一种切割平台的支撑结构及等离子切割平台制造技术

本发明专利技术提供一种切割平台的支撑结构及等离子切割平台，属于等离子切割技术领域，包括：安装框架

【技术实现步骤摘要】
一种切割平台的支撑结构及等离子切割平台


[0001]本专利技术涉及等离子切割
，具体涉及一种切割平台的支撑结构及等离子切割平台
。

技术介绍

[0002]等离子切割是利用高温等离子的电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部融化和蒸发，在切割前需进行准备工作，先将待切割的板材搁置在切割平台的支撑结构上，然后在对板材进行等离子切割
。
[0003]目前机械加工使用的切割平台的支撑结构一般由安装框架和平行间隔设置在安装框架上的若干滑轨构成，并在每个滑轨上滑动设置两个支撑立柱，使用时，首先调整两个滑轨上支撑立柱的位置，使四个支撑立柱处于切割后的板材的四角位置，然后将板材按照预定位置搁置在四个支撑立柱上即可进行切割
。
[0004]进行切割时，切割头要沿着板材的四周进行切割，当切割头移动到滑轨的正上方时，板材融化形成的铁水会直接滴落在滑轨上，并在滑轨上凝固成铁块阻挡支撑立柱后续的移动，导致不能根据操作需要调整支撑立柱的间距和密度
。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的切割平台对板材进行支撑切割时，当切割头移动到滑轨的正上方时，板材融化形成的铁水会滴落在滑轨上凝固成阻挡支撑立柱后续的移动的缺陷，从而提供一种切割平台的支撑结构及等离子切割平台
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种切割平台的支撑结构，包括：
[0007]安装框架；
[0008]滑轨，安装在所述安装框架上，所述滑轨具有平行间隔设置的多个；
[0009]支撑立柱，滑动安装在所述滑轨上，所述支撑立柱上至少在位于所述滑轨的正上方的侧面上设置有截流结构，所述截流结构沿径向向外凸出所述支撑立柱，所述截流结构具有延伸至所述滑轨的正上方区域外部的导流槽
。
[0010]可选地，所述支撑立柱的用于支撑待切割板材的顶部的面积向上逐渐缩小
。
[0011]可选地，所述支撑立柱的顶端为扁平结构，所述扁平结构与所述滑轨的延伸方向平行
。
[0012]可选地，所述截流结构在所述支撑立柱上具有对称设置的两个
。
[0013]可选地，所述支撑立柱上在相邻两个所述截流结构之间连接有导流结构，所述导流结构沿径向向外凸出所述支撑立柱，所述导流结构的上导流面向下倾斜设置
。
[0014]可选地，每个所述截流结构分别具有对称设置的两个导流槽，两个所述导流槽分别朝向所述支撑立柱的两侧方向延伸
。
[0015]可选地，所述滑轨可滑动地安装在所述安装框架上，以使多个所述滑轨之间的间隔能够通过滑动调节
。
[0016]可选地，所述支撑立柱的底部具有两侧贯穿的矩形槽，所述滑轨为与所述矩形槽相配合的矩形柱，所述滑轨穿设到所述矩形槽内
。
[0017]可选地，所述矩形槽的侧壁上穿设有紧固件，所述紧固件穿过所述矩形槽后与所述滑轨连接
。
[0018]可选地，所述滑轨上沿长度方向间隔设有若干个用于穿过所述紧固件的通孔
。
[0019]可选地，所述矩形槽具有向下的开口，所述滑轨能够通过所述开口脱离所述矩形槽
。
[0020]一种等离子切割平台，包括：
[0021]壳体，所述壳体内具有开口朝上的安装槽；
[0022]上述方案中任一项所述的切割平台的支撑结构，安装在所述安装槽的上开口端
。
[0023]可选地，所述切割平台的支撑结构具有对称并列设置的两组
。
[0024]可选地，所述安装槽上设置有除尘罩，所述除尘罩的内侧壁分别设有进风口和出风口
。
[0025]可选地，所述进风口设置在所述除尘罩的一内侧壁上，所述出风口设置在所述除尘罩的另外三内侧壁上
。
[0026]可选地，所述进风口处设置有朝向所述切割平台的支撑结构的上方区域进行导风的导风结构
。
[0027]可选地，还包括：吹风机构，通过消音机构与所述进风口连通
。
[0028]可选地，还包括：废料车，可拆卸地插设在所述安装槽的底部
。
[0029]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0030]1.
本专利技术提供的切割平台的支撑结构，当切割头移动至滑轨的正上方时，板材融化部分形成的铁水会直接滴落在截流结构的导流槽上，使铁水沿着导流槽流动至滑轨的外部，能够避免铁水直接滴落在滑轨上，从而保证支撑立柱后续移动不会受到阻挡，以便于根据不同的板材调节支撑立柱的间距和密度
。
[0031]2.
本专利技术提供的切割平台的支撑结构，由于切割头的切割角度是四十五度，支撑立柱的顶部的面积逐渐变小后，能够避免切割头在移动的过程中对支撑立柱造成损伤，从而提高支撑立柱的使用寿命
。
[0032]3.
本专利技术提供的切割平台的支撑结构，支撑立柱的顶端为扁平结构，扁平结构与板材之间是面接触，板材放置在支撑立柱上后具有较好的稳定性，同时扁平结构本身较小，能够进一步避免切割头损坏支撑立柱本体，确保支撑立柱能够重复使用
。
[0033]4.
本专利技术提供的等离子切割平台，通过使用上述方案中的支撑结构，能够根据不同的板材调整支撑立柱的间距和密度，以使等离子切割平台能够对不同尺寸的板材进行切割，并且由于铁水不会滴落在滑轨上，能够确保等离子切割平台始终保持正常状态，随时可对支撑立柱进行调节，使板材能顺利的进行切割
。
[0034]5.
本专利技术提供的等离子切割平台，通过在安装槽上设置除尘罩，气体从进风口进入，在安装槽内形成循环的气幕，把等离子切割区域的粉尘带起，然后将粉尘和气体混合物从出风口排出
。
[0035]6.
本专利技术提供的等离子切割平台，通过在安装槽的底部设置可拆卸的废料车，废料车能够将切割过程中产生的铁水
、
铁屑进行收集，后续只需对废料车进行清理即可，使等
离子切割平台的工作环境更加整洁
。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0037]图1为本专利技术的第一种实施方式中提供的切割平台的支撑结构的主视图；
[0038]图2为图1中
A
区域的放大示意图；
[0039]图3为图1中支撑立柱的放大示意图；
[0040]图4为本专利技术的第二种实施方式中提供的等离子切割平台的主视图；
[0041]图5为图4的爆炸示意图；
[0042]图6为图5中除尘罩的放大示意图；
[0043]图7为图6的剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切割平台的支撑结构，其特征在于，包括：安装框架
(1)
；滑轨
(2)
，安装在所述安装框架
(1)
上，所述滑轨
(2)
具有平行间隔设置的多个；支撑立柱
(3)
，滑动安装在所述滑轨
(2)
上，所述支撑立柱
(3)
上至少在位于所述滑轨
(2)
的正上方的侧面上设置有截流结构
(4)
，所述截流结构
(4)
沿径向向外凸出所述支撑立柱
(3)
，所述截流结构
(4)
具有延伸至所述滑轨
(2)
的正上方区域外部的导流槽
(5)。2.
根据权利要求1所述的切割平台的支撑结构，其特征在于，所述支撑立柱
(3)
的用于支撑待切割板材的顶部的面积向上逐渐缩小
。3.
根据权利要求2所述的切割平台的支撑结构，其特征在于，所述支撑立柱
(3)
的顶端为扁平结构，所述扁平结构与所述滑轨
(2)
的延伸方向平行
。4.
根据权利要求1所述的切割平台的支撑结构，其特征在于，所述截流结构
(4)
在所述支撑立柱
(3)
上具有对称设置的两个
。5.
根据权利要求4所述的切割平台的支撑结构，其特征在于，所述支撑立柱
(3)
上在相邻两个所述截流结构
(4)
之间连接有导流结构
(6)
，所述导流结构
(6)
沿径向向外凸出所述支撑立柱
(3)
，所述导流结构
(6)
的上导流面向下倾斜设置
。6.
根据权利要求4所述的切割平台的支撑结构，其特征在于，每个所述截流结构
(4)
分别具有对称设置的两个导流槽
(5)
，两个所述导流槽
(5)
分别朝向所述支撑立柱
(3)
的两侧方向延伸
。7.
根据权利要求1‑6中任一项所述的切割平台的支撑结构，其特征在于，所述滑轨
(2)
可滑动地安装在所述安装框架
(1)
上，以使多个所述滑轨
(2)
之间的间隔能够通过滑动调节
。8.
根据权利要求1‑6中任一项所述的切割平台的支撑结构，其特征在于，所述支撑立柱
(3)
的底部具有两侧贯穿的矩形槽
(7)
，所述滑轨
(2)
为与所述矩形槽
(7)
相配合的矩形柱，所述滑轨
(2)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春国，陈振明，左志勇，刘国栋，肖运通，汪博华，黄潇，张燕鑫，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：