型，通过设置转盘、转杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮和转轴，能够带动安装板、电动气缸和上压块旋转，将电动气缸和上压块移动到左侧，对左侧下模具上箱盖进行冲压成型，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和推块，能够带动下模具向外移动，方便取料，通过设置以上结构，具备冲压加上效率高，生产速度快的优点，解决了现有的冲压设备拿取料较为不便，当箱盖冲压完成后需要将冲压好的箱盖取出，再次放入材料才能进行第一次冲压操作，此种方式加工效率比较低，面对大批量加工时比较影响加工速度的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术驱动箱结构的剖视图；
[0018]图4为本技术工作台结构的左视剖视图；
[0019]图5为本技术结构图4中A处的局部放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、转轴；3、安装板；4、电动气缸；5、上压块；6、驱动箱；7、移动机构；701、伺服电机；702、螺纹杆；703、螺纹套筒；704、推块；8、下模具；9、从动斜齿轮；10、主动斜齿轮；11、转杆；12、转盘；13、通孔；14、限位杆；15、限位孔；16、滑块；17、滑槽；18、第一压簧；19、顶板；20、限位环；21、第二压簧。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种箱盖加工用冲压设备，包括工作台1，工作台1内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的顶部固定连接有安装板3，安装板3顶部的右侧固定连接有电动气缸4，电动气缸4的伸缩端固定连接有上压块5，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱6，驱动箱6顶部设有开口，驱动箱6的内腔设置有移动机构7，移动机构7的顶部固定连接有下模具8；
[0023]位于工作台1内部的转轴2的外表面固定连接有从动斜齿轮9，从动斜齿轮9的外表面啮合有主动斜齿轮10，主动斜齿轮10正面的轴心处固定连接有转杆11，转杆11的正面贯穿工作台1且固定连接有转盘12；
[0024]移动机构7包括伺服电机701，伺服电机701与驱动箱6内腔的一侧固定连接，伺服电机701的输出端固定连接有螺纹杆702，螺纹杆702远离伺服电机701的一侧与驱动箱6内腔的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆702的外表面螺纹连接有螺纹套筒703，螺纹套筒703顶部的左右两侧均固定连接有推块704，推块704的顶部穿过驱动箱6的开口与下模具8的底部固定连接。
[0025]本实施例中：通过设置电动气缸4、上压块5和下模具8的配合使用，能够对箱盖进行冲压成型，通过设置转盘12、转杆11、主动斜齿轮10、从动斜齿轮9和转轴2，能够带动安装板3、电动气缸4和上压块5旋转，将电动气缸4和上压块5移动到左侧，对左侧下模具8上箱盖进行冲压成型，通过设置伺服电机701、螺纹杆702、螺纹套筒703和推块704，能够带动下模具8向外移动，方便取料，通过设置以上结构，具备冲压加上效率高，生产速度快的优点。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，转盘12正面的顶部开设有通孔13，通孔13的内表面活动连接有限位杆14，工作台1正面的上部和下部均开设有配合限位杆14使用的限位孔15，限位杆14的一端插接于限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱盖加工用冲压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）顶部的右侧固定连接有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的伸缩端固定连接有上压块（5），所述工作台（1）顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱（6），所述驱动箱（6）的内腔设置有移动机构（7），所述移动机构（7）的顶部固定连接有下模具（8），所述移动机构（7）带动所述下模具（8）向左或向右移动；所述转轴（2）的外表面固定连接有从动斜齿轮（9），所述从动斜齿轮（9）的外表面啮合有主动斜齿轮（10），所述主动斜齿轮（10）正面的轴心处固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的正面贯穿工作台（1）且固定连接有转盘（12）。2.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用冲压设备，其特征在于：所述移动机构（7）包括伺服电机（701），所述伺服电机（701）与驱动箱（6）内腔的一侧固定连接，所述伺服电机（701）的输出端固定连接有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）远离伺服电机（701）的一侧与驱动箱（6）内腔通过轴承转动连接，所述螺纹杆（702）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（703），所述螺纹套筒（703）顶部的左右两侧均固定连接有推块（704），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高胜，许启波，钟守米，刘陈刚，
申请(专利权)人：成都润信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：