板式复合结构窄间隙/超窄间隙MAG/MIG焊枪制造技术

本发明专利技术公开了一种板式复合结构窄间隙/超窄间隙MAG/MIG焊枪，焊枪包括焊枪本体，焊枪本体包括主体部分、焊枪顶座以及焊枪底座，主体部分连接于焊枪顶座和焊枪底座之间，主体部分包括管体部以及两个本体侧座，两本体侧座分别与管体部的两侧相连，管体部包括一根导丝管、两根进水水管、两根回水水管、以及两根导气管，导丝管位于中间，两根进水水管、两根回水水管、两根导气管均分别位于导丝管的两侧。相比传统的在板结构上开细长孔形成流质通道而言，成品率高、加工效率高，可降低焊枪的宽度，更有利于操作人员观察电弧和熔池，而且更有利于焊缝轨迹的跟踪，焊接坡口的间隙也可以降到更理想状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊枪，具体涉及一种板式复合结构窄间隙/超窄间隙mag/mig焊枪。

技术介绍

1、窄间隙mag/mig焊问世已有50多年，超窄间隙mag/mig焊问世也有20余年，焊枪是窄间隙/超窄间隙mag/mig焊的最核心、关键的技术。

2、现有技术中的焊枪本体在加工过程中，通常需要用专用机床在板结构上开设相应数量的细长孔(细长孔是指孔的深度比较大)以便焊丝、气体、冷却水穿过，另外，需要单面铣出半圆形的底孔敞开槽，再配合钎焊内侧为半圆孔的盖板方法来制造，成品率低，加工效率也低，并且，考虑到两细长孔之间因加工偏差问题而无法实现高度平行，因此，两细长孔的中心间距设计最低值必须在通道流径外另加2mm至3mm，因此使焊枪的宽度增加，再者单面铣出半圆形的底孔敞开槽，将使通道流径外另加的尺寸更大，进一步使焊枪的宽度增加，而焊枪宽度增加不利于焊枪适应焊接厚度大的焊件。

3、鉴于上述不足，有必要设计一种板式复合结构窄间隙/超窄间隙mag/mig焊枪。

技术实现思路

1、因此，本专利技术要解决的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板式复合结构窄间隙/超窄间隙MAG/MIG焊枪，其特征在于，所述焊枪包括焊枪本体(A)，所述焊枪本体(A)包括主体部分(A0)、焊枪顶座(6)以及焊枪底座(12)，所述主体部分(A0)连接于所述焊枪顶座(6)和所述焊枪底座(12)之间，所述主体部分(A0)包括管体部以及两个本体侧座(11)，两所述本体侧座(11)分别与所述管体部的两侧相连，所述管体部包括并排设置的一根导丝管(7)、两根导气管(8)、两根进水水管(10)、以及两根回水水管(9)，所述导丝管(7)位于中间，两根所述进水水管(10)、两根所述回水水管(9)、两根所述导气管(8)均分别位于所述导丝管(7)的两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种板式复合结构窄间隙/超窄间隙mag/mig焊枪，其特征在于，所述焊枪包括焊枪本体(a)，所述焊枪本体(a)包括主体部分(a0)、焊枪顶座(6)以及焊枪底座(12)，所述主体部分(a0)连接于所述焊枪顶座(6)和所述焊枪底座(12)之间，所述主体部分(a0)包括管体部以及两个本体侧座(11)，两所述本体侧座(11)分别与所述管体部的两侧相连，所述管体部包括并排设置的一根导丝管(7)、两根导气管(8)、两根进水水管(10)、以及两根回水水管(9)，所述导丝管(7)位于中间，两根所述进水水管(10)、两根所述回水水管(9)、两根所述导气管(8)均分别位于所述导丝管(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述的板式复合结构窄间隙/超窄间隙mag/mig焊枪，其特征在于，所述焊枪顶座(6)内开设有多个分流流道，所述分流流道适于将一路流质分为两路流质；所述焊枪还包括一个送丝/电缆接入接头(1)、一根总进水管(2)、一根总回水管(3)、以及一根一次保护气进气管(4)；两根所述导气管(8)、两根所述进水水管(10)、以及两根所述回水水管(9)分别通过对应的所述分流流道连通所述一次保护气进气管(4)、所述总进水管(2)以及所述总回水管(3)。

3.根据权利要求2所述的板式复合结构窄间隙/超窄间隙mag/mig焊枪，其特征在于，还包括喷嘴(b)，所述喷嘴(b)的顶端与所述焊枪本体(a)相连，底端的纵截面为上大下小的梯形截面。

4.根据权利要求3所述的板式复合结构窄间隙/超窄间隙mag/mig焊枪，其特征在于，所述喷嘴(b)包括对合在一起的第一喷嘴(13)和第二喷嘴(14)，两所述导气管(8)分别连通所述第一喷嘴(13)和所述第二喷嘴(14)内的一次保护气体出气通道。

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，张富巨，王宇飞，陈振明，冯清川，肖运通，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：