用于生产超低纤度抑菌纤维的方法技术

本发明专利技术提供了用于生产超低纤度抑菌纤维的方法，其将纤维素原材料和纺胶粒子进行粉碎和混合，得到混合物材料；将混合物材料制备形成粘胶纺丝原液后，喷丝得到粘胶纺丝纤维；并对粘胶纺丝纤维进行酸浴处理和水浴处理，得到固化纺丝纤维；再对粘胶纺丝纤维进行拉伸处理、表面抗菌处理、清洗处理和烘干处理，得到超低纤度抑菌纤维，其在酸浴环境中对喷丝得到的粘胶纺丝纤维进行凝固，这样能够降低纤维的纤度和提高纤维表面的抗菌性，满足对高强度和高密度的织布的纺织需求。密度的织布的纺织需求。密度的织布的纺织需求。

Method for producing ultra-low size antibacterial fiber

【技术实现步骤摘要】
用于生产超低纤度抑菌纤维的方法


[0001]本专利技术涉及纺织物生产的
，特别涉及用于生产超低纤度抑菌纤维的方法。

技术介绍

[0002]现有的纺纱织布都是利用普通长纤维来制成，普通长纤维的纤度较高，其能够适用于大多数纺织需求。但是普通长纤维无法编织形成高强度和高密度的织布，这无法满足对高级服饰制作的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供用于生产超低纤度抑菌纤维的方法，将纤维素原材料和纺胶粒子进行粉碎和混合，得到混合物材料；将混合物材料制备形成粘胶纺丝原液后，喷丝得到粘胶纺丝纤维；并对粘胶纺丝纤维进行酸浴处理和水浴处理，得到固化纺丝纤维；再对粘胶纺丝纤维进行拉伸处理、表面抗菌处理、清洗处理和烘干处理，得到超低纤度抑菌纤维，其在酸浴环境中对喷丝得到的粘胶纺丝纤维进行凝固，这样能够降低纤维的纤度和提高纤维表面的抗菌性，满足对高强度和高密度的织布的纺织需求。
[0004]本专利技术提供用于生产超低纤度抑菌纤维的方法，其包括如下步骤：
[0005]步骤S1，对纤维素原材料进行粉碎处理，得到粉末状纤维素；对纺胶粒子依次进行杂质筛选处理和粉碎处理后，得到粉末状纺胶材料；将粉末状纤维素和粉末状纺胶材料混合，得到混合物材料；
[0006]步骤S2，将混合物材料制备形成粘胶纺丝原液后，将粘胶纺丝原液进行喷丝处理，从而得到粘胶纺丝纤维；再对粘胶纺丝纤维依次进行酸浴处理和水浴处理，从而得到固化纺丝纤维；
[0007]步骤S3，对固化纺丝纤维进行拉伸处理后，再将拉伸后的固化纺丝纤维进行第一次清洗处理和第一次烘干处理；
[0008]步骤S4，对固化纺丝纤维进行表面抗菌处理后，再进行第二次清洗处理、第二次烘干处理和分装打包处理，从而得到超低纤度抑菌纤维。
[0009]进一步，在所述步骤S1中，对纤维素原材料进行粉碎处理，得到粉末状纤维素；对纺胶粒子依次进行杂质筛选处理和粉碎处理后，得到粉末状纺胶材料具体包括：
[0010]对碱纤维素原材料进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过1.5mm的粉末状碱纤维素；
[0011]采用去离子水对纺胶粒子进行超声振动清洗，从而去除纺胶粒子表面附着的杂质；再对纺胶粒子进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过1mm的粉末状纺胶材料。
[0012]进一步，在所述步骤S1中，将粉末状纤维素和粉末状纺胶材料混合，得到混合物材料具体包括
[0013]以100
‑
150:40
‑
60的重量比将粉末状碱纤维素和粉末状纺胶材料混合，得到混合
物材料。
[0014]进一步，在所述步骤S2中，将混合物材料制备形成粘胶纺丝原液后，将粘胶纺丝原液进行喷丝处理，从而得到粘胶纺丝纤维具体包括：
[0015]将混合物材料进行湿法浆化转换，从而制备形成粘胶纺丝原液；
[0016]利用孔径为0.05mm的喷丝头对粘胶纺丝原液进行喷丝处理，从而得到粘胶纺丝纤维。
[0017]进一步，在所述步骤S2中，对粘胶纺丝纤维依次进行酸浴处理和水浴处理，从而得到固化纺丝纤维具体包括：
[0018]将粘胶纺丝纤维浸泡于硫酸溶液中进行酸浴处理，其中硫酸溶液的硫酸浓度为90
‑
120g/L，并且酸浴处理的酸浴温度为40℃
‑
60℃，酸浴时间为60s
‑
240s；
[0019]将完成酸浴处理的粘胶纺丝纤维浸泡于去离子水中进行水浴处理，从而得到固化纺丝纤维，其中水浴处理的水浴温度为30℃
‑
50℃，水浴时间为120s
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300s。
[0020]进一步，在所述步骤S3中，对固化纺丝纤维进行拉伸处理后具体包括：
[0021]将固化纺丝纤维对折成具有预定长度的纤维捆，在温水环境中对纤维捆进行拉伸处理；其中温水环境的水温为40℃
‑
50℃；
[0022]再在空气环境中对纤维捆进行拉伸处理。
[0023]进一步，在所述步骤S3中，将拉伸后的固化纺丝纤维进行第一次清洗处理和第一次烘干处理具体包括：
[0024]将拉伸后的固化纺丝纤维进行第一次去离子水清洗处理，再对固化纺丝纤维进行第一次热风烘干处理；其中热风烘干处理的烘干温度为50℃
‑
60℃。
[0025]进一步，在所述步骤S4中，对固化纺丝纤维进行表面抗菌处理后，再进行第二次清洗处理、第二次烘干处理和分装打包处理，从而得到超低纤度抑菌纤维具体包括：
[0026]将固化纺丝纤维浸泡于二氧化钛溶液中，从而在固化纺丝纤维的表面形成二氧化钛抗菌薄膜；其中固化纺丝纤维在二氧化钛溶液中的浸泡时间为20min
‑
40min；
[0027]将固化纺丝纤维进行第一次去离子水清洗处理和第一次热风烘干处理后，将固化纺丝纤维切断成若干具有相同重量的纤维捆束，再将每个纤维捆束进行单独密封包装处理。
[0028]相比于现有技术，该用于生产超低纤度抑菌纤维的方法将纤维素原材料和纺胶粒子进行粉碎和混合，得到混合物材料；将混合物材料制备形成粘胶纺丝原液后，喷丝得到粘胶纺丝纤维；并对粘胶纺丝纤维进行酸浴处理和水浴处理，得到固化纺丝纤维；再对粘胶纺丝纤维进行拉伸处理、表面抗菌处理、清洗处理和烘干处理，得到超低纤度抑菌纤维，其在酸浴环境中对喷丝得到的粘胶纺丝纤维进行凝固，这样能够降低纤维的纤度和提高纤维表面的抗菌性，满足对高强度和高密度的织布的纺织需求。
[0029]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0030]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术提供的用于生产超低纤度抑菌纤维的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参阅图1，为本专利技术实施例提供的用于生产超低纤度抑菌纤维的方法的流程示意图。该用于生产超低纤度抑菌纤维的方法包括如下步骤：
[0035]步骤S1，对纤维素原材料进行粉碎处理，得到粉末状纤维素；对纺胶粒子依次进行杂质筛选处理和粉碎处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产超低纤度抑菌纤维的方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤S1，对纤维素原材料进行粉碎处理，得到粉末状纤维素；对纺胶粒子依次进行杂质筛选处理和粉碎处理后，得到粉末状纺胶材料；将粉末状纤维素和粉末状纺胶材料混合，得到混合物材料；步骤S2，将混合物材料制备形成粘胶纺丝原液后，将粘胶纺丝原液进行喷丝处理，从而得到粘胶纺丝纤维；再对粘胶纺丝纤维依次进行酸浴处理和水浴处理，从而得到固化纺丝纤维；步骤S3，对固化纺丝纤维进行拉伸处理后，再将拉伸后的固化纺丝纤维进行第一次清洗处理和第一次烘干处理；步骤S4，对固化纺丝纤维进行表面抗菌处理后，再进行第二次清洗处理、第二次烘干处理和分装打包处理，从而得到超低纤度抑菌纤维。2.如权利要求1所述的用于生产超低纤度抑菌纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对纤维素原材料进行粉碎处理，得到粉末状纤维素；对纺胶粒子依次进行杂质筛选处理和粉碎处理后，得到粉末状纺胶材料具体包括：对碱纤维素原材料进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过1.5mm的粉末状碱纤维素；采用去离子水对纺胶粒子进行超声振动清洗，从而去除纺胶粒子表面附着的杂质；再对纺胶粒子进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过1mm的粉末状纺胶材料。3.如权利要求2所述的用于生产超低纤度抑菌纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，将粉末状纤维素和粉末状纺胶材料混合，得到混合物材料具体包括以100
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150:40
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60的重量比将粉末状碱纤维素和粉末状纺胶材料混合，得到混合物材料。4.如权利要求3所述的用于生产超低纤度抑菌纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，将混合物材料制备形成粘胶纺丝原液后，将粘胶纺丝原液进行喷丝处理，从而得到粘胶纺丝纤维具体包括：将混合物材料进行湿法浆化转换，从而制备形成粘胶纺丝原液；利用孔径为0.05mm的喷丝头对粘胶纺丝原液进行喷丝处理，从而得到粘胶纺丝纤维。5.如权利要求4所述的用于生产超低纤度抑菌纤维的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，马长华，
申请(专利权)人：张家港欣欣高纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：