复合纺丝材料及其制备方法技术

本申请通过选取第一纤维和第二纤维，并在合理配比第一纤维和第二纤维的基础上，能够使制备的复合纺丝材料具备较高的热重温度和热分解温度，因此具备较高的耐热温度；使该复合纺丝材料应用于电子烟导热介质时，能够延缓或避免导油能力减弱导致的电子烟口感衰减问题

【技术实现步骤摘要】
复合纺丝材料及其制备方法、电子烟用导油介质、电子烟


[0001]本申请涉及电子烟
，具体涉及一种复合纺丝材料及其制备方法
、
电子烟用导油介质
、
电子烟
。

技术介绍

[0002]电子烟具有健康
、
环保
、
安全等优点，逐渐成为消费者青睐的香烟替代品
。
雾化器是电子烟中主要的组成部件之一，用以将烟油加热雾化以产生烟雾，从而达到模拟香烟的效果
。
[0003]雾化器包括雾化芯和储液腔体，其中雾化芯包括发热丝
、
导油介质和雾化支架
。
由于棉纤维束可以将吸收的润滑油或润滑剂在纤维间进行传导，并通过毛细作用实现导油功能，因此通常使用棉纤维作为导油介质
。
但是，发热丝在抽吸工作时温度高达
250℃
，对于紧贴发热丝的棉纤维而言，其处于持续高温烘烤状态
。
但棉纤维的耐热温度低，受热后毛细作用降低，导油能力减弱，进而使口感衰减
。

技术实现思路

[0004]基于此，本申请提供一种复合纺丝材料及其制备方法
、
电子烟用导油介质
、
电子烟
。
本申请提供的复合纺丝材料具有较高的热重温度和热分解温度，因此耐热温度高；在用作电子烟导热介质时，能够延缓或避免导油能力减弱导致的电子烟口感衰减问题
。
[0005]本申请的第一方面，提供一种复合纺丝材料，所述复合纺丝材料的制备原料包括质量比为1：
(0.01
～
0.05)
的第一纤维和第二纤维；
[0006]所述第一纤维包括棉纤维
、
木材纤维
、
竹纤维
、
芦苇纤维
、
麻秆芯纤维和甘蔗渣纤维中的一种或多种；
[0007]所述第二纤维包括麻纤维
。
[0008]在其中一个实施例中，所述复合纺丝材料具有如下特征中的一个或多个：
[0009](1)
所述复合纺丝材料的纤维直径为
10
μ
m
～
15
μ
m
；
[0010](2)
所述复合纺丝材料的热重温度
≥295℃
；
[0011](3)
所述复合纺丝材料的热失重温度
≥333℃。
[0012]本申请的第二方面，提供一种本申请第一方面任一项实施例所述的复合纺丝材料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]按照质量比取所述第一纤维和所述第二纤维；
[0014]将所述第一纤维和所述第二纤维浸没于浸渍液中进行酶解反应，制备浆粕；
[0015]于所述浆粕中加入碱性水溶液终止酶解反应，除去部分水后，粉碎，制备浆粒；
[0016]于所述浆粒中加入有机纺丝溶剂混合，脱去所述浆粒中的水后制备有机纺丝溶液；
[0017]将所述有机纺丝溶液过滤后纺丝
、
固化，制备所述复合纺丝材料
。
[0018]在其中一个实施例中，所述制备方法具有如下特征中的一个或多个：
[0019](1)
所述浸渍液中包括无机酸和生物酶；其中，所述无机酸包括硫酸
、
盐酸和醋酸中的一种或多种；所述生物酶包括纤维素酶；
[0020](2)
所述碱性水溶液包括氢氧化钠水溶液和氢氧化钾水溶液中的一种或多种；
[0021](3)
所述有机纺丝溶剂包括甲醇
、
乙醇
、
丙酮
、
二甲亚砜
、
氯仿和
N
‑
甲基吗啡烯
‑4‑
氧化物中的一种或多种
。
[0022]在其中一个实施例中，所述酶解反应的工艺参数包括：酶解温度为
60℃
～
90℃。
[0023]在其中一个实施例中，所述脱去所述浆粒中的水的步骤包括：
[0024]将包括所述浆粒和所述有机纺丝溶剂的混合浆液铺抹成薄层，在真空度
≤
‑
98KPa
的条件下脱去所述浆粒中的水，制备所述有机纺丝溶液；
[0025]其中，所述有机纺丝溶液中纤维素的质量浓度为
10
％～
30
％
。
[0026]在其中一个实施例中，所述纺丝的工艺参数包括：纺丝速度为
500m/min
～
1000m/min。
[0027]在其中一个实施例中，所述固化步骤之后，还包括：
[0028]将固化后的纤维丝洗涤
、
裁切成短纤维；
[0029]将所述短纤维上油和烘干
。
[0030]本申请的第三方面，提供一种电子烟用导油介质，包括本申请第一方面任一项实施例所述的复合纺丝材料
。
[0031]本申请的第四方面，提供一种电子烟，包括本申请第三方面所述的电子烟用导油介质
。
[0032]本申请提供的复合纺丝材料通过选取第一纤维和第二纤维，使复合纺丝材料具有较高的热重温度和热分解温度，因此耐热温度高；使该复合纺丝材料应用于电子烟导热介质时，能够延缓或避免导油能力减弱导致的电子烟口感衰减问题
。
附图说明
[0033]图1为本申请实施例1制备的复合纤维材料的扫描电镜图；
[0034]图2为本申请实施例1制备的复合纤维材料的热重图
。
具体实施方式
[0035]以下结合具体实施例对复合纺丝材料及其制备方法
、
电子烟用导油介质
、
电子烟作进一步完整
、
清楚的描述
。
本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式
。
相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请公开内容理解更加透彻全面
。
[0036]当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值
。
进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数
。
此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围
。
换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围
。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请
。
除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的
术语或短语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合纺丝材料，其特征在于，所述复合纺丝材料的制备原料包括质量比为1：
(0.01
～
0.05)
的第一纤维和第二纤维；所述第一纤维包括棉纤维
、
木材纤维
、
竹纤维
、
芦苇纤维
、
麻秆芯纤维和甘蔗渣纤维中的一种或多种；所述第二纤维包括麻纤维
。2.
根据权利要求1所述的复合纺丝材料，其特征在于，所述复合纺丝材料具有如下特征中的一个或多个：
(1)
所述复合纺丝材料的纤维直径为
10
μ
m
～
15
μ
m
；
(2)
所述复合纺丝材料的热重温度
≥295℃
；
(3)
所述复合纺丝材料的热失重温度
≥333℃。3.
一种权利要求1～2任一项所述的复合纺丝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照质量比取所述第一纤维和所述第二纤维；将所述第一纤维和所述第二纤维浸没于浸渍液中进行酶解反应，制备浆粕；于所述浆粕中加入碱性水溶液终止酶解反应，除去部分水后，粉碎，制备浆粒；于所述浆粒中加入有机纺丝溶剂混合，脱去所述浆粒中的水后制备有机纺丝溶液；将所述有机纺丝溶液过滤后纺丝
、
固化，制备所述复合纺丝材料
。4.
根据权利要求3所述的复合纺丝材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具有如下特征中的一个或多个：
(1)
所述浸渍液中包括无机酸和生物酶；其中，所述无机酸包括硫酸
、
盐酸和醋酸中的一种或多种；所述生物酶包括纤维素酶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵承志，李志红，
申请(专利权)人：品度生物科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：