一种包装机的包装袋操作模块制造技术

本发明专利技术涉及包装设备技术领域，公开了一种包装机的包装袋操作模块，包括随包装机的预设路径运动的模块基体

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的包装袋操作模块


[0001]本专利技术涉及包装设备
，尤其涉及一种包装机的包装袋操作模块
。

技术介绍

[0002]给袋式自动包装机通常是将若干包装袋原料堆叠放置在设备的存袋部，然后通过取袋机构自动的从存袋部逐一的取出包装袋，然后再依次进行开袋
、
装料
、
封口
、
出料的作业，最终得到装有物料并封口好的成品袋
。
[0003]现有技术中，存在一种串联式的循环输送机构，即在一条预设的运动路径上，可实现上袋
、
开袋
、
装料
、
封口
、
出料等步骤，以有效提高包装机的包装效率
。
在一种竖向下料的包装机中，具体为从上至下将物料下料到包装袋中，因此，需要提前将包装袋的口部撑开，以为物料提供合适的下料空间
。
[0004]然而，就目前的开袋机构来说，在一次性实现多个包装袋的同步作业时，开袋的同步性不强，存在较大的漏料隐患
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种包装机的包装袋操作模块，在若干包装袋同时作业时，提供较高的同步性，有效避免漏料隐患
。
[0006]本专利技术的具体技术方案如下：
[0007]一种包装机的包装袋操作模块，包括：
[0008]随包装机的预设路径运动的模块基体；
[0009]至少两个夹紧机构，所述夹紧机构设置在模块基体上，所述夹紧机构包括可相对运动的第一保持件和第二保持件，所述第一保持件和第二保持件分别用于夹持包装袋的两个边侧；以及
[0010]下料开袋机构，所述下料开袋机构设置在模块基体上，用于驱动全部夹紧机构在展袋状态和缩袋状态之间同步切换；
[0011]其中，在展袋状态，所述第一保持件和第二保持件之间具有第一距离；
[0012]在缩袋状态，所述第一保持件和第二保持件之间具有第二距离，所述第二距离小于第一距离
。
[0013]所述包装袋操作模块能够在同一时刻完成多个包装袋的展袋，也就是说，当多个夹紧机构夹持包装袋时，通过下料开袋机构一次性对多个夹紧机构同时驱动，以使得每个夹紧机构的第一保持件和
/
或第二保持件同时运动，从而使受夹的全部包装袋的一侧边朝向另一侧边运动，或全部包装袋的两侧边同时相向运动，以使得所有的夹紧机构能够同步的实现展袋状态和缩袋状态之间的切换，从而使得所有包装袋的口部被同时拉闭，或者配合下料机构实现开袋而下料，从而有效提高包装袋的开口同步性和闭口同步性
。
[0014]优选的，还包括：
[0015]袋宽调节机构，所述袋宽调节机构设置在模块基体上，用于驱动第一保持件和
/
或
第二保持件运动，以同步调整每个夹紧机构中第一保持件和第二保持件之间的距离
。
[0016]在实际生产过程中，包装所需要的展袋动作与缩袋动作只是小幅度的调节第一保持件和第二保持件之间的间距，只能适用于单一尺寸的包装袋，适用范围小，利用袋宽调节机构对第一保持件和第二保持件进行大行程调节，进而适配不同尺寸规格的包装袋，以更好的使夹紧机构夹持包装袋，同时很好的配合后续的抽真空操作，因此为了适应于包装袋的尺寸，使得所有夹紧机构统一调节，所述袋宽调节机构作用时，全部夹紧机构的第一保持件和
/
或第二保持件同时运动，从而使得全部夹紧机构的第一保持件和第二保持件之间的间距在任一时刻保持一致，从而更好的适应于不同尺寸规格的包装袋，从而更好的满足包装袋夹持要求
。
[0017]优选的，所述袋宽调节机构通过下料开袋机构与第一保持件和第二保持件中的至少一者相关联
。
[0018]袋宽调节机构通过下料开袋机构间接的与第一保持件和第二保持件关联，袋宽调节机构对下料开袋机构的状态进行调节，下料开袋机构在袋宽调节机构的作用下再对第一保持件和第二保持件的间距进行调节，从而使得结构更加紧凑
、
集成度更高
。
[0019]优选的，所述袋宽调节机构包括：
[0020]限位件，所述限位件可调的设置在模块基体上；以及
[0021]弹性构件，所述弹性构件的一端与模块基体连接，另一端与下料开袋机构的开袋构件连接，以使开袋构件弹性抵靠在限位件上
。
[0022]所述限位件进行活动调节时，限位件驱动开袋构件进行活动以实现袋宽调节，弹性构件用于复位的同时，也提供了弹性活动空间，使开袋构件克服弹性构件的弹力而进行活动，从而实现展缩调节，保障展缩调节功能的正常性
。
[0023]优选的，所述下料开袋机构包括：
[0024]开袋驱动杆，所述开袋驱动杆沿夹紧机构的排布方向延伸，所述开袋驱动杆与第一保持件和
/
或第二保持件活动连接；
[0025]其中，所述开袋驱动杆可绕自身轴线转动或沿自身轴向移动，以调整第一保持件和第二保持件之间的距离
。
[0026]在实际调整过程中，如果依次改变第一保持件与第二保持件之间的间距，则会降低整体工艺的生产效率，因此，设置了下料开袋机构以用于同步实现多个夹紧机构的展袋动作或缩袋动作，以使全部包装袋同时实现展缩，由于开袋驱动杆沿夹紧机构的排布方向布置，因此，在节省安装体积的基础上，使开袋驱动杆可绕自身轴线转动或沿自身轴向移动的方式即可实现对第一保持件与第二保持件其中至少一者的驱动，从而很好的满足第一保持件与第二保持件之间的距离变化要求，从而实现全部夹紧机构同步在展袋状态和缩袋状态之间的切换要求
。
[0027]优选的，所述开袋驱动杆上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋向相反；
[0028]所述第一保持件与第一螺纹连接，所述第二保持件与第二螺纹连接；
[0029]其中，所述开袋驱动杆绕自身轴线转动以使第一保持件和第二保持件在开袋驱动杆的轴向上相反移动以调节第一保持件和第二保持件之间的间距；
[0030]或者，所述开袋驱动杆包括：
[0031]相互平行的第一驱动杆和第二驱动杆；
[0032]其中，所述第一驱动杆与第一保持件连接，并与第二驱动杆滑动连接；所述第二驱动杆与第二保持件链接，并与第一驱动杆滑动连接；
[0033]所述第一驱动杆和第二驱动杆沿轴向相反的方向移动，以调整第一保持件和第二保持件之间的距离；
[0034]或者，所述开袋驱动杆设置有顶推部，所述开袋驱动杆绕自身轴线转动或沿轴向移动时，通过顶推部推动第一保持件或第二保持件移动以调整第一保持件和第二保持件之间的距离
。
[0035]当下料开袋机构驱动第一保持件与第二保持件中的其中一者进行间距调节时，可以实现快速调整，从而满足展袋要求，然而对于物料下料来说，可能存在偏心的问题，也就是说，假设当夹紧机构适应于某一批次的包装袋时，在展缩姿态，包装袋的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包装机的包装袋操作模块，其特征在于，包括：随包装机的预设路径运动的模块基体；至少两个夹紧机构，所述夹紧机构设置在模块基体上，所述夹紧机构包括可相对运动的第一保持件和第二保持件，所述第一保持件和第二保持件分别用于夹持包装袋的两个边侧；以及下料开袋机构，所述下料开袋机构设置在模块基体上，用于驱动全部夹紧机构在展袋状态和缩袋状态之间同步切换；其中，在展袋状态，所述第一保持件和第二保持件之间具有第一距离；在缩袋状态，所述第一保持件和第二保持件之间具有第二距离，所述第二距离小于第一距离
。2.
如权利要求1所述的包装机的包装袋操作模块，其特征在于，还包括：袋宽调节机构，所述袋宽调节机构设置在模块基体上，用于驱动第一保持件和
/
或第二保持件运动，以同步调整每个夹紧机构中第一保持件和第二保持件之间的距离
。3.
如权利要求2所述的包装机的包装袋操作模块，其特征在于，所述袋宽调节机构通过下料开袋机构与第一保持件和第二保持件中的至少一者相关联
。4.
如权利要求3所述的包装机的包装袋操作模块，其特征在于，所述袋宽调节机构包括：限位件，所述限位件可调的设置在模块基体上；以及弹性构件，所述弹性构件的一端与模块基体连接，另一端与下料开袋机构的开袋构件连接，以使开袋构件弹性抵靠在限位件上
。5.
如权利要求1所述的包装机的包装袋操作模块，其特征在于，所述下料开袋机构包括：开袋驱动杆，所述开袋驱动杆沿夹紧机构的排布方向延伸，所述开袋驱动杆与第一保持件和
/
或第二保持件活动连接；其中，所述开袋驱动杆可绕自身轴线转动或沿自身轴向移动，以调整第一保持件和第二保持件之间的距离
。6.
如权利要求5所述的包装机的包装袋操作模块，其特征在于，所述开袋驱动杆上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋向相反；所述第一保持件与第一螺纹连接，所述第二保持件与第二螺纹连接；其中，所述开袋驱动杆绕自身轴线转动以使第一保持件和第二保持件在开袋驱动杆的轴向上相反移动以调节第一保持件和第二保持件之间的间距；或者，所述开袋驱动杆包括：相互平行的第一驱动杆和第二驱动杆；其中，所述第一驱动杆与第一保持件连接，并与第二驱动杆滑动连接；所述第二驱动杆与第二保持件链接，并与第一驱动杆滑动连接；所述第一驱动杆和第二驱动杆沿轴向相反的方向移动，以调整第一保持件和第二保持件之间的距离；或者，所述开袋驱动杆设置有顶推部，所述开袋驱动杆绕自身轴线转动或沿轴向移动时，通过顶推部推动第一保持件或第二保持件移动以调整第一保持件和第二保持件之间的
距离
。7.
如权利要求6所述的包装机的包装袋操作模块，其特征在于，还包括：反向驱动机构，所述反向驱动机构设置在第一驱动杆和第二驱动杆之间；其中，当所述第一驱动杆和第二驱动杆中的一者沿轴向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁旺，杨晓伟，
申请(专利权)人：成都市美金迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：