本实用新型专利技术涉及一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，包括纺丝原料溶液挤出箱，所述纺丝原料溶液挤出箱侧表面出口位置等间距连通连接至少两条保温输送管，所述保温输送管中由上至下分别安装有过滤阀门、计量泵本体，所述保温输送管出口端连通连接增压管，所述增压管末端连通设有喷丝板；所述计量泵本体的内腔外侧环绕开设有冷却通道，且冷却通道两侧端口贯穿计量泵本体表面。该纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，此种结构设置能够在纺丝设备单一的纺丝组件计量泵损坏时进行单独更换，具有冷态结构的纺丝组件直接使热态的熔体进行凝结，从而使该个纺丝组件直接进行停止，其他的纺丝组件依旧可以进行工作，提高了整体的效率。整体的效率。整体的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置
[0001]本技术涉及纺丝设备领域，具体涉及一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置。
技术介绍
[0002]目前，在化纤纺丝生产过程中，其纺丝原料的最初状态为熔融的液态熔体，熔体出了喷头后需要进行冷却进入固态状态变成纤维，生产过程中计量泵是主要的输送组件之一，其中齿轮计量泵是计量泵的一种，齿轮计量泵具有计量特性，现有的大部分齿轮计量泵在纺丝设备使用中容易因纺丝溶液杂质等多种原因出现齿轮损坏情况时，就需要整个纺丝设备停产，降低了整组设备的工作效率。针对上述提出的问题，亟需设计出一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，解决了现有的大部分齿轮计量泵在纺丝设备使用中容易因纺丝溶液杂质等多种原因出现齿轮损坏情况时，就需要整个纺丝设备停产，降低了整组设备的工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，包括纺丝原料溶液挤出箱，所述纺丝原料溶液挤出箱侧表面出口位置等间距连通连接至少两条保温输送管，所述保温输送管中由上至下分别安装有过滤阀门、计量泵本体，所述保温输送管出口端连通连接增压管，所述增压管末端连通设有喷丝板；所述计量泵本体的内腔外侧环绕开设有冷却通道，且冷却通道两侧端口贯穿计量泵本体表面。
[0005]本技术中的一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置进一步设置为：所述过滤阀门、计量泵本体均与保温输送管组成拆装结构，计量泵本体为齿轮计量泵。
[0006]本技术中的一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置进一步设置为：所述纺丝原料溶液挤出箱内部开设有存储腔及存储腔外侧的保温腔，纺丝原料溶液挤出箱的存储腔和保温腔均水平设置于纺丝原料溶液挤出箱同心轴轴线上。
[0007]本技术中的一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置进一步设置为：所述保温腔中设置有保温油。
[0008]本技术中的一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置进一步设置为：所述纺丝原料溶液挤出箱下端安装有固定支撑架，纺丝原料溶液挤出箱的固定支撑架表面安装有冷却风机，纺丝原料溶液挤出箱还包括与存储腔一面连通连接的螺杆挤出机。
[0009]本技术中的一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置进一步设置为：所述冷却风机的安装位置与喷丝板中心面呈同一垂直面。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011](1)、该纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，通过设计的过滤阀门，能够配
合其他组件进行运用，另一方面起到过滤效果，减少杂质造成的计量泵损坏情况。
[0012](2)、该纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，通过计量泵本体自行将参数传输至外部平台，工作人员获知后将一侧的循环水管与计量泵本体与冷却通道进出水端连通连接，开设在计量泵本体内腔外侧的冷却通道能够快速对计量泵本体内腔溶液及周边溶液进行冷却，此时工作人员关闭过滤阀门将计量泵本体从设备上拆除即可对装置进行替换，此种结构设置能够在纺丝设备单一的纺丝组件计量泵损坏时进行单独更换，具有冷态结构的纺丝组件直接使热态的熔体进行凝结，从而使该个纺丝组件直接进行停止，其他的纺丝组件依旧可以进行工作，提高了整体的效率，使整个设备不停车作业。
【附图说明】
[0013]图1是本技术的纺丝原料溶液挤出箱侧视结构示意图；
[0014]图2是本技术的计量泵本体结构示意图；
[0015]图3是本技术的保温腔结构示意图。
[0016]图中：1、纺丝原料溶液挤出箱，2、保温输送管，3、冷却风机，4、过滤阀门，5、计量泵本体，6、增压管，7、喷丝板，8、冷却通道，9、保温腔。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本技术所述的一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置作进一步的详细描述。
[0018]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，包括纺丝原料溶液挤出箱1、保温输送管2、冷却风机3、过滤阀门4、计量泵本体5、增压管6、喷丝板7、冷却通道8、保温腔9，纺丝原料溶液挤出箱1侧表面出口位置等间距连通连接至少两条保温输送管2，保温输送管2中由上至下分别安装有过滤阀门4、计量泵本体5，保温输送管2出口端连通连接增压管6，增压管6末端连通设有喷丝板7；计量泵本体5的内腔外侧环绕开设有冷却通道8，且冷却通道8两侧端口贯穿计量泵本体5表面。
[0019]过滤阀门4、计量泵本体5均与保温输送管2组成拆装结构，计量泵本体5为齿轮计量泵，便于替换清洁。
[0020]纺丝原料溶液挤出箱1内部开设有存储腔及存储腔外侧的保温腔9，纺丝原料溶液挤出箱1的存储腔和保温腔9均水平设置于纺丝原料溶液挤出箱1同心轴轴线上，均匀保温。
[0021]保温腔9中设置有保温油，能够起到较好的保温效果。
[0022]纺丝原料溶液挤出箱1下端安装有固定支撑架，纺丝原料溶液挤出箱1的固定支撑架表面安装有冷却风机3，纺丝原料溶液挤出箱1还包括与存储腔一面连通连接的螺杆挤出机，能够给存储腔提供压力，便于输料。
[0023]冷却风机3的安装位置与喷丝板7中心面呈同一垂直面，对挤出的纺丝进行快速冷却。
[0024]本技术的工作原理是：设备连接外部电源，纺丝原料溶液挤出箱1入料口倒入纺织原料颗粒后关闭入料口，启动纺丝原料溶液挤出箱1中的挤出机，加热管将原料加热至液化后通过螺杆挤入存储腔，存储腔外层的保温腔9能够对溶液进行保温，减少热能发散，保温腔9溶液继而通过管道依次进入过滤阀门4、计量泵本体5，最后经增压管6及增压组件
从喷丝板7喷出至外部输送带上，经冷却风机3风冷形成所需纺丝，计量泵本体5内部齿轮出现损坏导致的流量不稳定时，计量泵本体5参数传输至外部平台，工作人员看到平台通知后将一侧的循环水管与计量泵本体5与冷却通道8进出水端连通连接，打开循环水冷设备，开设在计量泵本体5内腔外侧的冷却通道8能够快速对计量泵本体5内腔溶液及周边溶液进行冷却，此时工作人员关闭过滤阀门4将计量泵本体5从设备上拆除即可对装置进行替换，此种结构设置能够在纺丝设备单一的纺丝组件计量泵损坏时进行单独更换，具有冷态结构的纺丝组件直接使热态的熔体进行凝结，从而使该个纺丝组件直接进行停止，其他的纺丝组件依旧可以进行工作，提高了整体的效率，这就是该纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，包括纺丝原料溶液挤出箱，其特征在于：所述所述纺丝原料溶液挤出箱侧表面出口位置等间距连通连接至少两条保温输送管，所述保温输送管中由上至下分别安装有过滤阀门、计量泵本体，所述保温输送管出口端连通连接增压管，所述增压管末端连通设有喷丝板；所述计量泵本体的内腔外侧环绕开设有冷却通道，且冷却通道两侧端口贯穿计量泵本体表面。2.如权利要求1所述的一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，其特征在于：所述过滤阀门、计量泵本体均与保温输送管组成拆装结构，计量泵本体为齿轮计量泵。3.如权利要求1所述的一种纺丝箱体中计量泵损坏时的紧急停止装置，其特征在于：所述纺丝原...
【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，贲中华，沈建中，张春勤，
申请(专利权)人：张家港欣欣高纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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