一种具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置，属于电极箔加工设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置


[0001]本专利技术涉及电极箔加工设备
，具体涉及一种具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置
。

技术介绍

[0002]在对电极进行化成作业时，需要将电极箔片的表面沿着化成池上的导向辊的依次放置，利用导向辊的转动实现对电极箔的输送，以将电极箔输送经过化成池中的化成液进行化成
。
[0003]而新的电极箔在将其穿设在化成池的导向辊上时，由于一部分导向辊位于化成池槽体内部，使得工作人员在手动穿箔过程中操作不便
。
[0004]并且人工穿箔时，由于电极箔的端部处于松散状态，使得电极箔在穿过化成池底端的导向辊下方时，其端部易出现弯折变形的情况
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种能够代替人工穿箔的具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置
。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置，包括：
[0008]化成池及设于化成池内腔的传送辊和设于化成池顶端的分辊体；
[0009]牵引机构，其包括设于化成池两端的牵引架
、
转动设于牵引架上的绕绳辊，及被化成池两端绕绳辊所缠绕的牵引绳，所述绕绳辊的端部安装有驱动组件，位于同一端的牵引架上的所述绕绳辊在驱动组件的带动下以相反的方向同步转动，所述牵引绳被释放的部分绳体绕设在传送辊与分辊体上，且牵引绳位于化成池内部的部分绳体穿设于传送辊与化成池内底壁之间；
[0010]位于化成池上料端的所述牵引架上安装有固定件，所述固定件用于支撑卷状的电极箔沿化成池的宽度方向水平放置；
[0011]夹持件，其固定设于牵引绳的绳体上，所述夹持件呈上下分布于不同的绳体上，且夹持件上设有磁体
。
[0012]进一步地，所述牵引架包括相对设于化成池上料端的第一牵引板及相对设于化成池下料端的第二牵引板，所述第一牵引板上贯穿且对称设有呈弧形的滑行槽，位于化成池上料端的绕绳辊设为第一绳辊，所述第一绳辊的端部滑动插设于滑行槽内部，位于化成池下料端的所述绕绳辊设为第二绳辊，所述第二绳辊的端部固定安装在第二牵引板上
。
[0013]进一步地，所述第一牵引板与所述第二牵引板的内侧面均对称设有释放槽，且释放槽相互靠近的一端设有与夹持件端部宽度相适配的敞口，且敞口的开口朝向化成池设置，位于第一牵引板上的所述释放槽与所述滑行槽由外而内依次沿同一组同心圆的圆周设置，所述第一牵引板与所述第二牵引板位于释放槽敞口两侧的表面均向外凸起形成弧形的
导向块，且导向块的引导面朝向化成池设置，所述第一牵引板与所述第二牵引板靠近释放槽敞口的表面均插设安装有可上下位移的导向辊
。
[0014]进一步地，所述导向辊位于第一牵引板与第二牵引板内部的表面安装有限位块，所述第一牵引板与所述第二牵引板沿高度方向均设有与导向辊宽度相适配的位移槽，所述第一牵引板与所述第二牵引板沿高度方向均设有与限位块的宽度相适配的活动槽，且活动槽与位移槽呈十字交叉设置，所述第一牵引板的内部内贯穿设有与活动槽连通的导向槽，且导向槽沿释放槽所处圆周的同心圆圆周设置，所述导向槽内滑动安装有导向杆，且导向杆的底端与限位块的顶端相抵接
。
[0015]进一步地，所述第一牵引板上贯穿设有限位槽，且限位槽与滑行槽相通，所述限位槽内安装有可沿高度方向位移的挡块，所述挡块的顶端设有朝向导向杆的导向面，且导向面与导向杆的外侧端相抵接，所述限位块位于活动槽内部的表面向外凸起形成限位部，所述活动槽的内壁沿高度方向设有与限位部形状相匹配的复位槽，所述复位槽的内顶壁抵接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与限位部的顶部相抵接
。
[0016]进一步地，所述第一牵引板的外侧面上转动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端转动安装在两组滑行槽之间的中线上，且弹簧杆的另一端安装在第一绳辊伸出第一牵引板的两端
。
[0017]进一步地，所述第一牵引板之间转动安装有导向组件，所述导向组件包括转动安装在第一牵引板靠近滑行槽外侧端内侧面的抬升辊
、
转动安装在第一牵引板靠近释放槽外侧端内侧面的牵拉辊，以及安装在第一牵引板内侧面的辅助辊，位于第一绳辊上的牵引绳依次穿过辅助辊
、
牵拉辊和抬升辊与夹持件相连
。
[0018]进一步地，所述第一绳辊伸出第一牵引板的端部通过第一传送轮组件连接有第一电机，且第一电机的转轴对准插设在滑行槽所处圆周的圆心处，所述第二绳辊伸出第二牵引板的端部通过第二传送轮组件连接有第二电机
。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：
[0020]1、
本专利技术通过在现有化成池装置的基础上，通过在化成池的上料端安装固定件以放置卷状的电极箔，在化成池的两端架设连接有牵引绳的牵引架，并且在牵引绳上固定设置夹持件，利用夹持件夹持并拉动电极箔释放端，结合牵引绳带动夹持件沿化成池所设辊体位移，以实现对电极箔的自动穿设效果
。
[0021]2、
本专利技术通过在滑行槽的外侧端设置抬升辊，在释放槽的外侧端设置牵拉辊，利用牵引绳沿抬升辊的位移轨迹，实现将第一绳辊牵引至滑行槽最外侧的效果，利用牵引绳沿牵拉辊的位移轨迹，实现将夹持件牵引至释放槽最外侧的效果，以解除夹持件对电极箔的夹持状态
。
[0022]3、
本专利技术根据化成池的尺寸及牵引架的位置关系对第一绳辊与夹持件之间的牵引绳长度进行设置，通过限定第一绳辊与夹持件之间的绳体长度，以实现夹持件在第二牵引板所设释放槽中位移牵引第一绳辊在滑行槽中位移，及第一绳辊滑行槽中位移牵引夹持件在释放槽中位移的效果
。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的牵引机构结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的图2的
A
部放大图；
[0026]图4是本专利技术的第一牵引板的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的图4的
B
部放大图；
[0028]图6是本专利技术的图4的
C
部放大图；
[0029]图7是本专利技术的第一电机结构示意图；
[0030]图8是本专利技术的第二牵引板结构示意图；
[0031]图9是本专利技术的伸缩杆结构示意图；
[0032]图
10
是本专利技术的导向块结构示意图；
[0033]图
11
是本专利技术的图
10
的
D
部放大图；
[0034]图
12
是本专利技术的滑行槽结构示意图；
[0035]图
13
是本专利技术的图
12
的
E
部放大图；
[0036]图
14
是本专利技术的导向杆结构示意图
。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置，其特征在于，包括：化成池
(1)
及设于化成池
(1)
内腔的传送辊
(2)
和设于化成池
(1)
顶端的分辊体
(3)
；牵引机构
(4)
，其包括设于化成池
(1)
两端的牵引架
(5)、
转动设于牵引架
(5)
上的绕绳辊
(6)
，及被化成池
(1)
两端绕绳辊
(6)
所缠绕的牵引绳
(7)
，所述绕绳辊
(6)
的端部安装有驱动组件
(8)
，位于同一端的牵引架
(5)
上的所述绕绳辊
(6)
在驱动组件
(8)
的带动下以相反的方向同步转动，所述牵引绳
(7)
被释放的部分绳体绕设在传送辊
(2)
与分辊体
(3)
上，且牵引绳
(7)
位于化成池
(1)
内部的部分绳体穿设于传送辊
(2)
与化成池
(1)
内底壁之间；位于化成池
(1)
上料端的所述牵引架
(5)
上安装有固定件
(9)
，所述固定件
(9)
用于支撑卷状的电极箔沿化成池
(1)
的宽度方向水平放置；夹持件
(10)
，其固定设于牵引绳
(7)
的绳体上，所述夹持件
(10)
呈上下分布于不同的绳体上，且夹持件
(10)
上设有磁体
。2.
根据权利要求1所述的具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置，其特征在于，所述牵引架
(5)
包括相对设于化成池
(1)
上料端的第一牵引板
(13)
及相对设于化成池
(1)
下料端的第二牵引板
(14)
，所述第一牵引板
(13)
上贯穿且对称设有呈弧形的滑行槽
(15)
，位于化成池
(1)
上料端的绕绳辊
(6)
设为第一绳辊
(6.1)
，所述第一绳辊
(6.1)
的端部滑动插设于滑行槽
(15)
内部，位于化成池
(1)
下料端的所述绕绳辊
(6)
设为第二绳辊
(6.2)
，所述第二绳辊
(6.2)
的端部固定安装在第二牵引板
(14)
上
。3.
根据权利要求2所述的具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置，其特征在于，所述第一牵引板
(13)
与所述第二牵引板
(14)
的内侧面均对称设有释放槽
(16)
，且释放槽
(16)
相互靠近的一端设有与夹持件
(10)
端部宽度相适配的敞口，且敞口的开口朝向化成池
(1)
设置，位于第一牵引板
(13)
上的所述释放槽
(16)
与所述滑行槽
(15)
由外而内依次沿同一组同心圆的圆周设置，所述第一牵引板
(13)
与所述第二牵引板
(14)
位于释放槽
(16)
敞口两侧的表面均向外凸起形成弧形的导向块
(17)
，且导向块
(17)
的引导面朝向化成池
(1)
设置，所述第一牵引板
(13)
与所述第二牵引板
(14)
靠近释放槽
(16)
敞口的表面均插设安装有可上下位移的导向辊
(18)。4.
根据权利要求3所述的具备自动化穿箔功能的电极箔化成装置，其特征在于，所述导向辊
(18)
位于第一牵引板
(13)
与第二牵引板
(14)
内部的表面安装有限位块
(18.1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，周翔，刘卫，杨飞虎，
申请(专利权)人：安徽普冈电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：