一种退火炉内镀锌带钢瓢曲缺陷的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种退火炉内镀锌带钢瓢曲缺陷的控制方法，生产规格为

【技术实现步骤摘要】
～
1KN
，炉内三段张力减小
1.5
～
2.0KN
且比二段张力高
0.7
～
1KN
；
[0012](5)
控制张力辊室电加热附加值，保持锌锅温度
460
±
10℃。
[0013]进一步的，所述冷却段出现瓢曲曲线后，带钢退火温度降低至
730
～
780℃
，待瓢曲曲线消失后逐渐升温至退火炉设定温度，升温幅度每次
≤5℃。
[0014]进一步的，所述机组张力控制过程中，炉前张力辊扭矩保持一致，冷却段内各辊扭矩
≥0KN
，冷却塔内辊张力为0～
5KN。
[0015]进一步的，从其他规格钢带连续转换生产规格为
0.6mm
及以下
、
宽度为
1250mm
及以上的
IF
带钢时需提前
55
～
70min
进行控制参数调整，且每次仅允许调整一项控制参数
。
[0016]进一步的，所述控制参数其他参数调整稳定后，冷却段出口温度调整幅度控制在0～
5℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1)
通过控制冷却段起始温度
、
冷却段区间温度
、
机组速度
、
机组张力和张力辊室电加热附加值，大幅度降低瓢曲缺陷的产生，减少由于瓢曲缺陷产生的降级；
[0019]2)
通过瓢曲缺陷的控制方法，保证薄宽料顺利生产，增加机组稳定性，提高生产运行效率
。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]本专利技术一种退火炉内镀锌带钢瓢曲缺陷的控制方法，生产规格为
0.6mm
及以下
、
宽度为
1250mm
及以上的
IF
带钢时控制参数包括以下内容：
[0022](1)
冷却段起始温度：控制退火炉内冷却段起始温度为
780℃
，与均热段温度一致
。
[0023](2)
冷却段区间温度：冷却段各部分冷却风机功率相同，电加热附加值相同，整个冷却段不做温度调节，控制冷却段区间温度稳定，冷却段风门常开，但从其他规格的料更换为
0.6mm
及以下
、
宽度为
1250mm
及以上的
IF
带钢时，冷却段出口温度调整幅度控制在
5℃
以内，避免需求快速增加，平稳调整
。
[0024](3)
控制机组速度；机组速度为
80
～
115m/min
，根据更换不同厚度的钢带预先调整机组不同速度，按照如下公式调整：
[0025]tv
＝
tv
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0026]其中，
t
为前一规格带钢厚度，单位
mm
，
v
为前一规格机组速度，单位
m/min
，
t
为下一规格带钢厚度，单位
mm
，
v
为下一规格机组速度，单位
m/min
，机组速度调节每次不超过
5m/min
，调节后稳定5分钟再微调机组速度，使得钢带温度与冷却段区温在0～
50
°
的温差范围内，入冷却段带钢温度和冷却段区温控制稳定后，通过调整带钢运行速度，来控制带钢经过冷却风机的时间，在冷却风机功率和电加热补偿值相同的前提下冷却能力固定，控制冷却时间可以直观的调整带钢温度，因此通过升降速来调整带钢在冷却段内的温度来匹配冷却段区温的方法，达到控制瓢曲缺陷的产生
。
[0027](4)
机组张力：退火炉前张力增加
1.5
～
2KN
，炉内一段
、
二段张力按照设定值减小0～
1KN
，炉内三段张力减小
1.5
～
2.0KN
且比二段张力高
0.7
～
1KN
，所述机组张力控制过程中，炉前张力辊扭矩保持一致，冷却段内各辊扭矩
≥0KN
，冷却塔内辊张力为0～
5KN
，减少炉内带钢堆料风险
。
[0028](5)
控制张力辊室电加热附加值，保持锌锅温度
460℃。
[0029]从其他规格钢带连续转换生产规格为
0.6mm
及以下
、
宽度为
1250mm
及以上的
IF
带钢时需提前
55
～
70min
进行控制参数调整，且每次仅允许调整一项控制参数，优先兼顾稳定运行，冷却段电加热调整前期会频繁跳电，跳电及时复位投入，以免影响生产，调整后观察机组运行状态，在达到调整设定值后稳定5分钟机组无异常稳定后，进行其它参数调整，对于温度暂未达到工艺要求产品，进行温度标注封闭，待性能检验合格后进行放行，出现瓢曲缺陷后将退火温度降低至
730℃
，观察
10
分钟效果，如瓢曲无法有效得到控制，降级品量达到
40
吨，机组缦慢降速进行退料，其他规格钢带转换生产规格为
0.6mm
及以下
、
宽度为
1250mm
及以上的
IF
带钢时需要调整的控制参数如下表，
[0030]表1[0031][0032]以上实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于上述的实施例
。
上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种退火炉内镀锌带钢瓢曲缺陷的控制方法，其特征在于，生产规格为
0.6mm
及以下
、
宽度为
1250mm
及以上的
IF
带钢时控制参数包括以下内容：
(1)
冷却段起始温度：控制退火炉内冷却段起始温度与均热段温度一致，且
≥780℃
；
(2)
冷却段区间温度：冷却段各部分冷却风机功率相同，电加热附加值相同，整个冷却段不做温度调节，控制冷却段区间温度稳定，冷却段风门常开；
(3)
控制机组速度；机组速度为
80
～
115m/min
，根据更换不同厚度的钢带预先调整机组不同速度，按照如下公式调整：
tv
＝
tv
ꢀꢀꢀ
(1)
其中，
t
为前一规格带钢厚度，单位
mm
，
v
为前一规格机组速度，单位
m/min
，
t
为下一规格带钢厚度，单位
mm
，
v
为下一规格机组速度，单位
m/min
，机组速度调节每次不超过
5m/min
，调节后稳定5分钟再微调机组速度，使得钢带温度与冷却段区温在0～
50
°
的温差范围内；
(4)
机组张力：退火炉前张力增加
1.5
～
2KN

【专利技术属性】
技术研发人员：梅锐东，张扬，崔岚，冯岗，于文爽，李庆刚，张彦雨，侯珍珠，马伯霖，
申请(专利权)人：本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：