有色竹炭中空纤维的生产方法技术

本发明专利技术提供有色竹炭中空纤维的生产方法，其对竹炭纤维素材料进行粉碎处理，将得到的粉末状竹炭纤维素材料与纺胶材料共同制成纤维素溶液；在对纤维素溶液加热过程中加入色素材料，实现对纤维素的着色处理；再将纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维，以及对中空结构纤维进行表面改性处理，改善中空结构纤维的表面特性；再对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束，以及对中空结构纤维束进行加捻处理，得到定型纤维束，提高纤维束的机械强度和韧度；最后对定型纤维束依次进行清洗处理

【技术实现步骤摘要】
有色竹炭中空纤维的生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织纤维生产的
，特别涉及有色竹炭中空纤维的生产方法
。

技术介绍

[0002]现有的纺织纤维通常是聚合物纤维，即采用聚酯作为基体材料制成的有机纤维，有机纤维具有耐用和高弹性等特点
。
但是有机纤维采用聚酯作为原材料会降低有机纤维的吸湿疏气性，并且采用聚酯作为原材料会使得有机纤维难以降解，无法改善纤维对环境的友好性
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供有色竹炭中空纤维的生产方法，其对竹炭纤维素材料进行粉碎处理，将得到的粉末状竹炭纤维素材料与纺胶材料共同制成纤维素溶液；在对纤维素溶液加热过程中加入色素材料，实现对纤维素的着色处理；再将纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维，以及对中空结构纤维进行表面改性处理，改善中空结构纤维的表面特性；再对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束，以及对中空结构纤维束进行加捻处理，得到定型纤维束，提高纤维束的机械强度和韧度；最后对定型纤维束依次进行清洗处理
、
干燥处理和表面抗菌处理，有效提高定型纤维束的使用持久性
。
[0004]本专利技术提供有色竹炭中空纤维的生产方法，其包括如下步骤：
[0005]步骤
S1
，将竹炭纤维素材料进行粉碎处理，得到粉末状竹炭纤维素材料；将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合后，制成纤维素溶液；对所述纤维素溶液进行加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素溶液加入色素材料；
[0006]步骤
S2
，将所述纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维；再对所述中空结构纤维进行表面改性处理；
[0007]步骤
S3
，对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束；并对所述中空结构纤维束进行热压定型处理，得到定型纤维束；
[0008]步骤
S4
，对所述定型纤维束依次进行清洗处理
、
干燥处理和表面抗菌处理
。
[0009]进一步，在所述步骤
S1
中，将竹炭纤维素材料进行粉碎处理，得到粉末状竹炭纤维素，包括：
[0010]对竹炭纤维素材料进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过
1mm
的粉末状竹炭纤维素材料
。
[0011]进一步，在所述步骤
S1
中，将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合之前，包括：
[0012]对纺胶材料在去离子水环境下进行超声振动清洗，将所述纺胶材料与其表面上存在的杂质进行分离；再对所述纺胶材料进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过
1mm
的粉末状纺胶材料
。
[0013]进一步，在所述步骤
S1
中，将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合后，
制成纤维素溶液，包括：
[0014]将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料按照
100
‑
120
：
20
‑
30
的重量比共同溶解在去离子水中，从而制成纤维素浆料溶液
。
[0015]进一步，在所述步骤
S1
中，对所述纤维素溶液进行加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素溶液加入色素材料，包括：
[0016]对所述纤维素浆料溶液进行
40℃
‑
60℃
的加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素浆料溶液加入有机色素材料；其中，所述有机色素材料包括红色有机色素材料
、
绿色有机色素材料和蓝色有机色素材料中的至少一种
。
[0017]进一步，在所述步骤
S2
中，将所述纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维，包括：
[0018]利用孔径为
0.15mm
的喷丝头对所述纤维素浆料溶液进行喷丝处理，从而得到中空结构纤维
。
[0019]进一步，在所述步骤
S2
中，对所述中空结构纤维进行表面改性处理，包括：
[0020]将所述中空结构纤维浸泡于稀硫酸溶液中进行酸浴处理；其中所述稀硫酸溶液的硫酸浓度为2‑
5g/L
，并且酸浴处理的酸浴温度为
30℃
‑
50℃
，酸浴时间为
10s
‑
15s
；
[0021]将完成酸浴处理的中空结构纤维浸泡于去离子水中进行水浴处理；其中所述水浴处理的水浴温度为
30℃
‑
50℃
，水浴时间为
240s
‑
600s。
[0022]进一步，在所述步骤
S3
中，对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束，包括：
[0023]对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到横截面直径为
1mm
‑
2.5mm
的中空结构纤维束
。
[0024]进一步，在所述步骤
S3
中，对所述中空结构纤维束进行热压定型处理，得到定型纤维束，包括：
[0025]对所述中空结构纤维束进行热压温度为
50℃
‑
700℃
以及热压压强为
200Pa
‑
400Pa
的热压定型处理，得到定型纤维束
。
[0026]进一步，在所述步骤
S4
中，对所述定型纤维束依次进行清洗处理
、
干燥处理和表面抗菌处理，包括：
[0027]对所述定型纤维束依次进行去离子水清洗处理
、
热风干燥处理和二氧化钛纳米颗粒表面涂覆抗菌处理
。
[0028]相比于现有技术，该有色竹炭中空纤维的生产方法对竹炭纤维素材料进行粉碎处理，将得到的粉末状竹炭纤维素材料与纺胶材料共同制成纤维素溶液；在对纤维素溶液加热过程中加入色素材料，实现对纤维素的着色处理；再将纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维，以及对中空结构纤维进行表面改性处理，改善中空结构纤维的表面特性；再对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束，以及对中空结构纤维束进行加捻处理，得到定型纤维束，提高纤维束的机械强度和韧度；最后对定型纤维束依次进行清洗处理
、
干燥处理和表面抗菌处理，有效提高定型纤维束的使用持久性
。
[0029]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书
、
权利要求书
、
以及附图中所特别指出的结构来实现和获得
。
[0030]下面通过附图和实施例，对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤
S1
，将竹炭纤维素材料进行粉碎处理，得到粉末状竹炭纤维素材料；将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合后，制成纤维素溶液；对所述纤维素溶液进行加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素溶液加入色素材料；步骤
S2
，将所述纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维；再对所述中空结构纤维进行表面改性处理；步骤
S3
，对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束；并对所述中空结构纤维束进行热压定型处理，得到定型纤维束；步骤
S4
，对所述定型纤维束依次进行清洗处理
、
干燥处理和表面抗菌处理
。2.
如权利要求1所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，将竹炭纤维素材料进行粉碎处理，得到粉末状竹炭纤维素，包括：对竹炭纤维素材料进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过
1mm
的粉末状竹炭纤维素材料
。3.
如权利要求2所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合之前，包括：对纺胶材料在去离子水环境下进行超声振动清洗，将所述纺胶材料与其表面上存在的杂质进行分离；再对所述纺胶材料进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过
1mm
的粉末状纺胶材料
。4.
如权利要求3所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合后，制成纤维素溶液，包括：将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料按照
100
‑
120
：
20
‑
30
的重量比共同溶解在去离子水中，从而制成纤维素浆料溶液
。5.
如权利要求4所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：在所述步骤
S1
中，对所述纤维素溶液进行加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素溶液加入色素材料，包括：对所述纤维素浆料溶液进行
40℃
‑
60℃
的加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素浆料溶液加入有机色素材料；其中，所述有机色素材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，马长华，
申请(专利权)人：张家港欣欣高纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：