一种用于热转印膜制备过程中的制造技术

本发明专利技术涉及一种用于热转印膜制备过程中的

【技术实现步骤摘要】
一种用于热转印膜制备过程中的UV干燥机


[0001]本专利技术涉及
UV
干燥机
，尤其涉及一种用于热转印膜制备过程中的
UV
干燥机
。

技术介绍

[0002]将
UV
油墨印刷至热转印膜上，然后通过
UV
干燥机对
UV
油墨进行固化干燥，对印刷品
UV
干燥温度控制在
45
°
C
，
UV
干燥速度达到
9000
张
/
小时以上，符合胶印印刷低温高速的工艺条件，广泛应用于烟标包装印刷
、
彩印包装印刷等大型印刷行业
。
[0003]不同的热转印膜载体的宽度不同，因此在
UV
干燥机内进行移动时，容易出现跑偏的情况，初次进行热转印膜上料前，通过人工将热转印膜贯穿过
UV
干燥机的方式，操作复杂，且无法保证热转印膜进行平稳上料，通过辊运输的方式时，热转印膜容易出现波浪弯折的情况，影响未固化的油墨图案；通过
UV
灯进行照射时，现有的反射板的位置固定，因此当热转印膜宽度变小时，容易导致部分区域的
UV
灯光照浪费，且
UV
灯具有一定的工作寿命，需要定期进行维护和更换，而在更换时，需要对
UV
干燥机机箱进行拆装，导致维护和更换的效率低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种用于热转印膜制备过程中的
UV
干燥机，解决了不同的热转印膜载体的宽度不同，因此在
UV
干燥机内进行移动时，容易出现跑偏的情况，初次进行热转印膜上料前，通过人工将热转印膜贯穿过
UV
干燥机的方式，操作复杂，且无法保证热转印膜进行平稳上料，通过辊运输的方式时，热转印膜容易出现波浪弯折的情况，影响未固化的油墨图案；通过
UV
灯进行照射时，现有的反射板的位置固定，因此当热转印膜宽度变小时，容易导致部分区域的
UV
灯光照浪费，且
UV
灯具有一定的工作寿命，需要定期进行维护和更换，而在更换时，需要对
UV
干燥机机箱进行拆装，导致维护和更换的效率低的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于热转印膜制备过程中的
UV
干燥机，包括机箱，所述机箱两端均安装有端罩，且端罩上开设有膜槽，所述机箱侧壁安装有冷气风道，且冷气风道通过冷气管与机箱连通，所述机箱顶侧两端安装有风机，且风机通过风管与机箱连通；所述机箱内侧顶部设置有灯罩，所述灯罩内滑动安装有
UV
灯座，且
UV
灯座内安装有若干个
UV
灯；所述机箱内安装有两个端辊和若干个传动辊，且两个端辊位于机箱两端，所述端辊和传动辊两端外侧分别滑动安装有限位膜板，且限位膜板上滑动安装有用于热转印膜牵引上料的移料机构
。
[0006]优选的，所述
UV
灯座转动安装在升降密封板底侧，且升降密封板位于机箱外侧，所述机箱顶侧两端均安装有
L
型的安装架，所述安装架上安装有气压缸，且气压缸伸缩端与升
降密封板连接
。
[0007]优选的，所述升降密封板底侧两端均安装有第一轴座，所述
UV
灯座两端与第一轴座通过安装轴安装，其中一个所述第一轴座上安装有第一电机，所述第一电机输出端与安装轴连接
。
[0008]优选的，所述机箱内部水平安装有双向螺纹杆和若干个导杆，所述双向螺纹杆两端螺纹方向相反，且双向螺纹杆与限位膜板螺纹连接，且双向螺纹杆端部位于机箱外侧安装有转把，所述限位膜板与导杆滑动安装
。
[0009]优选的，所述限位膜板顶端通过转轴安装有第二反射板，所述第二反射板内侧滑动安装有第一反射板，所述第一反射板顶部两端与机箱内的第二轴座转动连接，且灯罩底端靠近第一反射板
。
[0010]优选的，所述机箱内部两端竖直安装有端反射板，所述端反射板与灯罩
、
第一反射板以及第二反射板端部垂直设置，且端反射板与灯罩
、
第一反射板以及第二反射板端部接触
。
[0011]优选的，所述第一反射板外侧壁水平安装有导板，所述第二反射板顶端安装有若干个贯穿导板的滑杆
。
[0012]优选的，所述移料机构包括滑动安装在限位膜板内壁的滑座，所述滑座底侧安装有与限位膜板平行的调节座，所述调节座底部滑动安装有
U
型座，所述
U
型座内滑动安装有用于热转印膜装夹的夹板
。
[0013]优选的，所述限位膜板侧壁开设有第一滑槽，所述限位膜板端部安装有第二电机，且第二电机输出端位于第一滑槽内安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑座螺纹连接
。
[0014]优选的，所述调节座底侧开设有第二滑槽，所述调节座端部安装有第三电机，所述第三电机输出端位于第二滑槽内安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与
U
型座上的滑块螺纹连接，所述
U
型座顶侧螺纹贯穿安装有螺纹转把，且螺纹转把与夹板转动连接
。
[0015]本专利技术的有益效果是：通过机箱外侧的转把旋转双向螺纹杆，进而带动螺纹连接的限位膜板沿着导杆移动，调整两个限位膜板的间距与热转印膜适配，当热转印膜在机箱的端辊和传动辊上进行传送时，对热转印膜侧壁进行限位，避免热转印膜在传送过程中偏移，且移料机构的间距随着限位膜板进行同步调整，在对热转印膜进行装夹移动时，避免热转印膜出现弯折以及褶皱；且在限位膜板移动时，第一反射板在第二轴座间转动，而第二反射板在转轴上转动，第一反射板和第二反射板之间相对滑动调整角度，此时第一反射板
、
第二反射板
、
灯罩以及端反射板配合，保证
UV
灯的灯光进行反射的区域与热转印膜宽度适配，避免造成资源浪费；通过移料机构的第二电机工作实现调节座的平移，第三电机工作实现
U
型座的平移，便于将
UV
干燥前的热转印膜通过调节座和
U
型座的移动，从机箱内经过，便于在初次加工前，完成对热转印膜的牵引上料；通过安装架上的气压缸工作带动升降密封板升降，当升降密封板上移至
UV
灯座位于机箱顶侧时，此时通过第一电机工作带动
UV
灯座旋转
90
°
，便于对
UV
灯座上的
UV
灯进行维修和更换
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术端辊和传动辊安装结构示意图；图4为本专利技术局部剖视图；图5为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于热转印膜制备过程中的
UV
干燥机，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）两端均安装有端罩（2），且端罩（2）上开设有膜槽（7），所述机箱（1）侧壁安装有冷气风道（3），且冷气风道（3）通过冷气管（4）与机箱（1）连通，所述机箱（1）顶侧两端安装有风机（5），且风机（5）通过风管（6）与机箱（1）连通；所述机箱（1）内侧顶部设置有灯罩（
20
），所述灯罩（
20
）内滑动安装有
UV
灯座（
13
），且
UV
灯座（
13
）内安装有若干个
UV
灯；所述机箱（1）内安装有两个端辊（
14
）和若干个传动辊（
15
），且两个端辊（
14
）位于机箱（1）两端，所述端辊（
14
）和传动辊（
15
）两端外侧分别滑动安装有限位膜板（
16
），且限位膜板（
16
）上滑动安装有用于热转印膜牵引上料的移料机构（
19
）
。2.
根据权利要求1所述的一种用于热转印膜制备过程中的
UV
干燥机，其特征在于，所述
UV
灯座（
13
）转动安装在升降密封板（
10
）底侧，且升降密封板（
10
）位于机箱（1）外侧，所述机箱（1）顶侧两端均安装有
L
型的安装架（8），所述安装架（8）上安装有气压缸（9），且气压缸（9）伸缩端与升降密封板（
10
）连接
。3.
根据权利要求2所述的一种用于热转印膜制备过程中的
UV
干燥机，其特征在于，所述升降密封板（
10
）底侧两端均安装有第一轴座（
11
），所述
UV
灯座（
13
）两端与第一轴座（
11
）通过安装轴安装，其中一个所述第一轴座（
11
）上安装有第一电机（
12
），所述第一电机（
12
）输出端与安装轴连接
。4.
根据权利要求1所述的一种用于热转印膜制备过程中的
UV
干燥机，其特征在于，所述机箱（1）内部水平安装有双向螺纹杆（
17
）和若干个导杆（
18
），所述双向螺纹杆（
17
）两端螺纹方向相反，且双向螺纹杆（
17
）与限位膜板（
16
）螺纹连接，且双向螺纹杆（
17
）端部位于机箱（1）外侧安装有转把，所述限位膜板（
16
）与导杆（
18
）滑动安装
。5.
根据权利要求1所述的一种用于热转印膜制备过程中的
UV
干燥机，其特征在于，所述限位膜板（
16
）顶端通过转轴（
25
）安装有第二反射板（
22
），所述第二反射板（
22
）内侧滑动安装有第一反射板（
21
），所述第一反射板（
21
）顶部两端与机箱（1）内的第二轴座（
24
）转动连接，且灯罩（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志润，周国平，
申请(专利权)人：江苏学泰印务有限公司，
类型：发明
国别省市：