蒸汽混合加热式的物料溶解罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种容器，旨在提供一种蒸汽混合加热式的物料溶解罐。包括罐体和设置在罐体内的搅拌器，其特征在于，罐盖上设蒸汽入口，罐体内设置蒸汽引入导管和蒸汽环管，蒸汽引入导管连接蒸汽入口与蒸汽环管；蒸汽环管位于罐底，其圆周均布若干开孔朝向不同方向的蒸汽出口小孔。该产品用于物料溶解时，蒸汽由蒸汽引入导管引入，并从布置在溶解罐底部的环管上的多个蒸汽出口小孔喷出，与溶液混合凝结，为物料溶解提供所需热量，加快溶解过程。溶解时电机驱动搅拌器旋转，搅拌叶片推动液体向罐壁运动形成罐内循环，促进溶解。同时罐内壁的挡板使液体更容易形成涡流，使得罐内溶解过程加快。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种容器，特别涉及用于配制溶质溶解需吸热(如尿素颗粒)的 溶液的物料溶解罐。
技术介绍
有些物质的溶解是需要吸热的。在配制这些物质的溶液时，溶质溶解需要大量吸 热，如无热源加热将导致溶液温度急骤下降、溶解速度变慢、溶解不完全等现象出现。对于 这些物质的溶液配制，往往是需要在配制时对溶液加热。现有的加热方式多是电加热或在 溶解罐设置加热器利用外来热源加热。这两种加热方式都属于间接加热，热源和溶液间存 在着一定的传热热阻，加热效果差，且制造复杂成本较高。本专利技术提出了一种利用蒸汽作为 热源，将蒸汽直接通入溶液进行物料溶解的设备装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，提供一种蒸汽混合加热式的物料溶解罐。该溶解罐 不仅能快速溶解尿素等需要加热的物料，而且溶解完全彻底，所需搅拌电机功率低。本技术解决该技术问题所采用的技术方案是提供一种蒸汽混合加热式的物料溶解罐，包括罐体和设置在罐体内的搅拌器，其 特征在于，罐盖上设蒸汽入口，罐体内设置蒸汽引入导管和蒸汽环管，蒸汽引入导管连接蒸 汽入口与蒸汽环管；蒸汽环管位于罐底，其圆周均布若干开孔朝向不同方向的蒸汽出口小 孔。作为一种改进，罐体内壁上设置若干挡板。作为一种改进，所述挡板对称布置在罐体内壁上。作为一种改进，所述挡板垂直安装在罐体内壁上，并从罐底延伸到罐盖处。作为一种改进，所述挡板的宽度是罐体内径的1/10 1/20，挡板与罐壁之间留有 间隙。作为一种改进，所述罐体或罐盖上设置温度计孔、观察人孔、排净口、溶液出口、蒸 汽入口、液位计口、物料进口、溶剂进口和放空口。作为一种改进，所述搅拌器包括设置于罐盖上的搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴， 搅拌轴末端设搅拌叶片。本技术的有益效果是该产品用于物料溶解时，蒸汽由蒸汽引入导管引入，并从布置在溶解罐底部的环 管上的多个蒸汽出口小孔喷出，与溶液混合凝结，为物料溶解提供所需热量，加快溶解过 程。溶解时电机驱动搅拌器旋转，搅拌叶片推动液体向罐壁运动形成罐内循环，促进溶解。 同时罐内壁的挡板使液体更容易形成涡流，使得罐内溶解过程加快。附图说明图1是本技术的配料溶解罐剖视图；图2是图1的俯视图(移除了搅拌电机)；图3是蒸汽环管的俯视图；图4是图3中A-A处的剖视图；图5是图3中B-B处的剖视图。图中标示为，1罐体，2蒸汽入口，3液位计口，4搅拌电机，5溶质进口，6挡板，7温 度计口，8搅拌叶片，9观察人孔，10排净口，11蒸汽环管，12溶液出口，13溶剂进口，14放空 口，15蒸汽出口小孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术溶解罐，包括罐体1和设置在罐体1内的搅拌器与 蒸汽环管11，搅拌器包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片8，搅拌叶片一般为4片，长 度为溶解罐直径的1/3 ；溶解罐内壁一般设有4片挡板6，挡板6垂直安装在溶解罐壁上并 从罐底延伸到顶，宽度通常是罐径的1/10到1/12。对于中等粘度的溶液可离开罐壁置放挡 板，以防在罐壁与挡板接触之处形成停滞区；高粘度的溶液用的挡板应倾斜置放，并将挡板 宽度减小到罐径的1/20。俯视观察配料溶解罐，当搅拌电机带动搅拌轴旋转时，搅拌叶片8 使液体向罐壁运动，从而使溶液形成罐内循环，同时罐壁上的挡板6使溶液形成涡流，让溶 质更均勻地溶入溶剂中。同时也大大降低了搅拌电机的能耗。如图1和图2所示，罐体还可设置有温度计口 7、观察人孔9、排净口 10和溶液出 口 12，安装温度计可以检测温度，控制配料溶解罐的溶解温度；观察人孔用于检修罐；排净 口用于排除废渣；溶液出口用于将配置好的溶液输走。如图2所示，罐盖上设有蒸汽入口 2、液位计口 3、溶质进口 5、溶剂进口 13及放空 口 14。液位计口装有磁翻板液位计，用于掌握溶液高度，即配料前输入溶剂的高度和配好的 溶液被泵输送到储罐时的配料溶液罐高度变化。如图3至图5所示，本技术配料溶解罐有蒸汽提供热源。蒸汽环管上均勻开有 不同方向的小孔，蒸汽通过蒸汽环管11中的蒸汽出口 15进入溶液中，由罐底上升到液面， 热量充分被溶液吸收，使溶液温度升高，让溶质快速溶解。蒸汽从罐底的环管上升过程中， 与溶液形成气液混合，减小了液体的阻力，这样也提高了搅拌效率。还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不 限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容 直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。权利要求一种蒸汽混合加热式的物料溶解罐，包括罐体和设置在罐体内的搅拌器，其特征在于，罐盖上设蒸汽入口，罐体内设置蒸汽引入导管和蒸汽环管，蒸汽引入导管连接蒸汽入口与蒸汽环管；蒸汽环管位于罐底，其圆周均布若干开孔朝向不同方向的蒸汽出口小孔。2.根据权利要求1所述的物料溶解罐，其特征在于，罐体内壁上设置若干挡板。3.根据权利要求2所述的物料溶解罐，其特征在于，所述挡板对称布置在罐体内壁上。4.根据权利要求2所述的物料溶解罐，其特征在于，所述挡板垂直安装在罐体内壁上， 并从罐底延伸到罐盖处。5.根据权利要求2所述的物料溶解罐，其特征在于，所述挡板的宽度是罐体内径的 1/10 1/20，挡板与罐壁之间留有间隙。6.根据权利要求1至5所述的任意一种物料溶解罐，其特征在于，所述罐体或罐盖上设 置温度计孔、观察人孔、排净口、溶液出口、蒸汽入口、液位计口、物料进口、溶剂进口和放空7.根据权利要求1至5所述的任意一种物料溶解罐，其特征在于，所述搅拌器包括设置 于罐盖上的搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴末端设搅拌叶片。专利摘要本技术涉及一种容器，旨在提供一种蒸汽混合加热式的物料溶解罐。包括罐体和设置在罐体内的搅拌器，其特征在于，罐盖上设蒸汽入口，罐体内设置蒸汽引入导管和蒸汽环管，蒸汽引入导管连接蒸汽入口与蒸汽环管；蒸汽环管位于罐底，其圆周均布若干开孔朝向不同方向的蒸汽出口小孔。该产品用于物料溶解时，蒸汽由蒸汽引入导管引入，并从布置在溶解罐底部的环管上的多个蒸汽出口小孔喷出，与溶液混合凝结，为物料溶解提供所需热量，加快溶解过程。溶解时电机驱动搅拌器旋转，搅拌叶片推动液体向罐壁运动形成罐内循环，促进溶解。同时罐内壁的挡板使液体更容易形成涡流，使得罐内溶解过程加快。文档编号B01F1/00GK201643993SQ201020146040公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日专利技术者刘建忠, 周俊虎, 张毓麟, 曾纪良, 杨卫娟, 许海音, 陈丰 申请人:浙江百能科技有限公司;广州宇阳电力科技有限公司;广州瑞明电力股份有限公司;浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽混合加热式的物料溶解罐，包括罐体和设置在罐体内的搅拌器，其特征在于，罐盖上设蒸汽入口，罐体内设置蒸汽引入导管和蒸汽环管，蒸汽引入导管连接蒸汽入口与蒸汽环管；蒸汽环管位于罐底，其圆周均布若干开孔朝向不同方向的蒸汽出口小孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫娟，曾纪良，张毓麟，许海音，陈丰，刘建忠，周俊虎，
申请(专利权)人：浙江百能科技有限公司，广州宇阳电力科技有限公司，广州瑞明电力股份有限公司，浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]