System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轧辊磨床的防水主轴制造技术_技高网

一种轧辊磨床的防水主轴制造技术

技术编号:40964552 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 20:44
本发明专利技术属于轧钢设备、轧辊磨削技术领域,尤其涉及一种轧辊磨床的防水主轴,包括砂轮连接端、轴身和驱动连接端,其特征在于,所述轴身通过两处轴承与油箱相连接,砂轮侧的油箱外壁处设有避水罩,避水罩通过螺钉和密封垫与油箱相连接;油箱外侧的轴身上设有与主轴旋转方向相反的螺旋排水沟,所述螺旋排水沟为矩形齿或梯形齿。与现有技术相比,本发明专利技术的有益效果是:本发明专利技术主轴具有断水功能、推水功能和挡水功能,能够完全解决轧辊砂轮主轴润滑油箱进水的问题,经对比,主轴润滑油更换周期比现有技术延长了12个月;本发明专利技术不需要更换轧辊磨床主轴配件,因此避免了更换配件所需的繁琐的拆解过程,从而提高了轧辊磨床的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢设备、轧辊磨削,尤其涉及一种轧辊磨床的防水主轴


技术介绍

1、轧轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成,分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑,并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型,控制机床作多轴复合运动,在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。为保证轧轧辊磨床砂轮主轴的刚性和稳定性,见图1,砂轮与主轴的轴承润滑油箱距离只有70mm,喷洒的磨削液(主要成分是水,含5%磨削原液)会从砂轮侧轴承处进入油箱,导致润滑油失效,损坏设备。

2、国内外普遍采用的技术是在主轴的外套与油箱之间加橡胶密封。申请号为202120966828.8 的中国技术专利公开了一种防水密封深沟球轴承,包括内圈、外圈、保持架以及多个滚动体;还包括两个分别设在内圈轴向两侧的端盖,端盖与保持架固定连接,且端盖覆盖在内圈和外圈的间隙处;端盖靠近内圈的一侧固设有若干个内密封环,内圈轴向的端面上开设有对应数量的内密封槽,内密封环嵌于内密封槽内;端盖靠近外圈的一侧固设有若干个外密封环,外圈轴向的端面上开设有对应数量的外密封槽,外密封环嵌于外密封槽内。由于轴承摩擦热量传导慢和油脂浸润作用,导致密封圈老化快、更换频繁,拆卸和安装过程繁琐,维护量大。

3、申请号为202122334956.3的中国技术公开了一种可防水进入轴承的精密旋转轴组件,外套筒与主轴之间通过轴承实现转动连接;主轴上伸出外套筒外部的一端设置有挡水部;挡水部的直径大于或等于外套筒前端的直径。在有液体进入到挡水部的前表面后,通过在主轴上设置挡水部伴随主轴一起转动,使得粘附在挡水部的前表面的液体产生离心并甩出到侧面,液体不能够继续沿外套筒与挡水部之间缝隙进入,提高外套筒与主轴之间缝隙的防水效果。但是目前对于轧轧辊磨床的砂轮侧主轴,由于冷却水量大,所以单在主轴上设置挡水部仍不能解决油箱进水的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种轧辊磨床的防水主轴,克服现有技术的不足,通过采用避水罩遮蔽磨削液以及反向螺纹沟排水等多重组合结构,在无需更换轧辊磨床主轴配件的前提下,解决轧辊磨床主轴水箱进水的问题,使主轴的防水更好,延长油箱内润滑油的使用周期,减轻维修工作量。

2、为实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现:

3、一种轧辊磨床的防水主轴,包括砂轮连接端、轴身和驱动连接端,其特征在于,所述轴身通过两处轴承与油箱相连接,砂轮侧的油箱外壁处设有避水罩,避水罩通过螺钉和密封垫与油箱相连接,避水罩阻挡大部分磨削液直接喷射到主轴上;油箱外侧的轴身上设有与主轴旋转方向相反的螺旋排水沟,所述螺旋排水沟为矩形齿或梯形齿,螺旋排水沟阻止主轴上的磨削液向油箱方向流动。

4、所述避水罩为环形体,内径设有朝向砂轮侧的喇叭口,喇叭口的夹角不低于30度。

5、所述螺旋排水沟的近轴承侧还设有挡水环,挡水环的上沿高于轴身不少于5mm,挡水环阻止磨削液进入轴承边部。

6、所述喇叭口的内侧表面光洁度不低于ra0.1~ra0.2。

7、所述避水罩的材质为耐蚀不锈钢。

8、所述密封垫为耐油橡胶板所制,厚度为2~3mm。

9、所述螺旋排水沟的沟宽1.5~4mm,深度不少于3mm,螺旋排水沟总长度不少于2个螺距。

10、所述轴承为防水向心轴承。

11、所述螺旋排水沟为3-6个螺距。

12、所述避水罩与砂轮之间的缝隙宽度为3~10mm。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

14、1)通过在砂轮侧油箱侧壁上设置避水罩,保证了磨削液不能直接喷射到主轴的油箱内或轴承边部,并且即使进入避水罩的水也能够沿着内壁喇叭口的斜坡流出,远离轴承边部;

15、2)在轧轧辊磨床的主轴轴承边部外侧设有反旋向螺旋排水沟,可以阻断磨削液沿着主轴向油箱内部流动,并将进入螺旋排水沟的磨削液向砂轮方向推出,进而靠主轴旋转甩出;

16、3)轧轧辊磨床的轴承边部还设置有挡水环,作为最后一道防线,保证了轧轧辊磨床砂轮主轴的轴承和油箱不会进水;

17、4)本专利技术主轴具有断水功能、推水功能和挡水功能,能够完全解决轧辊砂轮主轴润滑油箱进水的问题,经对比,主轴润滑油更换周期比现有技术延长了12个月;

18、5)本专利技术不需要更换轧辊磨床主轴配件,因此避免了更换配件所需的繁琐的拆解过程,从而提高了轧辊磨床的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种轧辊磨床的防水主轴,包括砂轮连接端、轴身和驱动连接端,其特征在于,所述轴身通过两处轴承与油箱相连接,砂轮侧的油箱外壁处设有避水罩,避水罩通过螺钉和密封垫与油箱相连接,避水罩阻挡大部分磨削液直接喷射到主轴上;油箱外侧的轴身上设有与主轴旋转方向相反的螺旋排水沟,所述螺旋排水沟为矩形齿或梯形齿,螺旋排水沟阻止主轴上的磨削液向油箱方向流动。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述避水罩为环形体,内径设有朝向砂轮侧的喇叭口,喇叭口的夹角不低于30度。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述螺旋排水沟的近轴承侧还设有挡水环,挡水环的上沿高于轴身不少于5mm,挡水环阻止磨削液进入轴承边部。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述喇叭口的内侧表面光洁度不低于Ra0.1~Ra0.2。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述避水罩的材质为耐蚀不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述密封垫为耐油橡胶板所制,厚度为2~3mm。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述螺旋排水沟的沟宽1.5~4mm,深度不少于3mm,螺旋排水沟总长度不少于2个螺距。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述轴承为防水向心轴承。

9.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述螺旋排水沟为3-6个螺距。

10.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述避水罩与砂轮之间的缝隙宽度为3~10mm。

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【技术特征摘要】

1.一种轧辊磨床的防水主轴,包括砂轮连接端、轴身和驱动连接端,其特征在于,所述轴身通过两处轴承与油箱相连接,砂轮侧的油箱外壁处设有避水罩,避水罩通过螺钉和密封垫与油箱相连接,避水罩阻挡大部分磨削液直接喷射到主轴上;油箱外侧的轴身上设有与主轴旋转方向相反的螺旋排水沟,所述螺旋排水沟为矩形齿或梯形齿,螺旋排水沟阻止主轴上的磨削液向油箱方向流动。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述避水罩为环形体,内径设有朝向砂轮侧的喇叭口,喇叭口的夹角不低于30度。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述螺旋排水沟的近轴承侧还设有挡水环,挡水环的上沿高于轴身不少于5mm,挡水环阻止磨削液进入轴承边部。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊磨床的防水主轴,其特征在于,所述喇叭口的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李岩侯珍珠于世练王金鹏于文爽崔岚张倩
申请(专利权)人:本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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