一种大截面钢箱梁翻身装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大截面钢箱梁翻身装置，包括翻转平台，所述翻转平台上开设有若干个平行设置的翻转槽，每个翻转槽内部均设有两个弧形槽，两个弧形槽将翻转槽分割成初始位

【技术实现步骤摘要】
一种大截面钢箱梁翻身装置


[0001]本专利技术涉及钢构件
，具体为一种大截面钢箱梁翻身装置
。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式
。
一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁
。
钢箱梁一般由顶板
、
底板
、
腹板
、
横隔板
、
纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成
。
其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板
。
钢箱梁的主要受力方向是垂直于地面的竖向受力，而如果采用正造（面板朝上制造），梁底会留下大量的凸起物，这些凸起物容易在使用过程中受到撞击，使得钢箱梁的使用寿命缩短；其次，采用反造可以减少气泡和缺陷的产生；最后，反造可以避免焊接变形
。
焊接钢板时，由于热胀冷缩的影响，钢板容易发生变形
。
如果采用正造，钢板的变形会导致整个箱体的倾斜，影响梁的安装和使用，而采用反造则能够保证箱体的平整度，避免因焊接变形导致的问题
。
[0003]钢箱梁截面较大（一般在
3m*5m
），采用反造后，需要翻转
180
°
进行后续作业
。
目前，钢箱梁的翻转方式是要是通过起重设备，如起重机
、
吊车等进行吊装后翻转；但是这种吊装翻转方式需要将钢箱梁吊起的高度较高，在翻转过程中，需要密切监控钢箱梁的状态和平衡情况，确保操作安全，速度慢，工作效率低；而且吊装翻转过程中钢箱梁容易晃动，稳定性较差，导致翻身难度大，而且危险性较高，不方便操作
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大截面钢箱梁翻身装置，采用地面滚动式翻转方式，无需将钢箱梁吊起，能够避免钢箱梁晃动，翻转难度底，并且翻转过程中钢箱梁的稳定性好，操作安全性高，可以有效提高翻转速度，从而提高工作效率，方便操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大截面钢箱梁翻身装置，包括翻转平台，所述翻转平台上开设有若干个平行设置的翻转槽，每个翻转槽内部均设有两个弧形槽，且两个弧形槽将翻转槽分割成初始位
、
中转位和终止位三个工位，所述翻转槽与三个工位对应的底部均设有支撑件，所述翻转槽的内部活动放置有用于卡接钢箱梁的凹型板，且凹型板的外侧转角处设有弧形槽对应设置套筒，且翻转平台与弧形槽对应的内部设有能够插入到套筒内部的固定轴
。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑件包括竖直液压缸，所述竖直液压缸的顶部设有水平设置的支撑杆
。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中转位内部的支撑件有两个
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻转平台与弧形槽对应的内部设有水平液压缸，所述水平液压缸的伸缩端与固定轴连接，且固定轴的外周侧面设有轴承
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻转平台的两端均设有凹槽，且凹槽与翻
转槽交叉设置
。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术示例的大截面钢箱梁翻身装置，可以通过支撑件顶起凹型板绕固定轴转动，从而使凹型板带动钢箱梁翻转，并且可以通过改变固定轴使凹型板带动钢箱梁翻转两次，从而实现钢箱梁的上下翻转，稳定性好
。
[0011]本专利技术示例的大截面钢箱梁翻身装置，水平液压缸推动带有轴承的固定轴插入到套筒中，使凹型板可以绕固定轴转动，同时轴承可以减小套筒与固定轴之间的摩擦，便于凹型板的翻转操作
。
[0012]本专利技术示例的大截面钢箱梁翻身装置，采用地面滚动式翻转方式，无需将钢箱梁吊起，能够避免钢箱梁晃动，翻转难度底，并且翻转过程中钢箱梁的稳定性好，操作安全性高，可以有效提高翻转速度，从而提高工作效率，方便操作
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术钢箱梁位于初始位的结构示意图；图2为本专利技术钢箱梁位于终止位的结构示意图；图3为本专利技术中凹型板的结构示意图；图4为本专利技术中固定轴的结构示意图；图5为翻转钢箱梁时凹型板的移动状态示意图
。
[0014]图中：1翻转平台
、2
凹槽
、3
翻转槽
、4
凹型板
、41
套筒
、5
竖直液压缸
、51
支撑杆
、6
水平液压缸
、61
固定轴
、62
轴承
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0016]请参阅图1‑5，本专利技术提供一种技术方案：一种大截面钢箱梁翻身装置，包括翻转平台1，翻转平台1上开设有若干个平行设置的翻转槽3，每个翻转槽3内部均设有两个弧形槽，且两个弧形槽将翻转槽3分割成初始位
、
中转位和终止位三个工位，翻转槽3与三个工位对应的底部均设有支撑件，翻转槽3的内部活动放置有用于卡接钢箱梁的凹型板4，凹型板4从初始位翻转
90
°
到中转位，再翻转
90
°
到终止位，从而使凹型板4带动钢箱梁翻转
180
°
。
[0017]且凹型板4的外侧转角处设有弧形槽对应设置套筒
41
，且翻转平台1与弧形槽对应的内部设有能够插入到套筒
41
内部的固定轴
61
，可以通过支撑件顶起凹型板4绕固定轴
61
转动，从而使凹型板4带动钢箱梁翻转，并且可以通过改变固定轴
61
使凹型板4带动钢箱梁翻转两次，从而实现钢箱梁的上下翻转，稳定性好
。
[0018]进一步的，支撑件包括竖直液压缸5，竖直液压缸5的顶部设有水平设置的支撑杆
51
，竖直液压缸5带动支撑杆
51
移动，支撑杆
51
推动凹型板4绕固定轴
61
转动，从而使凹型板4带动钢箱梁翻转
。
[0019]进一步的，中转位内部的支撑件有两个，控制两个支撑件上的支撑杆
51
均与凹型
板4接触，可以提高对凹型板4支撑的稳定性
。
[0020]进一步的，翻转平台1与弧形槽对应的内部设有水平液压缸6，水平液压缸6的伸缩端与固定轴
61
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大截面钢箱梁翻身装置，包括翻转平台（1），其特征在于：所述翻转平台（1）上开设有若干个平行设置的翻转槽（3），每个翻转槽（3）内部均设有两个弧形槽，且两个弧形槽将翻转槽（3）分割成初始位
、
中转位和终止位三个工位，所述翻转槽（3）与三个工位对应的底部均设有支撑件，所述翻转槽（3）的内部活动放置有用于卡接钢箱梁的凹型板（4），且凹型板（4）的外侧转角处设有弧形槽对应设置套筒（
41
），且翻转平台（1）与弧形槽对应的内部设有能够插入到套筒（
41
）内部的固定轴（
61
）
。2.
根据权利要求1所述的大截面钢箱梁翻身装置，其特征在于：所述支撑件包括竖直液压缸（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彦冰，焦轶涛，霍军军，卢彦斌，马艺谭，张晓辉，张东坡，
申请(专利权)人：河南六建重工有限公司，
类型：发明
国别省市：