本实用新型专利技术公开了一种熔喷生产线的进料装置，涉及熔喷布生产设备技术领域，包括底座，底座顶部固定连接有运料管，运料管一端开设有出料口，运料管顶部一侧固定连接有进料斗，进料斗内顶部转动连接有上破碎辊，进料斗内位于上破碎辊下方对称固定连接有斜板，斜板下方设置有与上破碎辊平行的下破碎辊。本实用新型专利技术通过于进料斗内转动设置有上破碎辊与下破碎辊，驱动电机通过多带轮皮带传动机构带动上破碎辊与下破碎辊对进料斗的熔喷原料充分破碎，有效地避免了熔喷原料颗粒在未得到充分破碎后，便进入后续加热装置中，熔喷原料颗粒的熔融速率较慢甚至出现堵塞喷丝板的现象。率较慢甚至出现堵塞喷丝板的现象。率较慢甚至出现堵塞喷丝板的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷生产线的进料装置
[0001]本技术涉及熔喷布生产设备
，尤其涉及一种熔喷生产线的进料装置。
技术介绍
[0002]熔喷法是目前制造精细过滤材料及高阻隔性能材料的重要工艺，也是制造纳米材料的一种方法，是采用高熔融指数的熔喷原料颗粒、经过挤压加热、熔融成为流动性能很好的高温熔体后，利用高温、高速的热气流将从喷丝板中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维，在接收装置(如成网机)上聚集成纤网、并利用自身的余热互相粘结成布的生产过程。
[0003]现有的熔喷生产线的进料装置对熔喷原料颗粒的破碎程度有限，熔喷原料颗粒在未得到充分破碎后，便进入加热装置中，熔喷原料颗粒的熔融速率较慢甚至出现堵塞喷丝板的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的熔喷生产线的进料装置对熔喷原料颗粒的破碎程度有限，熔喷原料颗粒在未得到充分破碎后，便进入加热装置中，熔喷原料颗粒的熔融速率较慢甚至出现堵塞喷丝板的现象的问题，而提出的一种熔喷生产线的进料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔喷生产线的进料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有运料管，所述运料管一端开设有出料口，所述运料管顶部一侧固定连接有进料斗，所述进料斗内顶部转动连接有上破碎辊，所述进料斗内位于上破碎辊下方对称固定连接有斜板，所述斜板下方设置有与上破碎辊平行的下破碎辊；
[0007]所述底座顶部靠运料管一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与横向设置在运料管内的运料螺轴同轴连接，所述运料螺轴长度与运料管长度相同；
[0008]所述驱动电机输出端通过多带轮皮带传动机构带动上破碎辊和下破碎辊转动。
[0009]优选的，所述多带轮皮带传动机构的底部带轮同轴套装在驱动电机输出轴上，多带轮皮带传动机构中间位置的带轮与下破碎辊转轴的一端同轴连接，多带轮皮带传动机构顶部带轮与上破碎辊的转轴一端同轴连接。
[0010]优选的，所述斜板底部固定连接有挡块，所述挡块底部沿水平方向滑动穿设有挡料块，所述挡料块一侧固定连接有驱动杆，驱动杆外端穿过进料斗的一侧外壁，在进料斗外壁上设有气缸，所述气缸伸缩杆端部连接有竖向的传动杆，驱动杆外端与传动杆的下部固定连接。
[0011]优选的，在所述传动杆的上部连接有弹簧，所述弹簧与驱动杆平行设置，且一端与传动杆固定连接，另一端固定在进料斗的外壁上。弹簧起到平衡传动杆受力的作用，伸缩杆移动时对传动杆中部施加推力，传动杆下部带动驱动杆移动，上部弹簧可以使传动杆上下
受力保持平衡。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过于进料斗内转动设置有上破碎辊与下破碎辊，驱动电机通过多带轮皮带传动机构带动上破碎辊与下破碎辊对进料斗的熔喷原料充分破碎，有效地避免了熔喷原料颗粒在未得到充分破碎后，便进入加热装置中，熔喷原料颗粒的熔融速率较慢甚至出现堵塞喷丝板的现象。
[0014]2、熔喷原料在进料斗内设置的上破碎辊初级破碎后，通过下的斜板下料，在两个斜板上固定连接有挡块，挡块上穿设挡料块，挡料块连接有驱动杆，通过在进料斗外部设置气缸，气缸伸缩杆通过带动传动杆移动，从而带动驱动杆和挡料块移动，可以调节挡料块与挡块之间的开度，用于控制下料的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图中：1多带轮皮带传动机构、2驱动电机、3底座、4上破碎辊、5挡块、6斜板、7下破碎辊、8进料斗、9运料螺轴、10运料管、11出料口、12传动杆、13挡料块、14驱动杆、15气缸、16弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：参照图1，一种熔喷生产线的进料装置，包括底座3，底座3顶部固定连接有运料管10，运料管10一端开设有出料口11，运料管10顶部一侧固定连接有进料斗8，进料斗8内顶部转动连接有上破碎辊4，进料斗8内位于上破碎辊4下方对称固定连接有斜板6，斜板6下方设置有与上破碎辊4平行的下破碎辊7；底座3顶部靠运料管10一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出端与横向设置在运料管10内的运料螺轴9同轴连接，运料螺轴9长度与运料管10长度相同。
[0019]驱动电机2输出端通过多带轮皮带传动机构1带动上破碎辊4和下破碎辊7转动。多带轮皮带传动机构1的底部带轮同轴套装在驱动电机2输出轴上，多带轮皮带传动机构1中间位置的带轮与下破碎辊7转轴的一端同轴连接，多带轮皮带传动机构1顶部带轮与上破碎辊4的转轴一端同轴连接。
[0020]斜板6底部固定连接有挡块5，挡块5底部沿水平方向滑动穿设有挡料块13，挡料块13一侧固定连接有驱动杆14，驱动杆14外端穿过进料斗8的一侧外壁，在进料斗8外壁上设有气缸15，气缸15伸缩杆端部连接有竖向的传动杆12，驱动杆14外端与传动杆12的下部固定连接。
[0021]在传动杆12的上部连接有弹簧16，弹簧16与驱动杆14平行设置，且一端与传动杆12固定连接，另一端固定在进料斗8的外壁上。
[0022]工作原理如下：
[0023]本实用在使用时，向进料斗8内倒入足量的熔喷原料，启动驱动电机2，驱动电机2
带动运料螺轴9旋转，同时驱动电机2通过多带轮皮带传动机构1带动上破碎辊4与下破碎辊7开始旋转，上破碎辊4对熔喷原料颗粒进行初步破碎，初步破碎后的原料沿斜板6下料。
[0024]通过进料斗8外壁上设置的气缸15的伸缩杆移动，带动传动杆12、驱动杆14移动，从而带动挡料块13移动，使得挡料块13与挡块15之间的开度可以调节，进而可以控制下料速度；此时初级破碎后的熔喷原料便可落入到下破碎辊7上方，下破碎辊7此时便可对熔喷原料颗粒进行二次破碎，最终完成破碎工艺的熔喷原料在运料螺轴9的作用下被运输到出料口11处，再被后续的挤压机构加热融化挤出。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷生产线的进料装置，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）顶部固定连接有运料管（10），所述运料管（10）一端开设有出料口（11），所述运料管（10）顶部一侧固定连接有进料斗（8），所述进料斗（8）内顶部转动连接有上破碎辊（4），所述进料斗（8）内位于上破碎辊（4）下方对称固定连接有斜板（6），所述斜板（6）下方设置有与上破碎辊（4）平行的下破碎辊（7）；所述底座（3）顶部靠运料管（10）一侧固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端与横向设置在运料管（10）内的运料螺轴（9）同轴连接，所述运料螺轴（9）长度与运料管（10）长度相同；所述驱动电机（2）输出端通过多带轮皮带传动机构（1）带动上破碎辊（4）和下破碎辊（7）转动。2.根据权利要求1所述的一种熔喷生产线的进料装置，其特征在于，所述多带轮皮带传动机构（1）的底部带轮同轴套装在驱动电机（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李傲伦，张建，付土岭，
申请(专利权)人：郑州豫力滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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