本发明专利技术提出了一种电极箔化成槽滚筒装置，属于电极箔生产技术领域。所述一种电极箔化成槽滚筒装置，其包括设置在化成槽顶部的一排上滚筒及浸泡在化成槽中的化成液内的下滚筒，电极箔依次绕过上滚筒及下滚筒被输送，所述下滚筒包括两个端盖及设置在两个端盖之间的筒面部分，所述端盖与筒面部分之间围成清理腔，所述筒面部分包括多个在其圆周方向依次连接的叶子板，且叶子板两端的中心位置均通过翻转轴与端盖转动连接，所述叶子板的内外两侧面的形状相同，所述清理腔内设置有沿下滚筒轴向位移的刮板。本发明专利技术具有能够对化成槽内部的滚筒表面杂质进行清理并能够自动排出杂质的优点。面杂质进行清理并能够自动排出杂质的优点。面杂质进行清理并能够自动排出杂质的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电极箔化成槽滚筒装置
[0001]本专利技术涉及电极箔生产
，具体涉及一种电极箔化成槽滚筒装置。
技术介绍
[0002]电极箔的化成是利用电化学原理，将电极箔进行阳极氧化，使水中的氧原子与铝原子结合，从而在电极箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。
[0003]在对电极箔化成过程中，需要使用到化成槽滚筒装置将电极箔传送进入化成槽盛放的化成液内，而化成后的电极箔在经过导向滚筒时，其本身携带的化成液会粘附到导向滚筒表面，致使残留的化成液长时间附着在滚筒表面产生结晶或者颗粒，在后续对电极板传送过程中，滚筒表面的结晶或者颗粒就会对电极箔造成影响，使电极箔表面产生坑点或裂口，影响电极箔的化成质量。
[0004]现有技术中，主要考虑对位于化成槽顶部的传动滚筒表面的结晶体进行清除，而位化成槽内部化成液的循环性差，使得位于化成槽内部溶液内的传动滚筒表面也易形成结晶体或者颗粒，进而在传送电极箔的过程中，亦会影响电极箔的化成质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种能够对化成槽内部的滚筒表面杂质进行清理并能够自动排出杂质的电极箔化成槽滚筒装置。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种电极箔化成槽滚筒装置，其包括设置在化成槽顶部的一排上滚筒及浸泡在化成槽中的化成液内的下滚筒，电极箔依次绕过上滚筒及下滚筒被输送，所述下滚筒包括两个端盖及设置在两个端盖之间的筒面部分，所述端盖与筒面部分之间围成清理腔，其中：
[0008]所述筒面部分包括多个在其圆周方向依次连接的叶子板，且叶子板两端的中心位置均通过翻转轴与端盖转动连接，所述叶子板的内外两侧面的形状相同；
[0009]所述清理腔内设置有沿下滚筒轴向位移的刮板，所述刮板的形状设置成与所有叶子板呈依次连接状态下清理腔的形状相适配，刮板通过在清理腔内沿轴向位移以清理叶子板位于清理腔内的一侧面。
[0010]进一步地，所述翻转轴传动连接有翻转驱动结构，所述翻转驱动结构设置成下滚筒转动过程中，使得叶子板在离开电极箔及再次接触电极箔之前翻转180
°
，实现叶子板内外两表面的切换。
[0011]所述刮板传动连接有板面清理驱动结构，所述板面清理驱动结构设置成当任意一个叶子板翻转180
°
之后驱动刮板从清理腔的一端运动至另一端。
[0012]进一步地，所述翻转驱动结构包括翻转轴、转动轴、翻转驱动齿轮和弧形齿条，所述翻转轴在叶子板的端部中心处各设置一个，且翻转轴的外侧端转动安装在端盖上，下滚筒其中一端的翻转轴外侧端从端盖伸出连接转动轴，所述翻转驱动齿轮固定安装在转动轴的外侧端，所述弧形齿条固定安装在化成槽上，使得其中一个翻转驱动齿轮经过弧形齿条
时驱动对应的叶子板翻转180
°
。
[0013]进一步地，所述清理驱动结构包括丝杆、传动齿轮、外弧形齿牙段及内弧形齿牙段，其中：
[0014]所述丝杆的两端均贯穿下滚筒并延伸至下滚筒的外侧，所述传动齿轮设置在丝杆外侧端的一侧，并与丝杆的外侧端之间通过同步带传动连接；
[0015]所述端盖的外部套设有皮带轮式套筒，所述皮带轮式套筒内设置有环形槽，所述外弧形齿牙段与所述内弧形齿牙段分别在环形槽的内外两侧内壁面上均设置成中心对称分布，且在环形槽的圆周方向外弧形齿牙段与内弧形齿牙段呈依次交错分布的状态，所述传动齿轮设置在环形槽中，且传动齿轮与同步带传动连接，所述传动齿轮与所述丝杆均被转动安装在化成槽上。
[0016]进一步地，所述端盖上设置有可沿下滚筒径向位移的弹性压板，所述弹性压板对应于每个叶子板均设置一个，且弹性压板压在与其对应的叶子板的表面。
[0017]进一步地，所述端盖的内表面设置有与刮板形状相适配的容纳槽，刮板在沿清理腔轴向位移前及位移后均收纳于容纳槽中。
[0018]进一步地，所述端盖设置有化成液排出通道，且化成液排出通道的出口连接有化成液过滤箱，且化成液过滤箱通过抽吸泵连接有化成液回流管。
[0019]进一步地，所述化成液排出通道设置成锥形的腔体结构，所述化成液排出通道内壁面向内凸出形成与叶子板表面形状及数量相适配的多个内凸部，且多个内凸部之间依次连接，所述刮板的侧表面对应于各个内凸部均设置有可沿径向位移的通道壁面刮块。
[0020]进一步地，所述刮板的两侧均设置有活塞腔，所述活塞腔内设置有活塞部件，且所述活塞部件的一端与通道壁面刮块连接，所述通道壁面刮块沿径向位移时驱动活塞部件在活塞腔内同步位移；
[0021]所述刮板两侧面的中心位置均开设有喷射口，且所述喷射口与该侧的所有活塞腔的内侧端连通，所述通道壁面刮块的内侧面设置有凹槽，所述凹槽设置成当通道壁面刮块运动至最内位置时在所有的通道壁面刮块之间围成与喷射口相适配的喷射通道。
[0022]进一步地，所述端盖转动安装在化成槽的侧壁上，且端盖的外侧端延伸至化成槽的外侧，端盖的圆周面通过套设皮带轮传动连接有滚筒驱动装置。
[0023]本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、本专利技术在现有化成槽滚筒的基础上，通过将化成槽的内置滚筒的筒壁改进为由若干组可翻转的叶子片组成，利用叶子片到达指定位置翻转，实现将内置滚筒附着有杂质的筒壁翻入清理腔，避免对筒壁杂质清理过程中，掉落的杂质混入化成槽的化成液中。
[0025]2、本专利技术通过在清理腔内部设置能够往复位移的刮板，利用刮板贴合叶子板表面位移，以实现对叶子板表面附着的杂质的刮除效果，且刮板贴合筒壁设置，具有一定活塞效果，使得刮板位移行程中对将流入滚筒内腔的化成液形成挤压作用。
[0026]3、本专利技术在现有滚筒的基础上，通过将滚筒的端部设置成开口的端盖，为刮板将流入清理腔并混合有杂质的化成液挤出推出滚筒提供排出通道，进而实现对刮除杂质的清理。
[0027]4、本专利技术通过在端盖的开口处转动安装化成液回流组件，通过设置化成液过滤箱，实现对杂质的过滤，结合抽吸泵以实现对化成液回流至化成槽的功能。
附图说明
[0028]图1是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的整体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的化成液回流组件结构示意图；
[0030]图3是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的弧形齿条结构示意图；
[0031]图4是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的叶子板结构示意图；
[0032]图5是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的外弧形齿牙段结构示意图；
[0033]图6是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的图5的A部放大示意图；
[0034]图7是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的图5的B部放大示意示意图；
[0035]图8是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的活塞腔结构示意图；
[0036]图9是本专利技术一种电极箔化成槽滚筒装置的通道壁面刮块结构示意图。
[0037]图示：1、下滚筒；2、叶子板；3、端盖；4、刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极箔化成槽滚筒装置，其包括设置在化成槽顶部的一排上滚筒及浸泡在化成槽中的化成液内的下滚筒(1)，电极箔依次绕过上滚筒及下滚筒(1)被输送，其特征在于：所述下滚筒(1)包括两个端盖(3)及设置在两个端盖(3)之间的筒面部分，所述端盖(3)与筒面部分之间围成清理腔，其中：所述筒面部分包括多个在其圆周方向依次连接的叶子板(2)，且叶子板(2)两端的中心位置均通过翻转轴(5.1)与端盖(3)转动连接，所述叶子板(2)的内外两侧面的形状相同；所述清理腔内设置有沿下滚筒(1)轴向位移的刮板(4)，所述刮板(4)的形状设置成与所有叶子板(2)呈依次连接状态下清理腔的形状相适配，刮板(4)通过在清理腔内沿轴向位移以清理叶子板(2)位于清理腔内的一侧面。2.根据权利要求1所述的一种电极箔化成槽滚筒装置，其特征在于，所述翻转轴(5.1)传动连接有翻转驱动结构(5)，所述翻转驱动结构(5)设置成下滚筒(1)转动过程中，使得叶子板(2)在离开电极箔及再次接触电极箔之前翻转180
°
，实现叶子板(2)内外两表面的切换；所述刮板(4)传动连接有板面清理驱动结构(8)，所述板面清理驱动结构(8)设置成当任意一个叶子板(2)翻转180
°
之后驱动刮板(4)从清理腔的一端运动至另一端。3.根据权利要求2所述的一种电极箔化成槽滚筒装置，其特征在于，所述翻转驱动结构(5)包括转杆、转动轴(5.2)、翻转驱动齿轮(5.3)和弧形齿条(10)，所述转杆在叶子板(2)的端部中心处各设置一个，且转杆的外侧端转动安装在端盖(3)上，下滚筒(1)其中一端的转杆外侧端从端盖(3)伸出连接转动轴(5.2)，所述翻转驱动齿轮(5.3)固定安装在转动轴(5.2)的外侧端，所述弧形齿条(10)固定安装在化成槽上，使得其中一个翻转驱动齿轮(5.3)经过弧形齿条(10)时驱动对应的叶子板(2)翻转180
°
。4.根据权利要求2所述的一种电极箔化成槽滚筒装置，其特征在于，所述清理驱动结构(8)包括丝杆(8.4)、齿轮、外弧形齿牙段(8.1)及内弧形齿牙段(8.2)，其中：所述丝杆(8.4)的两端均贯穿下滚筒(1)并延伸至下滚筒(1)的外侧，所述齿轮设置在丝杆(8.4)外侧端的一侧，并与丝杆(8.4)的外侧端之间通过同步带传动连接；所述端盖(3)的外部套设有皮带轮式套筒，所述皮带轮式套筒内设置有环形槽，所述外弧形齿牙段(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，黄星，杨丹，王燕，
申请(专利权)人：安徽普冈电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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