一种固体废盐的氧化处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固体废盐的氧化处理装置，包括破碎机

【技术实现步骤摘要】
一种固体废盐的氧化处理装置及其处理方法


[0001]本专利技术属于废盐处理
，具体涉及一种固体废盐的氧化处理装置及其处理方法
。

技术介绍

[0002]废盐主要来源于煤化工
、
农药
、
医药
、
精细化工
、
印染等重点化工工业
。
据不完全统计，全国废盐年产生量将近
4000
万吨
。
废盐具有成分复杂
、
有机毒性物质含量高等特点，已经成为化工行业发展的痛点，严重困扰产废盐企业的生存和可持续发展
。
就废盐的成分而言，
80
％为混盐杂盐，只有
20
％为单质废盐
。
从盐的成分而言，以
NaCl
为主，占
80
％，其余以
Na2SO4等盐类为主
。
以废盐的形态划分，既有结晶态固体废盐，也有半固体的焦油状粘稠废盐和含盐废液
。
因此，研发一种工艺简单，处理效率高，成本低的固体废盐的处理装置及其处理方法，将废盐进行无害化处理，回收利用其中的无机盐，对生产企业和社会发展具有重大意义
。
[0003]目前对化工废盐的处理方法大致有四种：
[0004]①
萃取有机物：将废盐用溶剂萃取有机物，尽量去除废盐中的有毒有害化学物质，此方法适用范围小，萃取剂会产生二次污染，且有机物去除不彻底；
[0005]②r/>高温氧化法：将废盐用回转窑
、
沸腾炉等热工设备
800℃
以上高温煅烧处理，使废盐中的有机物在高温下分解氧化成气态组分，但是一些杂盐熔点低，出现熔融
、
结圈
、
结块等现象，影响回转窑或沸腾炉设备正常运行；
[0006]③
熔融态处理法：通过热工设备将盐渣加热到熔点以上，热分解氧化处理有机物有害杂质，该方法存在设备投资高
、
工艺复杂
、
能耗高等缺点；
[0007]④
中低温热解法：将盐渣通过
600℃
以下的热解炉处理，有机物热分解成易挥发尾气脱离固体盐，而分解后的固体成分残留在固体盐表面，其缺点是有挥发性有机物释放
、
较难生产纯白色的盐
。
[0008]如
CN205659976U
公开了一种熔融法工业氯化钠废盐处理设备，包括热解炉
、
电加热装置
、
燃烧室，所述的热解炉设置电加热装置，热解炉设置若干有机副产盐入口，炉膛一侧设置熔盐出口；所述的燃烧室上分别设置有烟气出口
、
提纯盐出口和熔盐进口，所述的熔盐进口与热解炉上的熔盐出口连接
。
[0009]又如
CN110479734A
公开了一种利用碱性熔体无害化处理工业废盐的方法及其装置，该方法针对工业废盐中含有的有机物复杂，难以去除的特点，采用熔融反应炉装置，将碱性无机盐加热熔化，通入工业废盐和氧化性气体，工业废盐中的有机物可在反应炉中分解和气化，残渣为高纯度盐产品，经溶解
、
洗涤
、
多次蒸发结晶后得到不含有机物的工业盐产品
。
[0010]又如
CN207316933U
公开了一种废盐除杂焚烧装置，包括离心机
、
回转窑
、
焚烧炉和燃烧器，所述离心机连接至回转窑，焚烧炉设置在回转窑上，燃烧器位于焚烧炉内，废盐经离心机脱液后进入回转窑，边转动边在焚烧炉内焚烧
。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种固体废盐的氧化处理装置和处理方法，本专利技术克服了现有处理技术中存在物料黏结设备壁面；设备腐蚀严重；处理效果不均匀，造成装置不能连续
、
长周期稳定运行等问题，实现了固体废盐的资源化回用
。
[0012]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种固体废盐的氧化处理装置，包括破碎机
、
设置在所述破碎机下方的进料斗
、
螺旋进料装置
、
氧化炉
、
水冷螺旋出料装置
、
热风机
、
热风炉
、
急冷塔
、
烟囱，所述进料斗设置在所述螺旋进料器的始端上部，所述氧化炉包括可转动的氧化炉炉体和套设在所述氧化炉炉体两端的炉头罩
、
炉尾罩，所述氧化炉炉体上设置有至少两个托轮装置，所述炉头罩一端的氧化炉炉体上设置有结圈处理器，所述炉尾罩一端的氧化炉炉体上设置有止退装置，所述炉头罩上设置有固体废盐进料口和氧化烟气出口，所述炉尾罩上设置有热风切向进风口
、
氧化产物出料口，所述破碎机的出料口与所述进料斗的进料口连接，所述进料斗的出料口与所述螺旋进料装置的进料口连接，所述螺旋进料装置的出料口与所述固体废盐进料口相连，所述氧化产物出料口与所述水冷螺旋出料装置的进口连接，所述氧化烟气出口与所述急冷塔的烟气进口连接，所述急冷塔的烟气出口与所述烟囱的尾气进口连接，所述热风机的出口与所述热风炉的进口连接，所述热风炉的出口与所述热风切向进风口相连
。
[0013]作为本专利技术的优选实施方式，所述结圈处理器设置有振打器和用于向所述的氧化炉内喷洒蒸汽的喷气件
。
[0014]作为本专利技术的优选实施方式，所述氧化炉设置有可调整氧化炉炉体转动速度的变频驱动装置
。
[0015]作为本专利技术的优选实施方式，所述氧化炉倾斜设置，所述的氧化炉的中轴线与水平面的倾斜夹角为1～5°
。
[0016]作为本专利技术的优选实施方式，所述氧化炉炉体内设置有多个扬料板，所述多个扬料板沿环向分布在所述氧化炉炉体内壁上
。
[0017]作为本专利技术的优选实施方式，所述扬料板均为
L
形，弯折方向为所述氧化炉炉体旋转运动方向
。
[0018]作为本专利技术的优选实施方式，所述热风炉至氧化炉的连接管道上设置有氧气进气管
。
[0019]本专利技术还公开了使用所述的氧化处理装置处理固体废盐的方法，包含以下步骤：
[0020](1)
将固体废盐进入破碎机进行破碎
、
筛选，去除杂物和机械杂质后进入进料斗中；
[0021](2)
将进料斗中的固体废盐经螺旋进料装置送入氧化炉，固体废盐在氧化炉内与经热风切向进风口来的热空气充分接触，经干燥
、
氧化和汽化除碳，去除固体废盐所含的有机污染物，得到无机盐；
[0022](3)
将得到的无机盐从氧化产物出料口进入水冷螺旋出料装置，经水冷螺旋出料装置冷却输送至炉外另行收集；氧化炉产生的烟气经急冷塔冷却后经烟囱达标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固体废盐的氧化处理装置，包括破碎机
、
设置在所述破碎机下方的进料斗
、
螺旋进料装置
、
氧化炉
、
水冷螺旋出料装置
、
热风机
、
热风炉
、
急冷塔
、
烟囱，其特征在于，所述进料斗设置在所述螺旋进料器的始端上部，所述氧化炉包括可转动的氧化炉炉体和套设在所述氧化炉炉体两端的炉头罩
、
炉尾罩，所述氧化炉炉体上设置有至少两个托轮装置，所述炉头罩一端的氧化炉炉体上设置有结圈处理器，所述炉尾罩一端的氧化炉炉体上设置有止退装置，所述炉头罩上设置有固体废盐进料口和氧化烟气出口，所述炉尾罩上设置有热风切向进风口
、
氧化产物出料口，所述破碎机的出料口与所述进料斗的进料口连接，所述进料斗的出料口与所述螺旋进料装置的进料口连接，所述螺旋进料装置的出料口与所述固体废盐进料口相连，所述氧化产物出料口与所述水冷螺旋出料装置的进口连接，所述氧化烟气出口与所述急冷塔的烟气进口连接，所述急冷塔的烟气出口与所述烟囱的尾气进口连接，所述热风机的出口与所述热风炉的进口连接，所述热风炉的出口与所述热风切向进风口相连
。2.
根据权利要求1所述的固体废盐的氧化处理装置，其特征在于，所述结圈处理器设置有振打器和用于向所述的氧化炉内喷洒蒸汽的喷气件
。3.
根据权利要求1所述的固体废盐的氧化处理装置，其特征在于，所述氧化炉设置有可调整氧化炉炉体转动速度的变频驱动装置
。4.
根据权利要求1所述的固体废盐的氧化处理装置，其特征在于，所述氧化炉倾斜设置，所述的氧化炉的中轴线与水平面的倾斜夹角为1～5°
。5.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奕，杨仲苗，
申请(专利权)人：浙江巨化技术中心有限公司，
类型：发明
国别省市：