热转印膜印刷设备制造技术

本实用新型专利技术提供热转印膜印刷设备，涉及热转印领域，包括：承托台，所述承托台的底部前后两端位置对称焊接有两处触底支撑框，承托台的后侧中间位置焊接有一处安装耳板，且安装耳板上贯穿转动安装有一处转柱，且转柱的焊接有一处摆板；所述承托台用于承载铺平的待印刷的衣服；所述摆板的左右两侧对称焊接有两处轨道轴，两处轨道轴上滑动安装有一处驱动架，且驱动架的前端凸出置于摆板前侧，驱动架的前端凸出段上焊接有一处T形把杆，插块下滑与两处插槽插接配合可将驱动架定位于前移状态，使电热压板保持在下压印刷状态，适用需一定时间才能转印完成的图案印刷加工，省去需手部长时间保持压紧电热压板的麻烦，避免手部产生吃力和疲劳的问题。劳的问题。劳的问题。

【技术实现步骤摘要】
热转印膜印刷设备


[0001]本技术涉及热转印
，特别涉及热转印膜印刷设备。

技术介绍

[0002]热转印具体是将图片使用热转印墨水打印在普通纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度将纸上的图像色彩逼真的转印到目标物上的一种特殊工艺，热转印也经常被用于衣服图案的印刷。
[0003]现有的转印设备上用于加热压印转印膜的电热板的压紧驱动机构，多缺少对压紧状态的定位结构，造成转印时需依靠手动出力保持在压紧状态，这适用进行一些短时间就能转印完成的图案，但是在进行一些需一定时间才能转印完成的图案时，手部会产生吃力和疲劳，使用效果欠佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供热转印膜印刷设备，以解决转印时需依靠手动出力保持在压紧状态，造成在进行一些需一定时间才能转印完成的图案时，手部会产生吃力和疲劳，使用效果欠佳的问题。
[0005]本技术提供了热转印膜印刷设备，具体包括：承托台，所述承托台的底部前后两端位置对称焊接有两处触底支撑框，承托台的后侧中间位置焊接有一处安装耳板，且安装耳板上贯穿转动安装有一处转柱，且转柱的焊接有一处摆板；所述承托台用于承载铺平的待印刷的衣服；所述摆板的左右两侧对称焊接有两处轨道轴，两处轨道轴上滑动安装有一处驱动架，且驱动架的前端凸出置于摆板前侧，驱动架的前端凸出段上焊接有一处T形把杆；所述摆板的首端段上滑动安装有一处电热压板，且摆板的尾端段上通过螺丝锁紧卡装有一处电控盒，电控盒与电热压板电性连接，电热压板用于下滑将转印膜上的图案加热压印于衣服上；所述摆板的首端段上对称向前支撑焊接有两处安装套，且两处安装套上贯穿滑动安装有一处定位架；所述转柱的底部段上焊接套装有一处限位环，限位环的圆周外圈上支撑焊接有一处限位块；所述安装耳板的顶端外圈位置上焊接有一处挡块，限位块摆转与挡块抵靠接触。
[0006]进一步的，所述电热压板的顶端中心处焊接有一处六棱滑轴，六棱滑轴与摆板的首端段贯穿滑动配合，且六棱滑轴的顶端水平焊接有一处T形受力板，T形受力板横向部分的左右两端对称转动连接有两处连杆。
[0007]进一步的，两处所述连杆的尾端转动连接有两处轴套，两处轴套通过前后四处弹簧顶推与两处轨道轴滑动配合。
[0008]进一步的，所述驱动架整体由U型拉框和焊接于U型拉框尾端的滑动框共同组成，其中滑动框呈凵状结构，且滑动框的顶端呈左右对称焊接有两处滑环，两处滑环通过弹簧顶推与两处轨道轴的后端段滑动配合。
[0009]进一步的，所述定位架整体由U形滑动框和焊接于U形滑动框底部的插块共同组
成，且右侧的安装套上贯穿旋拧安装有一处顶紧螺栓，此顶紧螺栓的首端段与U形滑动框的右侧竖向滑杆顶压接触。
[0010]进一步的，所述U型拉框的前端部分上对称焊接有两处定位块，两处定位块向后滑移与摆板的首端段抵靠接触，且U型拉框左右拉杆的中间段上对称开设有两处插槽，插块下滑与两处插槽插接配合。
[0011]有益效果是：
[0012]1、本技术，插块下滑与两处插槽插接配合可将驱动架定位于前移状态，使电热压板保持在下压印刷状态，适用需一定时间才能转印完成的图案印刷加工，省去需手部长时间保持压紧电热压板的麻烦，避免手部产生吃力和疲劳的问题。
[0013]2、本技术，顶紧螺栓可将定位架以及插块紧固定位于上提状态，使驱动架以及电热压板恢复切换至依靠手动压紧保持的使用状态，适用一些在短时间内就能转印完成的图案印刷加工，使用灵活。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的实施例的整体前侧结构示意图。
[0018]图2是本技术的实施例的整体后侧结构示意图。
[0019]图3是本技术的实施例的驱动架底侧结构示意图。
[0020]图4是本技术的实施例的驱动架结构示意图。
[0021]图5是本技术的实施例的定位架结构示意图。
[0022]附图标记列表
[0023]1、承托台；101、安装耳板；102、挡块；2、转柱；201、限位环；202、限位块；203、轨道轴；204、安装套；205、轴套；3、电热压板；301、六棱滑轴；302、T形受力板；303、连杆；4、电控盒；5、驱动架；501、滑动框；502、定位块；503、插槽；6、定位架；601、插块。
具体实施方式
[0024]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025]实施例：请参考图1至图5所示：
[0026]本技术提供热转印膜印刷设备，包括承托台1，承托台1的底部前后两端位置对称焊接有两处触底支撑框，承托台1的后侧中间位置焊接有一处安装耳板101，且安装耳板101上贯穿转动安装有一处转柱2，且转柱2的焊接有一处摆板；承托台1用于承载铺平的待印刷的衣服；摆板的左右两侧对称焊接有两处轨道轴203，两处轨道轴203上滑动安装有一处驱动架5，且驱动架5的前端凸出置于摆板前侧，驱动架5的前端凸出段上焊接有一处T形把杆；摆板的首端段上滑动安装有一处电热压板3，且摆板的尾端段上通过螺丝锁紧卡装
有一处电控盒4，电控盒4与电热压板3电性连接，电热压板3用于下滑将转印膜上的图案加热压印于衣服上；摆板的首端段上对称向前支撑焊接有两处安装套204，且两处安装套204上贯穿滑动安装有一处定位架6；转柱2的底部段上焊接套装有一处限位环201，限位环201的圆周外圈上支撑焊接有一处限位块202；安装耳板101的顶端外圈位置上焊接有一处挡块102，当限位块202摆转与挡块102抵靠接触时可将摆板以及电热压板3限位保持于向前径直支撑的状态（参照图1），使电热压板3与转印膜上下对齐，避免电热压板3与转印膜扭转错位，影响转压印效果。
[0027]其中，电热压板3的顶端中心处焊接有一处六棱滑轴301，六棱滑轴301与摆板的首端段贯穿滑动配合，且六棱滑轴301的顶端水平焊接有一处T形受力板302，T形受力板302横向部分的左右两端对称转动连接有两处连杆303，两处连杆303、T形受力板302以及电热压板3以及两处轴套205共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，前后滑移轴套205可控制电热压板3上下滑移实施转移压印。
[0028]其中，两处连杆303的尾端转动连接有两处轴套205，两处轴套205通过前后四处弹簧顶推与两处轨道轴203滑动配合。
[0029]其中，驱动架5整体由U型拉框和焊接于U型拉框尾端的滑动框501共同组成，其中滑动框501呈凵状结构，且滑动框501的顶端呈左右对称焊接有两处滑环，两处滑环通过弹簧顶推与两处轨道轴203的后端段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热转印膜印刷设备，其特征在于，包括：承托台（1），所述承托台（1）的底部前后两端位置对称焊接有两处触底支撑框，承托台（1）的后侧中间位置焊接有一处安装耳板（101），且安装耳板（101）上贯穿转动安装有一处转柱（2），且转柱（2）的焊接有一处摆板；所述承托台（1）用于承载铺平的待印刷的衣服；所述摆板的左右两侧对称焊接有两处轨道轴（203），两处轨道轴（203）上滑动安装有一处驱动架（5），且驱动架（5）的前端凸出置于摆板前侧，驱动架（5）的前端凸出段上焊接有一处T形把杆；所述摆板的首端段上滑动安装有一处电热压板（3），且摆板的尾端段上通过螺丝锁紧卡装有一处电控盒（4），电控盒（4）与电热压板（3）电性连接，电热压板（3）用于下滑将转印膜上的图案加热压印于衣服上；所述摆板的首端段上对称向前支撑焊接有两处安装套（204），且两处安装套（204）上贯穿滑动安装有一处定位架（6）；所述转柱（2）的底部段上焊接套装有一处限位环（201），限位环（201）的圆周外圈上支撑焊接有一处限位块（202）；所述安装耳板（101）的顶端外圈位置上焊接有一处挡块（102），限位块（202）摆转与挡块（102）抵靠接触。2.如权利要求1所述热转印膜印刷设备，其特征在于：所述电热压板（3）的顶端中心处焊接有一处六棱滑轴（301），六棱滑轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志润，周国平，
申请(专利权)人：江苏学泰印务有限公司，
类型：新型
国别省市：