【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转印膜制备，尤其涉及一种用于热转印膜制备中的自动分切装置。
技术介绍
1、热转印膜是一种特殊的印刷材料，它以聚合物薄膜为基材，通过特殊的印刷工艺和技术，在薄膜表面涂覆上不同颜色、图案或文字的热转印油墨，然后将印刷好的膜通过热转印机等设备，将印刷好的图案或文字转印到各种材料表面上，如塑料、纸张、金属、玻璃等，从而实现图案或文字的永久性贴合。
2、在热转印膜的生产过程中，需要根据客户需要将热转印膜分切成不同宽度，当客户需要将热转印膜贴到特定形状的工件上，热转印膜在生产时要将热转印膜预切割成特定的形状，从而便于客户使用，现有的设备可以将热转印膜切割成不同的宽度，但是当需要将热转印膜切割成预定形状时比较困难，难以进行操作，且热转印膜一般具有一定的弹性，在纵向进行收卷时会有一定的拉力，而在进行横向的切割时由于横向没有拉力，热转印膜变形不均匀，极易导致切割时切割位置出现偏差，降低热转印膜生产的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，包括两个侧板、送料轴和热转印膜，送料轴两端分别与两个侧板转动连接，热转印膜经过送料轴底部且与送料轴接触，送料轴下方设有固定轴，固定轴两端分别与两个侧板固定连接，固定轴上滑动安装有多个安装套，安装套顶部安装有分切刀片，分切刀片能够与热转印膜接触
4、优选的，长杆的下方设有横板，侧板一侧开设有第二竖槽，第一竖槽与第二竖槽位于同一个侧板上，横板上设有两组横向拉紧机构，横向拉紧机构包括两个立板、转轴和螺旋块，两个立板底部均与横板连接，转轴两端分别与对应的立板转动连接，螺旋块固定在转轴外侧，且两个螺旋块为镜像设置，螺旋块能够与热转印膜接触。
5、优选的，横板两端均竖直开设有立槽，立槽内滑动安装有四个安装块，安装块顶部分别与对应的立板固定连接，立槽侧壁上水平开设有横槽，横槽内设有螺栓，螺栓与对应的安装块通过螺纹连接。
6、优选的，横板顶部还设有多组切割刀，横板远离第一竖槽一端的下方设有收集盒，收集盒远离第一竖槽的一侧设有支撑板，支撑板靠近横板的一侧设有第一推杆，第一推杆一端与支撑板固定连接，另一端连接有清理板，清理板底部安装有滚轮，切割刀能够插进滚轮之间的缝隙。
7、优选的，清理板的一端与第一推杆固定连接，清理板远离第一推杆的下方设有连接块，清理板底部与连接块固定连接，连接块与上转动安装有安装轴，滚轮安装在安装轴上。
8、优选的，滚轮通过单向旋转轴承安装在安装轴上，且滚轮向靠近第一竖槽的方向移动时能够旋转。
9、优选的，第一卷轴下方设有滑轴，滑轴外侧滑动套设有滑套，滑套一端设有连接盘，连接盘一端能够与滑套接触，另一端固定连接有第二推杆，第二推杆远离连接盘的一端与侧板固定连接。
10、优选的，第一卷轴下方还设有中间轴，中间轴上设有两组限位盘，每组限位盘包括两个限位盘，限位盘与中间轴连接，且两组限位盘之间的间距大于第一卷轴上热转印膜的宽度。
11、优选的，滑套内部设有内花键，滑轴外侧设有外花键，滑轴远离第二推杆的一端设有转动盘，转动盘与侧板转动连接，转动盘上也开设有内花键，连接盘靠近滑套的一端嵌设有磁块，磁块能够吸附滑套。
12、优选的，滑轴远离转动盘的一端设有挡块，挡块一端通过限位轴与侧板转动连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.通过设置螺旋块和转轴，螺旋块转动时将与螺旋块接触的热转印膜向两侧推，使热转印膜向两侧张开，然后利用长杆、短杆带动雕刻刀片移动，对热转印膜进行切割，从而将热转印膜切割成预定的形状，便于客户将热转印膜贴在预定形状的工件上。
15、2.热转印膜在收卷的过程中在纵向形成一定的拉力，利用螺旋块在横向形成一定的拉力，从而使热转印膜相对比较均匀和平整，雕刻刀片进行切割时会更加精准，避免热转印膜只在纵向被拉伸的情况下切割，导致热转印膜的切口位置不准确，从而降低了热转印膜的质量；螺旋块只会横向拉扯热转印膜，不会沿纵向拉扯热转印膜，利用螺旋块推动热转印膜可以避免热转印膜在纵向上受到的拉力过大，导致收卷不均匀。
16、3.通过设置螺栓、安装块和立板，拧松螺栓可以沿立槽移动安装块和立板，从而调节两个螺旋块之间的间距，从而使两个螺旋块可以适应不同宽度的热转印膜，且通过更换不同螺距的螺旋块，可以适应热转印膜不同的收卷速度。
17、4.通过设置横板、第一推杆、推动滑杆、清理板和滚轮，雕刻刀片切割的热转印膜碎料落在横板上，第一推杆伸长，推动清理板移动，清理板和滚轮移动至横板上，横板上的热转印膜在滚轮的挤压下被进一步切割成碎片，此时滚轮沿横板顶部滚动，当第一推杆收缩时，第一推杆拉动清理板，滚轮通过单向转动轴承安装在安装轴上，此时滚轮不能旋转，滚轮底部会推动切割后的热转印膜碎片，从而使热转印膜碎片落到收集盒内，不需要工作人员对碎片进行收集，且进一步切割后的热转印膜碎片更便于处理。
18、5.通过设置滑套、滑轴、第二推杆和连接盘，雕刻刀片进行连续切割时，产生连续的热转印膜废料，将热转印膜废料一端缠绕在滑套外侧，外接的电机带动限位盘转动，限位盘带动滑轴和滑套转动，从而将连续的热转印膜废料缠绕在滑套上，此时第二推杆进行往返运动，带动连接盘和滑套沿滑套的长度方向进行往返运动，从而使热转印膜废料缠绕在滑套上不同的位置，便于滑套收卷更多的热转印膜废料。
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1.一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，包括两个侧板（1）、送料轴（2）和热转印膜（3），其特征在于，所述送料轴（2）两端分别与两个侧板（1）转动连接，热转印膜（3）经过送料轴（2）底部且与送料轴（2）接触，送料轴（2）下方设有固定轴（7），固定轴（7）两端分别与两个侧板（1）固定连接，固定轴（7）上滑动安装有多个安装套（4），安装套（4）顶部安装有分切刀片，分切刀片能够与热转印膜（3）接触并对热转印膜（3）进行分切，两个第一侧板（1）之间还转动安装有第一卷轴（5）和第二卷轴（6），第二卷轴（6）位于第一卷轴（5）上方，第一卷轴（5）底部与送料轴（2）底部齐平，其中一个侧板（1）的一侧竖直开设有第一竖槽（10），第一竖槽（10）内设有长杆（8），长杆（8）的一端与第一竖槽（10）内壁滑动连接，长杆（8）底部滑动安装有多组短杆（9），短杆（9）底部安装有雕刻刀片（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述长杆（8）的下方设有横板（12），侧板（1）一侧开设有第二竖槽（11），第一竖槽（10）与第二竖槽（11）位于同一个侧板
3.根据权利要求2所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述横板（12）两端均竖直开设有立槽，立槽内滑动安装有四个安装块（17），安装块（17）顶部分别与对应的立板（13）固定连接，立槽侧壁上水平开设有横槽，横槽内设有螺栓（18），螺栓（18）与对应的安装块（17）通过螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述横板（12）顶部还设有多组切割刀（28），横板（12）远离第一竖槽（10）一端的下方设有收集盒（19），收集盒（19）远离第一竖槽（10）的一侧设有支撑板（20），支撑板（20）靠近横板（12）的一侧设有第一推杆（22），第一推杆（22）一端与支撑板（20）固定连接，另一端连接有清理板（21），清理板（21）底部安装有滚轮（27），切割刀（28）能够插进滚轮（27）之间的缝隙。
5.根据权利要求4所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述清理板（21）的一端与第一推杆（22）固定连接，清理板（21）远离第一推杆（22）的下方设有连接块，清理板（21）底部与连接块固定连接，连接块与上转动安装有安装轴（26），滚轮（27）安装在安装轴（26）上。
6.根据权利要求5所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述滚轮（27）通过单向旋转轴承安装在安装轴（26）上，且滚轮（27）向靠近第一竖槽（10）的方向移动时能够旋转。
7.根据权利要求1所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述第一卷轴（5）下方设有滑轴（29），滑轴（29）外侧滑动套设有滑套（31），滑套（31）一端设有连接盘（30），连接盘（30）一端能够与滑套（31）接触，另一端固定连接有第二推杆（37），第二推杆（37）远离连接盘（30）的一端与侧板（1）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述第一卷轴（5）下方还设有中间轴（33），中间轴（33）上设有两组限位盘（34），每组限位盘（34）包括两个限位盘（34），限位盘（34）与中间轴（33）连接，且两组限位盘（34）之间的间距大于第一卷轴（5）上热转印膜（3）的宽度。
9.根据权利要求7所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述滑套（31）内部设有内花键（39），滑轴（29）外侧设有外花键（38），滑轴（29）远离第二推杆（37）的一端设有转动盘（32），转动盘（32）与侧板（1）转动连接，转动盘（32）上也开设有内花键（39），连接盘（30）靠近滑套（31）的一端嵌设有磁块（40），磁块（40）能够吸附滑套（31）。
10.根据权利要求9所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述滑轴（29）远离转动盘（32）的一端设有挡块（36），挡块（36）一端通过限位轴（35）与侧板（1）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，包括两个侧板（1）、送料轴（2）和热转印膜（3），其特征在于，所述送料轴（2）两端分别与两个侧板（1）转动连接，热转印膜（3）经过送料轴（2）底部且与送料轴（2）接触，送料轴（2）下方设有固定轴（7），固定轴（7）两端分别与两个侧板（1）固定连接，固定轴（7）上滑动安装有多个安装套（4），安装套（4）顶部安装有分切刀片，分切刀片能够与热转印膜（3）接触并对热转印膜（3）进行分切，两个第一侧板（1）之间还转动安装有第一卷轴（5）和第二卷轴（6），第二卷轴（6）位于第一卷轴（5）上方，第一卷轴（5）底部与送料轴（2）底部齐平，其中一个侧板（1）的一侧竖直开设有第一竖槽（10），第一竖槽（10）内设有长杆（8），长杆（8）的一端与第一竖槽（10）内壁滑动连接，长杆（8）底部滑动安装有多组短杆（9），短杆（9）底部安装有雕刻刀片（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述长杆（8）的下方设有横板（12），侧板（1）一侧开设有第二竖槽（11），第一竖槽（10）与第二竖槽（11）位于同一个侧板（1）上，横板（12）上设有两组横向拉紧机构，横向拉紧机构包括两个立板（13）、转轴（14）和螺旋块（15），两个立板（13）底部均与横板（12）连接，转轴（14）两端分别与对应的立板（13）转动连接，螺旋块（15）固定在转轴（14）外侧，且两个螺旋块（15）为镜像设置，螺旋块（15）能够与热转印膜（3）接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述横板（12）两端均竖直开设有立槽，立槽内滑动安装有四个安装块（17），安装块（17）顶部分别与对应的立板（13）固定连接，立槽侧壁上水平开设有横槽，横槽内设有螺栓（18），螺栓（18）与对应的安装块（17）通过螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于热转印膜制备中的自动分切装置，其特征在于，所述横板（12）顶部还设有多组切割刀（28），横板（12）远离第一竖槽（10）一端的下方设有收集盒（19），收集盒（19）远离第一竖槽（10）的一侧设有支撑板（20），支撑板（20）靠近横板（12）的一侧设有第一推杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，陈志润，
申请(专利权)人：江苏学泰印务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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