用于生产再生抗菌功能性纤维的方法技术

本发明专利技术提供了用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其利用聚酯材料作为生产再生抗菌功能纤维的原材料，对块状聚酯材料进行粉碎处理和筛选处理，得到再生聚酯材料；并在对再生聚酯材料进行熔融处理和与纳米银离子材料进行均匀混合，以及对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；最后对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理以及织造成为抗菌聚酯纤维弹性线，从而进行水洗、烘干、卷绕和打包处理，这样利用聚酯材料作为原材料可降低抗菌功能性纤维的生产成本，利用纳米银离子材料能够提高纤维的抗菌性，提高抗菌功能性纤维的生产效率。纤维的生产效率。纤维的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产再生抗菌功能性纤维的方法


[0001]本专利技术涉及纺织物生产的
，特别涉及用于生产再生抗菌功能性纤维的方法。

技术介绍

[0002]抗菌功能性纤维常用于制作医用纺织材料，比如用于制作伤口覆盖纺织材料，这样能够对伤口进行有效全面的保护，将伤口与外界环境进行隔离，避免伤口受到外界环境细菌的干扰，提高伤口的愈合速度。现有的抗菌功能性纤维通常都是利用棉纱形成的，但是棉纱材料为一次性织物材料，其不能进行循环再生利用，这增加了抗菌功能性纤维的生产成本和无法对抗菌功能性进行回收利用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其利用聚酯材料作为生产再生抗菌功能纤维的原材料，对块状聚酯材料进行粉碎处理和筛选处理，得到再生聚酯材料；并在对再生聚酯材料进行熔融处理和与纳米银离子材料进行均匀混合，以及对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；最后对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理以及织造成为抗菌聚酯纤维弹性线，从而进行水洗、烘干、卷绕和打包处理，这样利用聚酯材料作为原材料可降低抗菌功能性纤维的生产成本，利用纳米银离子材料能够提高纤维的抗菌性，提高抗菌功能性纤维的生产效率。
[0004]本专利技术提供用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其包括如下步骤：
[0005]步骤S1，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；再对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料；
[0006]步骤S2，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合；再对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；
[0007]步骤S3，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线；
[0008]步骤S4，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理后，再进行卷绕处理和打包处理。
[0009]进一步，在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理之前包括：
[0010]将块状聚酯材料浸泡在乙醇
‑
丙酮混合液中进行表面去污处理，再将块状聚酯材料浸泡在流动化去离子水中进行清洗处理；最后对块状聚酯材料进行热风干燥处理。
[0011]进一步，在所述乙醇
‑
丙酮混合液中乙醇与丙酮之间的体积比为1
‑
1.5:3
‑
5，所述热风干燥处理的干燥温度为90℃
‑
120℃。
[0012]进一步，在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料具体包括：
[0013]对块状聚酯材料进行切片处理，得到若干片状聚酯材料；再利用冲击粉碎锤对片
状聚酯材料进行冲击粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；其中颗粒状聚酯材料的平均粒径为0.5mm
‑
2mm。
[0014]进一步，在所述步骤S1中，对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料具体包括：
[0015]对颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状的聚酯材料；并对熔融状的聚酯材料进行过滤筛选处理，以去除其中存在的杂质；
[0016]向熔融状的聚酯材料中添加预定量的染色剂，从而对聚酯材料进行染色处理；其中添加的染色剂与熔融状的聚酯材料的重量比为0.2
‑
0.5:80
‑
90；
[0017]在将熔融状的聚酯材料进行自然冷却处理，得到再生聚酯材料。
[0018]进一步，在所述步骤S2中，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合具体包括：
[0019]对再生聚酯材料进行加热熔融处理，得到熔融状的再生聚酯材料；并在加热熔融处理过程中向熔融状的再生聚酯材料加入纳米银离子材料进行均匀混合；其中，加入的纳米银离子材料与熔融状的再生聚酯材料的重量比为1.5
‑
2.5:100。
[0020]进一步，在所述步骤S2中，对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝具体包括：
[0021]利用拉丝设备对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；
[0022]再将抗菌聚酯纤维弹性丝进行纤维丝表面软化处理。
[0023]进一步，在所述步骤S3中，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线具体包括；
[0024]将抗菌聚酯纤维弹性丝浸泡于疏水涂料溶液中，使抗菌聚酯纤维弹性丝表面形成疏水涂料膜层；再对疏水涂料膜层进行干燥固化处理；
[0025]将若干聚酯纤维弹性丝加捻织造成为具有预定直径范围的抗菌聚酯纤维弹性线。
[0026]进一步，在所述步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理具体包括：
[0027]利用去离子水对抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理后，在30℃
‑
50℃的温度范围内对抗菌聚酯纤维弹性线进行烘干处理。
[0028]进一步，在所述步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行卷绕处理和打包处理具体包括：
[0029]将抗菌聚酯纤维弹性线卷绕成具有预定重量范围的抗菌聚酯纤维弹性线捆，再对抗菌聚酯纤维弹性线捆进行密封包装处理。
[0030]相比于现有技术，该用于生产再生抗菌功能性纤维的方法利用聚酯材料作为生产再生抗菌功能纤维的原材料，对块状聚酯材料进行粉碎处理和筛选处理，得到再生聚酯材料；并在对再生聚酯材料进行熔融处理和与纳米银离子材料进行均匀混合，以及对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；最后对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理以及织造成为抗菌聚酯纤维弹性线，从而进行水洗、烘干、卷绕和打包处理，这样利用聚酯材料作为原材料可降低抗菌功能性纤维的生产成本，利用纳米银离子材料能够提高纤维的抗菌性，提高抗菌功能性纤维的生产效率。
[0031]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0032]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术提供的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤S1，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；再对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料；步骤S2，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合；再对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；步骤S3，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线；步骤S4，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理后，再进行卷绕处理和打包处理。2.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理之前包括：将块状聚酯材料浸泡在乙醇
‑
丙酮混合液中进行表面去污处理，再将块状聚酯材料浸泡在流动化去离子水中进行清洗处理；最后对块状聚酯材料进行热风干燥处理。3.如权利要求2所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述乙醇
‑
丙酮混合液中乙醇与丙酮之间的体积比为1
‑
1.5:3
‑
5，所述热风干燥处理的干燥温度为90℃
‑
120℃。4.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料具体包括：对块状聚酯材料进行切片处理，得到若干片状聚酯材料；再利用冲击粉碎锤对片状聚酯材料进行冲击粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；其中颗粒状聚酯材料的平均粒径为0.5mm
‑
2mm。5.如权利要求4所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料具体包括：对颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状的聚酯材料；并对熔融状的聚酯材料进行过滤筛选处理，以去除其中存在的杂质；向熔融状的聚酯材料中添加预定量的染色剂，从而对聚酯材料进行染色处理；其中添加的染色剂与熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，马长华，
申请(专利权)人：张家港欣欣高纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：