卧式退火炉的检测方法技术

本申请涉及金属材料热处理技术领域，揭示了一种卧式退火炉的检测方法

【技术实现步骤摘要】
卧式退火炉的检测方法、装置、介质及电子设备


[0001]本申请涉及金属材料热处理
，揭示了一种卧式退火炉的检测方法
、
装置
、
介质及电子设备
。

技术介绍

[0002]带钢在卧式退火炉中生产运行时，带钢的下表面会接触退火炉内的炉辊，当其中个别炉辊的表面出现异常，如凹坑
、
裂纹等损伤，或粘有附着物时，会对接触的带钢表面造成有周期性特征的划伤或硌坑等表面缺陷
。
由于炉内的炉辊数量较多，在带钢表面出现周期性特征的表面缺陷时，难以确定表面出现异常的炉辊位置
。
[0003]相关技术中，在带钢表面出现周期性特征的表面缺陷时，停止卧式退火炉的加热，再进行长时间的降温后
(
约为
36
‑
72
小时
)
，技术人员逐个对炉辊进行检查，从而确定并更换表面异常的炉辊
。
在带钢的降温过程中，退火炉内及其他部位的带钢可能需要都进行降速并停止运行，从而出现带钢的炉内停车
、
降速，温度不合，酸洗不良等问题，导致原料带钢性能不合格或带钢表面质量不良，对带钢生产产线造成巨大的浪费，并且提高了带钢的生产成本
。

技术实现思路

[0004]本申请涉及金属材料热处理
，揭示了一种卧式退火炉的检测方法
、
装置
、
介质及电子设备
。
可以在带钢表面出现周期性特征的表面缺陷时，快速确定卧式退火炉中的异常炉辊
。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得
。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种卧式退火炉的检测方法，所述方法包括：若确定带钢表面存在至少两个相同表面缺陷，则控制卧式退火炉停止运行，并控制调试材置入所述卧式退火炉，所述调试材为用于确定带钢表面缺陷位置的带钢；按照设定移动速度和设定移动距离，沿着第一设定方向和第二设定方向，控制所述调试材进行往复移动，所述第一设定方向和所述第二设定方向互为相反方向；若确定所述调试材进行往复移动的实际次数达到预先确定的目标次数，则控制所述调试材停止移动；对所述调试材进行标记处理，得到所述卧式退火炉出口处的第一标记和所述卧式退火炉入口处的第二标记；按照设定运行速度，控制所述调试材沿着带钢运行方向进行移动，记录所述第一标记到达设定标记点的第一时间，以及记录所述第一标记和所述第二标记之间的表面缺陷到达所述设定标记点的第二时间；根据所述第一时间和所述第二时间，确定所述卧式退火炉中的异常炉辊
。
[0007]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述按照设定移动速度和设定移动距离，沿着第一设定方向和第二设定方向，控制所述调试材进行往复移动，包括：按照所述设定移动速度和所述设定移动距离，沿着所述第一设定方向，控制所述调试材进行移动；按照
所述设定移动速度和所述设定移动距离，沿着所述第二设定方向，控制所述调试材进行移动，返回执行按照所述设定移动速度和所述设定移动距离，沿着所述第一设定方向，控制所述调试材进行移动的步骤
。
[0008]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述若确定所述调试材进行往复移动的实际次数达到预先确定的目标次数，则控制所述调试材停止移动，包括：获取所述调试材进行往复移动的实际次数；若确定所述调试材进行往复移动的实际次数达到预先确定的目标次数，则控制所述调试材停止移动
。
[0009]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述设定移动距离大于所述卧式退火炉的炉辊周长，且所述设定移动距离小于所述卧式退火炉中相邻炉辊之间的距离
。
[0010]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述根据所述第一时间和所述第二时间，确定所述卧式退火炉中的异常炉辊，包括：根据所述第一时间和所述第二时间，确定所述卧式退火炉出口处和所述设定标记点的第一距离，以及在控制所述调试材沿着带钢运行方向进行移动之前，所述表面缺陷和所述设定标记点的第二距离；计算所述第一距离和所述第二距离的差值，作为所述表面缺陷和所述卧式退火炉出口处的缺陷距离；获取所述卧式退火炉中各炉辊与所述卧式退火炉出口处的炉辊距离；根据所述缺陷距离，以及所述各炉辊与所述卧式退火炉出口处的炉辊距离，确定所述卧式退火炉中的异常炉辊
。
[0011]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，在控制调试材置入所述卧式退火炉之后，所述方法还包括：控制所述调试材的张力降低至零
。
[0012]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，在控制所述调试材停止移动之后，所述方法还包括：控制所述调试材的张力提升至设定张力
。
[0013]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种卧式退火炉的检测装置，所述装置包括：第一控制单元，被用于若确定带钢表面存在至少两个相同表面缺陷，则控制卧式退火炉停止运行，并控制调试材置入所述卧式退火炉，所述调试材为用于确定带钢表面缺陷位置的带钢；第二控制单元，被用于按照设定移动速度和设定移动距离，沿着第一设定方向和第二设定方向，控制所述调试材进行往复移动，所述第一设定方向和所述第二设定方向互为相反方向；第三控制单元，被用于若确定所述调试材进行往复移动的实际次数达到预先确定的目标次数，则控制所述调试材停止移动；标记单元，被用于对所述调试材进行标记处理，得到所述卧式退火炉出口处的第一标记和所述卧式退火炉入口处的第二标记；记录单元，被用于按照设定运行速度，控制所述调试材沿着带钢运行方向进行移动，记录所述第一标记到达设定标记点的第一时间，以及记录所述第一标记和所述第二标记之间的表面缺陷到达所述设定标记点的第二时间；确定单元，被用于根据所述第一时间和所述第二时间，确定所述卧式退火炉中的异常炉辊
。
[0014]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上述任一实施例所述的卧式退火炉的检测方法
。
[0015]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如上述任一实施例所述的卧式退火炉的检测方法
。
[0016]在本申请提出的技术方案中，若确定卧式退火炉内的带钢至少出现两个相同表面缺陷，控制卧式退火炉停止运行，并控制调试材置入卧式退火炉，按照设定移动速度和设定移动距离，沿着第一设定方向和第二设定方向，控制调试材进行往复移动，若确定所述调试材进行往复移动的实际次数达到预先确定的目标次数，则控制调试材停止移动，并对调试材进行标记处理，得到第一标记和第二标记，按照设定运行速度，控制调试材沿着带钢运行方向进行移动，记录第一标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卧式退火炉的检测方法，其特征在于，所述方法包括：若确定带钢表面存在至少两个相同表面缺陷，则控制卧式退火炉停止运行，并控制调试材置入所述卧式退火炉，所述调试材为用于确定带钢表面缺陷位置的带钢；按照设定移动速度和设定移动距离，沿着第一设定方向和第二设定方向，控制所述调试材进行往复移动，所述第一设定方向和所述第二设定方向互为相反方向；若确定所述调试材进行往复移动的实际次数达到预先确定的目标次数，则控制所述调试材停止移动；对所述调试材进行标记处理，得到所述卧式退火炉出口处的第一标记和所述卧式退火炉入口处的第二标记；按照设定运行速度，控制所述调试材沿着带钢运行方向进行移动，记录所述第一标记到达设定标记点的第一时间，以及记录所述第一标记和所述第二标记之间的表面缺陷到达所述设定标记点的第二时间；根据所述第一时间和所述第二时间，确定所述卧式退火炉中的异常炉辊
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照设定移动速度和设定移动距离，沿着第一设定方向和第二设定方向，控制所述调试材进行往复移动，包括：按照所述设定移动速度和所述设定移动距离，沿着所述第一设定方向，控制所述调试材进行移动；按照所述设定移动速度和所述设定移动距离，沿着所述第二设定方向，控制所述调试材进行移动，返回执行按照所述设定移动速度和所述设定移动距离，沿着所述第一设定方向，控制所述调试材进行移动的步骤
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若确定所述调试材进行往复移动的实际次数达到预先确定的目标次数，则控制所述调试材停止移动，包括：获取所述调试材进行往复移动的实际次数；若确定所述调试材进行往复移动的实际次数达到预先确定的目标次数，则控制所述调试材停止移动
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定移动距离大于所述卧式退火炉的炉辊周长，且所述设定移动距离小于所述卧式退火炉中相邻炉辊之间的距离
。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一时间和所述第二时间，确定所述卧式退火炉中的异常炉辊，包括：根据所述第一时间和所述第二时间，确定所述卧式退火炉出口处和所述设定标记点的第一距离，以及在控制所述调试材沿着带钢运行方向进行移动之前，所述表面缺陷和所述设定标记点的第二距离；计算所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程智慧，何宾宾，王建，李宗澳，解攀龙，孙维，马玉林，游学昌，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：