本发明专利技术公开了电极箔生产的热处理装置，属于热处理装置技术领域，包括热处理炉、加热组件、固定板与导料组件所述加热组件固定在热处理炉内部，所述固定板固定在热处理炉两侧开口位置，所述导料组件固定在固定板顶端面，所述导料组件包括对称固定在固定板顶端面两个支撑板，两个所述支撑板之间活动连接有主动辊，一个所述支撑板外侧面固定有电机，且电机与主动辊传动连接，两个所述支撑板相对一侧面开设有升降槽。通过设置的导料组件3、校正板304与插板307，解决了现有技术中电极箔热处理时较为松散不够紧凑以及送入热处理炉后位置容易发生偏移的技术问题，实现了电极箔热处理时表面紧凑以及送入热处理炉后位置稳定不易发生偏移的技术效果。偏移的技术效果。偏移的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
电极箔生产的热处理装置
[0001]本专利技术涉及热处理装置的
，尤其涉及电极箔生产的热处理装置。
技术介绍
[0002]电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展,尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大,对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。而电极箔在生产过程中需要进行热处理，通常采用热处理炉进行处理。
[0003]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸。
[0004]但现有技术中至少存在如下技术问题：
[0005]1、电极箔在送入热处理炉到出炉的过程中较为松散不够紧凑；
[0006]2、电极箔在送入热处理炉后位置容易发生偏移。
技术实现思路
[0007]本申请实施例通过提供电极箔生产的热处理装置，解决了现有技术中电极箔热处理时较为松散不够紧凑以及送入热处理炉后位置容易发生偏移的技术问题，实现了电极箔热处理时表面紧凑以及送入热处理炉后位置稳定不易发生偏移的技术效果。
[0008]本申请实施例提供了电极箔生产的热处理装置，包括热处理炉、加热组件、固定板与导料组件所述加热组件固定在热处理炉内部，所述固定板固定在热处理炉两侧开口位置，所述导料组件固定在固定板顶端面，所述导料组件包括对称固定在固定板顶端面两个支撑板，两个所述支撑板之间活动连接有主动辊，一个所述支撑板外侧面固定有电机，且电机与主动辊传动连接，两个所述支撑板相对一侧面开设有升降槽，所述升降槽内部活动连接弹性伸缩件，两个所述弹性伸缩件之间活动连接有从动辊，所述主动辊远离热处理炉的一侧固定有校正板，所述校正板侧面中间位置开设有槽口，所述槽口上下端内侧面开设有多个插槽，且多个插槽相互对称，两个所述插槽内部相对插接有两个插板，两个所述插板相对侧面活动连接有多个滚动件，且多个滚动件相互对称。
[0009]进一步的，所述弹性伸缩件包括活动连接在升降槽内部的升降板，且升降板的底端固定连接有多个弹性件，所述升降板与从动辊活动连接。
[0010]进一步的，所述弹性件包括内杆与外杆，且内杆的顶端与升降板固定，所述内杆的底端活动连接在外杆内部开设的滑槽中，且外杆底端固定在升降槽底端内侧面，所述内杆的底端与滑槽底端之间固定连接有弹簧柱。
[0011]进一步的，所述滚动件包括开设在两个插板相对侧面的竖槽，且竖槽内部活动连接有活动辊，所述活动辊突出竖槽。
[0012]进一步的，所述槽口的竖截面成弧形。
[0013]进一步的，所述加热组件包括热处理炉内部固定的多孔均热板框，且多孔均热板
框外侧设有多个电加热管，所述多孔均热板框内侧设有均热板。
[0014]进一步的，所述热处理炉竖截面为六边形结构。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、由于采用了导料组件，在将电极箔进行热处理时，先将电极箔的一端穿过一个导料组件后再穿过热处理炉与另一个导料组件，在穿过导料组件时，按压从动辊，使得升降板下移，弹性件的内杆缩进外杆的滑槽中，弹簧柱被压缩，从动辊与主动辊露出间隙，方便电极箔的穿过，待电极箔穿过后松开从动辊，弹簧柱复位带动从动辊上移，进而将电极箔紧紧夹在从动辊与主动辊之间，最终使得两个导料组件之间的电极箔表面紧凑不松散，方便其在热处理炉中受热均匀，有效解决了现有技术中电极箔热处理时较为松散不够紧凑的技术问题，进而实现了电极箔热处理时表面紧凑的技术效果。
[0017]2、由于采用了校正板与插板来限制电极箔进入热处理炉时的位置，并可以根据电极箔的规格进行调整，具体为：将两个插板插入合适位置的插槽，使得两个插板之间的槽口适应电极箔的规格，所以电极箔进入热处理炉时无法发生偏移，有效解决了现有技术中电极箔送入热处理炉后位置容易发生偏移的技术问题，实现了电极箔送入热处理炉后位置稳定不易发生偏移的技术效果。
[0018]3、由于采用了滚动件，电极箔在移动过程中，活动的活动辊能够减小电极箔与插板之间的摩擦阻力，提高移动的流畅性。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中热处理炉的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例中导料组件的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例中弹性伸缩件的结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例中插板的结构示意图。
[0023]图中：1、热处理炉；2、固定板；3、导料组件；301、支撑板；302、主动辊；303、从动辊；304、校正板；305、槽口；306、插槽；307、插板；3071、竖槽；3072、活动辊；308、弹性伸缩件；3081、升降板；3082、内杆；3083、外杆；3084、滑槽；3085、弹簧柱；309、电机。
具体实施方式
[0024]通过设置的导料组件3、校正板304与插板307，解决了现有技术中电极箔热处理时较为松散不够紧凑以及送入热处理炉后位置容易发生偏移的技术问题，实现了电极箔热处理时表面紧凑以及送入热处理炉后位置稳定不易发生偏移的技术效果。
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]请参阅图1～4，本申请实施例中，电极箔生产的热处理装置，包括热处理炉1、加热组件、固定板2与导料组件3加热组件固定在热处理炉1内部，固定板2固定在热处理炉1两侧开口位置，导料组件3固定在固定板2顶端面，导料组件3包括对称固定在固定板2顶端面两个支撑板301，两个支撑板301之间活动连接有主动辊302，一个支撑板301外侧面固定有电机309，且电机309与主动辊302传动连接，两个支撑板301相对一侧面开设有升降槽，升降槽内部活动连接弹性伸缩件308，两个弹性伸缩件308之间活动连接有从动辊303，主动辊302
远离热处理炉1的一侧固定有校正板304，校正板304侧面中间位置开设有槽口305，槽口305上下端内侧面开设有多个插槽306，且多个插槽306相互对称，两个插槽306内部相对插接有两个插板307，两个插板307相对侧面活动连接有多个滚动件，且多个滚动件相互对称。加热组件包括热处理炉1内部固定的多孔均热板框，且多孔均热板框外侧设有多个电加热管，多孔均热板框内侧设有均热板。热处理炉1竖截面为六边形结构。槽口305的竖截面成弧形，该形状的槽口305方便插入。
[0027]在图3中：弹性伸缩件308包括活动连接在升降槽内部的升降板3081，且升降板3081的底端固定连接有多个弹性件，升降板3081与从动辊303活动连接。弹性件包括内杆3082与外杆3083，且内杆3082的顶端与升降板3081固定，内杆3082的底端活动连接在外杆3083内部开设的滑槽3084中，且外杆3083底端固定在升降槽底端内侧面，内杆3082的底端与滑槽3084底端之间固定连接有弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电极箔生产的热处理装置，其特征在于，包括：热处理炉(1)；加热组件，固定在热处理炉(1)内部；固定板(2)，固定在热处理炉(1)两侧开口位置；导料组件(3)，固定在固定板(2)顶端面，所述导料组件(3)包括：两个支撑板(301)，对称固定在固定板(2)顶端面；主动辊(302)，活动连接在两个支撑板(301)之间；电机(309)，固定在一个支撑板(301)外侧面且与主动辊(302)传动连接；升降槽，开设在两个支撑板(301)相对一侧面；弹性伸缩件(308)，活动连接在升降槽内部；从动辊(303)，活动连接在两个弹性伸缩件(308)之间；校正板(304)，固定在主动辊(302)远离热处理炉(1)的一侧；槽口(305)，开设在校正板(304)侧面中间位置；多个插槽(306)，开设在槽口(305)上下端内侧面并相互对称；两个插板(307)，相对插接在两个所述插槽(306)内部；多个滚动件，活动连接在两个插板(307)相对侧面并相互对称。2.如权利要求1所述的电极箔生产的热处理装置，其特征在于，所述弹性伸缩件(308)包括活动连接在升降槽内部的升降板(3081)，且升降板(3081)的底端固定连接有多个弹性件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，谢赐华，司永朋，吴刚，陈凯歌，李卫平，
申请(专利权)人：安徽普冈电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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