一种防止带钢炉内跑偏的控制方法、装置、介质及设备制造方法及图纸

本申请提供了一种防止带钢炉内跑偏的控制方法、装置、介质及设备，其中，上一卷带钢与下一卷带钢为不同的带钢焊接进行连续退火，所述方法包括：在上一卷带钢与下一卷带钢的焊缝进入退火炉之前，控制退火炉的退火速度小于等于预设速度；控制退火炉各炉段的张力在设定张力的基础上增加20％，并对所述退火炉的炉温进行调整；根据所述上一卷带钢的屈服性能确定所述下一卷带钢的退火温度，以防止带钢在退火炉内发生跑偏。本申请解决了现有技术中带钢在退火过程中频繁出现炉内跑偏事故的问题，本申请提出的方案通过提前控制退火工艺中的各项参数，避免发生带钢炉内跑偏事故，保证了机组的稳定运行，提高了带钢的质量。提高了带钢的质量。提高了带钢的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止带钢炉内跑偏的控制方法、装置、介质及设备


[0001]本申请涉及轧钢
，特别涉及一种防止带钢炉内跑偏的控制方法、装置、介质及设备。

技术介绍

[0002]近年来随着低碳环保、节能降耗、提高经济效果的要求工业用户对冷轧带钢产品质量精度的要求日趋严格。在冷轧带钢退火过程中，带钢由于板形不良,规格变化造成跑偏现象。在冷轧镀锌生产过程中炉内跑偏问题目前普遍发生于各个工厂生产线之中，因为冷轧带钢跑偏而产生的产品降级问题日益严重。
[0003]基于此，如何采取一种有效的方法可以防止带钢在退火过程中发生炉内跑偏事故，保证带钢高质量稳定生产，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种防止带钢炉内跑偏的控制方法、装置、介质及设备，本申请解决了现有技术中带钢在退火过程中频繁出现炉内跑偏事故的问题，本申请提出的方案通过提前控制退火工艺中的各项参数，避免发生带钢炉内跑偏事故，保证了机组的稳定运行，提高了带钢的质量。
[0005]具体的，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种防止带钢炉内跑偏的控制方法，上一卷带钢与下一卷带钢为不同的带钢焊接进行连续退火，所述方法包括：在上一卷带钢与下一卷带钢的焊缝进入退火炉之前，控制退火炉的退火速度小于等于预设速度；控制退火炉各炉段的张力在设定张力的基础上增加20％，并对所述退火炉的炉温进行调整；根据所述上一卷带钢的屈服性能确定所述下一卷带钢的退火温度，以防止带钢在退火炉内发生跑偏。r/>[0007]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述对所述退火炉的炉温进行调整，包括：通过扫描高温计对所述退火炉的炉温进行实时检测，如果所述炉温低于预设温度，则控制所述退火炉的炉温上调；如果所述炉温高于预设温度，则控制所述退火炉的炉温下调。
[0008]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述上一卷带钢的屈服性能确定所述下一卷带钢的退火温度，包括：如果所述上一卷带钢的屈服性能只存在屈服上限，则控制所述下一卷带钢的退火温度在所述上一卷带钢退火温度的基础上提高30℃；如果所述上一卷带钢的屈服性能只存在屈服下限，则控制所述下一卷带钢的退火温度在所述上一卷带钢退火温度的基础上降低15℃；如果所述上一卷带钢的屈服性能存在屈服上限和屈服下限，则控制所述下一卷带钢的退火温度为x
‑
10℃～x+10℃，其中，x为所述上一卷带钢的退火温度。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：所述方法还包括：所述上一卷带钢与所述下一卷带钢在所述退火炉的加热段进行退火时，控制所述上一卷带钢
与所述下一卷带钢的带钢温降小于等于第一预设温度。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一预设温度为20℃。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设速度为120m/min。
[0012]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述退火炉包括预热段、加热段、均热段、冷却段和均衡段。
[0013]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种防止带钢炉内跑偏的控制装置，所述装置包括：第一控制单元，被用于在上一卷带钢与下一卷带钢的焊缝进入退火炉之前，控制退火炉的退火速度小于等于预设速度；第二控制单元，被用于控制退火炉各炉段的张力在设定张力的基础上增加20％，并对所述退火炉的炉温进行调整；确定单元，被用于根据所述上一卷带钢的屈服性能确定所述下一卷带钢的退火温度，以防止带钢在退火炉内发生跑偏。
[0014]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现上述防止带钢炉内跑偏的控制方法所执行的操作。
[0015]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时以实现上述防止带钢炉内跑偏的控制方法所执行的操作。
[0016]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0017]采用本申请提出的方案，可以解决现有技术中带钢在退火过程中频繁出现炉内跑偏事故的问题，本申请提出的方案通过提前控制退火工艺中的各项参数，避免发生带钢炉内跑偏事故，保证了机组的稳定运行，提高了带钢的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1示出了本申请一个实施例中的防止带钢炉内跑偏的控制方法流程图；
[0020]图2示出了本申请一个实施例中的带钢在退火炉内发生跑偏的力学分析图；
[0021]图3示出了本申请一个实施例中的防止带钢炉内跑偏的控制装置的结构框图；
[0022]图4示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0024]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方
法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0025]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0026]需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0027]以下对本申请实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
[0028]参照图1，图1为本申请一个实施例中的防止带钢炉内跑偏的控制方法流程图。
[0029]根据本申请一种典型的实施方式，提供了一种防止带钢炉内跑偏的控制方法，其中，上一卷带钢与下一卷带钢为不同的带钢焊接进行连续退火，所述方法包括如下步骤S1至步骤S3所示：
[0030]步骤S1，在上一卷带钢与下一卷带钢的焊缝进入退火炉之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止带钢炉内跑偏的控制方法，其特征在于，上一卷带钢与下一卷带钢为不同的带钢焊接进行连续退火，所述方法包括：在上一卷带钢与下一卷带钢的焊缝进入退火炉之前，控制退火炉的退火速度小于等于预设速度；控制退火炉各炉段的张力在设定张力的基础上增加20％，并对所述退火炉的炉温进行调整；根据所述上一卷带钢的屈服性能确定所述下一卷带钢的退火温度，以防止带钢在退火炉内发生跑偏。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述退火炉的炉温进行调整，包括：通过扫描高温计对所述退火炉的炉温进行实时检测，如果所述炉温低于预设温度，则控制所述退火炉的炉温上调；如果所述炉温高于预设温度，则控制所述退火炉的炉温下调。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述上一卷带钢的屈服性能确定所述下一卷带钢的退火温度，包括：如果所述上一卷带钢的屈服性能只存在屈服上限，则控制所述下一卷带钢的退火温度在所述上一卷带钢退火温度的基础上提高30℃；如果所述上一卷带钢的屈服性能只存在屈服下限，则控制所述下一卷带钢的退火温度在所述上一卷带钢退火温度的基础上降低15℃；如果所述上一卷带钢的屈服性能存在屈服上限和屈服下限，则控制所述下一卷带钢的退火温度为x
‑
10℃～x+10℃，其中，x为所述上一卷带钢的退火温度。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海峰，于海文，黄士岩，刘芯均，米江涛，李涛，张伟，杨顺凯，马永伟，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：