【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置
[0001]本专利技术涉及阳极箔加工
,具体涉及一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置
。
技术介绍
[0002]在电极箔的生产制造过程中,铝箔是作为电极箔基材的最常见材料,其在进行阳极箔生产之前,需要对其表面进行清洗,以出去其表面残留的油脂和氧化膜,之后再进行后续的表面处理工序,最后还需要将铝箔基材表面的杂质去除,使得表面处理后的铝箔基材符合工艺要求
。
而针对现有技术中的铝箔基材表面杂质去除工艺中,直接将铝箔在放卷机及收卷机的配合作用下穿过清洗槽,并在清洗槽内设置清洗辊清洗铝箔基材表面,在此过程中,铝箔呈长时间浸泡在清洗槽内的清洗液中,导致铝箔基材表面反复沾染杂质,影响铝箔基材的表面处理效率
。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题,本专利技术提出一种具有铝箔基材清洗效率高
、
清洗效果好及便于穿设铝箔基材功能的应用于铝箔基材的自动化表面处理装置
。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的:
[0005]一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置,包括:
[0006]清洗槽,所述清洗槽内设置有喷淋管;
[0007]输送辊,其转动安装在清洗槽内,且输送辊在水平方向呈间隔的设置有两个;
[0008]低位清洗辊,其在高度方向可升降的安装在清洗槽内,且低位清洗辊在水平方向呈间隔的设置有两个,且两个低位清洗辊位于两个输送辊之间;
[0009]高位清洗 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置,其特征在于,包括:清洗槽
(1)
,所述清洗槽
(1)
内设置有喷淋管
(2)
;输送辊
(3)
,其转动安装在清洗槽
(1)
内,且输送辊
(3)
在水平方向呈间隔的设置有两个;低位清洗辊
(4)
,其在高度方向可升降的安装在清洗槽
(1)
内,且低位清洗辊
(4)
在水平方向呈间隔的设置有两个,且两个低位清洗辊
(4)
位于两个输送辊
(3)
之间;高位清洗辊
(5)
,其在两个低位清洗辊
(4)
的正上方均设置一个,且当低位清洗辊
(4)
位于最高位置时被其支撑的铝箔接触在高位清洗辊
(5)
底部;辊升降结构
(6)
,其设置在低位清洗辊
(4)
的端部,用于控制低位清洗辊
(4)
在最高位置及最低位置切换;其中:当低位清洗辊
(4)
在最低位置时,其高度小于输送辊
(3)
,且低位清洗辊
(4)
与输送辊
(3)
之间在高度方向形成用于铝箔基材穿过的铝箔通道
。2.
根据权利要求1所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置,其特征在于,所述低位清洗辊
(4)
的端部均转动安装在升降滑块
(7)
上,且所述清洗槽
(1)
内设置有用于升降滑块
(7)
升降运动的升降滑槽
(8)
,所述辊升降结构
(6)
包括推杆
(6.1)、
升降齿条
(6.2)、
升降齿轮
(6.3)
及升降臂
(6.4)
,其中:所述升降臂
(6.4)
设置成包括大臂和小臂,所述小臂可伸缩的设置在大臂上,所述大臂远离小臂的一端转动安装在清洗槽
(1)
侧壁上,所述小臂远离大臂的一端与升降滑块
(7)
转动连接,所述升降齿轮
(6.3)
固定安装在大臂远离小臂的一端上,所述升降齿条
(6.2)
与升降齿轮
(6.3)
啮合,且升降齿条
(6.2)
固定安装在推杆
(6.1)
的伸出端上,所述推杆
(6.1)
固定安装在清洗槽
(1)
的侧壁上
。3.
根据权利要求2所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置,其特征在于,所述高位清洗辊
(5)
的端部转动支撑在呈倒置“L”形的辊支架
(9)
上,所述高位清洗辊
(5)
端部固定设置有纵向锥齿轮
(10)
,所述纵向锥齿轮
(10)
的顶端啮合有横向锥齿轮
(11)
,所述辊支架
(9)
的横向板体上转动安装有连接轴
(12)
,且所述横向锥齿轮
(11)
固定安装在所述连接轴
(12)
的底端,所述连接轴
(12)
的顶端传动连接清洗电机
(13)。4.
根据权利要求3所述的一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置,其特征在于,所述低位清洗辊
(4)
的端部固定设置有第一棘齿轮
(14)
,且所述清洗槽
(1)
的侧壁上固定设置有与第一棘齿轮
(14)
啮合的棘齿条
(15)
,用于所述低位清洗辊
(4)
上升过程中向下游输送铝箔基材
。5.
根据权利要求4所述的一种应用于铝箔基材的自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员:李辉,刘卫,杨飞虎,
申请(专利权)人:安徽普冈电子材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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