酸洗机组的控制方法及其系统技术方案

公开了一种酸洗机组的控制方法及其系统

【技术实现步骤摘要】
酸洗机组的控制方法及其系统


[0001]本公开涉及酸洗机组领域，且更为具体地，涉及一种酸洗机组的控制方法及其系统
。

技术介绍

[0002]在常化酸洗机组中，常化是一种工艺过程，将钢卷加热至完全奥氏体化温度以上
30
～
50℃
，保温一段时间后，通过冷却处理来实现晶粒细化和碳化物分布均匀化的目的
。
常化退火机组出炉温度往往达到
700℃
以上，然后通过快速冷却将带钢温度降到
100℃
以下，以确保后续工序设备的稳定性和安全性
。
[0003]水冷是常用的冷却方式，因其具有冷却速度快
、
生产效率高
、
介质环保且可重复利用等优点而被广泛应用
。
然而，水冷过程中由于冷却速度较快，会导致带钢表层
、
内部以及中部与边部的冷却状态不同，从而产生热应力和残余应力
。
这些应力会导致带钢产生浪形，给后续工序的轧制带来困难，并加剧本工序辊系的磨损
。
此外，带钢头部
、
尾部以及中部与边部的冷却状态不同还会导致各部位温度不均，使得带钢在横向方向性能存在较大差异，对成品质量的稳定性产生重要影响
。
[0004]因此，期望一种优化的酸洗机组的控制方案
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本公开提出了一种酸洗机组的控制方法及其系统，其可以在常化冷却过程中均匀控制带钢横向及纵向温度，避免应力和温度差异对带钢造成的负面影响，从而保证带钢不论在纵向和横向的板形良好和性能稳定
。
[0006]根据本公开的一方面，提供了一种酸洗机组的控制方法，其包括：获取由常化酸洗机组水冷段上的多个测温装置采集的带钢在预定时间段内多个预定时间点的温度值；对所述多个预定时间点的温度值进行时序分析以得到温度时序特征；以及基于所述温度时序特征，确定所述冷却水喷射装置的电磁阀开度值应增大或减小
。
[0007]根据本公开的另一方面，提供了一种酸洗机组的控制系统，其包括：温度值采集模块，用于获取由常化酸洗机组水冷段上的多个测温装置采集的带钢在预定时间段内多个预定时间点的温度值；时序分析模块，用于对所述多个预定时间点的温度值进行时序分析以得到温度时序特征；以及电磁阀开度值控制模块，用于基于所述温度时序特征，确定所述冷却水喷射装置的电磁阀开度值应增大或减小
。
[0008]根据本公开的实施例，其首先获取由常化酸洗机组水冷段上的多个测温装置采集的带钢在预定时间段内多个预定时间点的温度值，接着，对所述多个预定时间点的温度值
进行时序分析以得到温度时序特征，然后，基于所述温度时序特征，确定所述冷却水喷射装置的电磁阀开度值应增大或减小
。
这样，可以改善常化酸洗过程中的冷却效果，提高产品的质量稳定性和生产效率
。
[0009]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚
。
附图说明
[0010]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例
、
特征和方面，并且用于解释本公开的原理
。
[0011]图1示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的流程图
。
[0012]图2示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的架构示意图
。
[0013]图3示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的子步骤
S120
的流程图
。
[0014]图4示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的子步骤
S123
的流程图
。
[0015]图5示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的子步骤
S130
的流程图
。
[0016]图6示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的子步骤
S132
的流程图
。
[0017]图7示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制系统的框图
。
[0018]图8示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的应用场景图
。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本公开实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显而易见地，所描述的实施例仅仅是本公开的部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，也属于本公开保护的范围
。
[0020]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和
/
或“该”等词并非特指单数，也可包括复数
。
一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素
。
[0021]以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例
、
特征和方面
。
附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件
。
尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图
。
[0022]另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节
。
本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施
。
在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法
、
手段
、
元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨
。
[0023]针对上述技术问题，本公开的技术构思为通过在常化酸洗机组的水冷段上部署有多对呈上下布置的冷却水喷射装置和测温装置来实现基于实际带钢各部位的温度变化进行带钢冷却速度的自适应控制，通过这样的方式，能够在常化冷却过程中均匀控制带钢横向及纵向温度，避免应力和温度差异对带钢造成的负面影响，从而保证带钢不论在纵向和横向的板形良好和性能稳定
。
这样，可以改善常化酸洗过程中的冷却效果，提高产品的质量稳定性和生产效率
。
[0024]图1示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的流程图
。
图2示出根据本公开的实施例的酸洗机组的控制方法的架构示意图
。
如图1和图2所示，根据本公开实施例的酸洗机组的控制方法，包括步骤：
S110
，获取由常化酸洗机组水冷段上的多个测温装置采集的带钢在预定时间段内多个预定时间点的温度值；
S120
，对所述多个预定时间点的温度值进行时序分析以得到温度时序特征；以及，
S130
，基于所述温度时序特征，确定所述冷却水喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种酸洗机组的控制方法，其特征在于，包括：获取由常化酸洗机组水冷段上的多个测温装置采集的带钢在预定时间段内多个预定时间点的温度值；对所述多个预定时间点的温度值进行时序分析以得到温度时序特征；以及基于所述温度时序特征，确定所述冷却水喷射装置的电磁阀开度值应增大或减小
。2.
根据权利要求1所述的酸洗机组的控制方法，其特征在于，对所述多个预定时间点的温度值进行时序分析以得到温度时序特征，包括：将所述多个测温装置采集的带钢在预定时间段内多个预定时间点的温度值分别按照时间维度排列为输入向量以得到多个温度时序输入向量；通过基于深度神经网络模型的温度时序特征提取器分别对所述多个温度时序输入向量进行时序特征提取以得到多个温度时序特征向量；对所述多个测温装置进行空间拓扑关联分析以得到空间拓扑特征矩阵；以及对所述多个温度时序特征向量和所述空间拓扑特征矩阵进行基于图结构的关联编码以得到拓扑全局温度时序特征矩阵作为所述温度时序特征
。3.
根据权利要求2所述的酸洗机组的控制方法，其特征在于，所述深度神经网络模型为一维卷积神经网络模型
。4.
根据权利要求3所述的酸洗机组的控制方法，其特征在于，对所述多个测温装置进行空间拓扑关联分析以得到空间拓扑特征矩阵，包括：构造所述多个测温装置之间的空间拓扑矩阵，其中，所述空间拓扑矩阵中非对角线位置上各个位置的特征值为相应两个测温装置之间的欧式距离；以及将所述空间拓扑矩阵通过基于卷积神经网络模型的温度传感器空间拓扑特征提取器以得到所述空间拓扑特征矩阵
。5.
根据权利要求4所述的酸洗机组的控制方法，其特征在于，对所述多个温度时序特征向量和所述空间拓扑特征矩阵进行基于图结构的关联编码以得到拓扑全局温度时序特征矩阵作为所述温度时序特征，包括：将所述多个温度时序特征向量和所述空间拓扑特征矩阵通过图神经网络模型以得到所述拓扑全局温度时序特征矩阵
。6.
根据权利要求5所述的酸洗机组的控制方法，其特征在于，基于所述温度时序特征，确定所述冷却水喷射装置的电磁阀开度值应增大或减小，包括：对所述拓扑全局温度时序特征矩阵进行基于概率密度特征模仿范式的分布增益以得到增益后拓扑全局温度时序特征矩阵；以及将所述增益后拓扑全局温度时序特征矩阵通过分类器以得到分类结果，所述分类结果用于表示所述冷却水喷射装置的电磁阀开度值应增大或减小
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰玉，曹建峰，
申请(专利权)人：湖北鼎信成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：