【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离装置，尤其涉及一种离心分离装置及其工作方法。
技术介绍
1、卧式离心机利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。现有的卧式离心机都是采用差速器来实现驱动，具体的，差速器的输出轴与卧式离心机的螺旋输送器连接，差速器的壳体与卧式离心机的转鼓连接，从而实现螺旋输送器与转鼓的差速转动，进而实现离心分离，但传统采用的差速器结构复杂、体积大，影响卧式离心机的紧凑性，使用、维护成本高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种离心分离装置，解决目前技术中的卧式离心机通常采用差速器进行驱动，结构复杂、体积大，使用、维护成本高的问题。
2、为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：
3、一种离心分离装置，包括转鼓和螺旋输送轴，所述螺旋输送轴转动连接在转鼓内部，所述转鼓与螺旋输送轴之间连接设置有单向轴承，所述转鼓与动力机构传动连接，所述转鼓通过所述单向轴承驱动所述螺旋输送轴转动。本专利技术所述的离心分离装置仅采用单驱动结构，驱动方式简单，驱动功耗低，易于维护，转鼓在动力机构的带动转动，而螺旋输送轴与转鼓之间则是直接通过单向轴承进行传动，结构简单、紧凑，占用体积小，易于实施、成本低，单向轴承的特性在于在一个转动方向上可以自由转动，而在另一个转动方向就会锁死，换言之，转鼓
4、进一步的，所述转鼓与螺旋输送轴之间在轴向的两端分别通过转动轴承进行转动连接，所述转鼓与螺旋输送轴之间在轴向的两端分别设置有单向轴承。结构稳定性，转动轴承保障转鼓与螺旋输送轴之间具有稳定的转动连接关系，保障转动稳定性，确保能高速转动以有效的进行离心分离，单向轴承在两端分别设置有也使得转鼓对螺旋输送轴的驱动更加均匀而稳定，降低单个单向轴承的负载，延长使用寿命，降低维护成本。
5、进一步的，还包括控制系统，所述控制系统控制动力机构驱动转鼓变速运行，通过控制系统来自动的对动力机构进行控制，使得转鼓与螺旋输送轴能够精确而稳定的按照预设的差速状态运行，保障离心分离的稳定性和连续性。
6、进一步的，还设置有检测组件一和检测组件二，所述检测组件一检测所述转鼓的转速，所述检测组件二检测螺旋输送轴的转速，所述检测组件一和检测组件二检测到的信息发送给控制系统。有利于更加高效而精确的控制转鼓与螺旋输送轴的转速，确保更有效的进行离心分离处理。
7、进一步的，所述检测组件一和检测组件二分别都包括转速传感器、同步带和齿轮，检测组件一的齿轮连接在转鼓上，检测组件二齿轮连接在螺旋输送轴，齿轮通过同步带与转速传感器传动连接。结构简单，易于实施，成本低，转速测量准确、可靠。
8、进一步的，所述转鼓的一端设置重相出口，另一端设置轻相出口，所述螺旋输送轴的转轴设置有中空部，转轴的一端设置连通中空部的入料口，转轴的中部设置连通中空部的出料口。待分离的物料从入料口沿着中空部由出料口进入到转鼓与螺旋输送轴之间构成的分离室中，螺旋输送轴在高速转动时使得进入到转鼓和螺旋输送轴在径向上进行分离，重相物质靠径向外侧，而轻相物质则靠径向内侧，螺旋输送轴还包括在转轴外侧设置的螺旋叶片，螺旋输送轴相对于转鼓转动时会通过螺旋叶片推动重相物质沿着轴向移动以从重相出口排出，而轻相物质则是靠近径向内侧并沿着轴向反向移动以从轻相出口排出。
9、进一步的，所述轻相出口上设置有可调节轻相出口开度的挡板，待分离的物料中所含的重相物质和轻型物质的比例存在不同，在离心分离时重相物质与轻相物质在径向上的分布状况会不同，通过调节挡板能够灵活满足不同物料的需求，确保重相物质和轻型物质各自能够有效的从对应出口排出。
10、一种上离心分离装置的工作方法，步骤包括：
11、s1、所述动力机构驱动转鼓提速，所述螺旋输送轴在单向轴承的作用下随转鼓同步提速；
12、s2、当当转鼓的转速达到预设转速一时，所述动力机构驱动转鼓减速，保持螺旋输送轴的转速大于转鼓的转速的状态进行出料；
13、s3、当所述螺旋输送轴的转速减小至预设转速二时，执行步骤s1，所述预设转速二小于预设转速一。
14、进一步的，所述步骤s2中，在进行出料时，随着所述螺旋输送轴的转速减小所述动力机构降低转鼓的转速。
15、进一步的，所述步骤s2中，在进行出料的过程中，保持所述转鼓与所述螺旋输送轴之间的转速差稳定在预设差速值。
16、与现有技术相比，本专利技术优点在于：
17、本专利技术所述的离心分离装置及其工作方法，采用单驱动结构，取消传统的差速器，结构简单、紧凑，占用体积小，易于实施、成本低，通过动力机构带动转鼓变速运行以达到转鼓与螺旋输送轴差速运行，有效实现对物料的离心分离，并使得分离得到的重相与轻相准确高效的从对应出口排出。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种离心分离装置，其特征在于，包括转鼓(1)和螺旋输送轴(2)，所述螺旋输送轴(2)转动连接在转鼓(1)内部，所述转鼓(1)与螺旋输送轴(2)之间连接设置有单向轴承(4)，所述转鼓(1)与动力机构(3)传动连接，所述转鼓(1)通过所述单向轴承(4)驱动所述螺旋输送轴(2)转动。
2.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，所述转鼓(1)与螺旋输送轴(2)之间在轴向的两端分别通过转动轴承(41)进行转动连接，所述转鼓(1)与螺旋输送轴(2)之间在轴向的两端分别设置有单向轴承(4)。
3.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统控制动力机构(3)驱动转鼓(1)变速运行。
4.根据权利要求3所述的离心分离装置，其特征在于，还设置有检测组件一(71)和检测组件二(72)，所述检测组件一(71)检测所述转鼓(1)的转速，所述检测组件二(72)检测螺旋输送轴(2)的转速，所述检测组件一(71)和检测组件二(72)检测到的信息发送给控制系统。
5.根据权利要求4所述的离心分离装置，其特征在于，所述检测组
6.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，所述转鼓(1)的一端设置重相出口(11)，另一端设置轻相出口(12)，所述螺旋输送轴(2)的转轴设置有中空部，转轴的一端设置连通中空部的入料口(21)，转轴的中部设置连通中空部的出料口(23)。
7.根据权利要求6所述的离心分离装置，其特征在于，所述轻相出口(12)上设置有可调节轻相出口(12)开度的挡板(13)。
8.一种权利要求1至7任一项所述离心分离装置的工作方法，其特征在于，步骤包括：
9.根据权利要求8所述的离心分离装置的工作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在进行出料时，随着所述螺旋输送轴(2)的转速减小所述动力机构(3)降低转鼓(1)的转速。
10.根据权利要求9所述的离心分离装置的工作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在进行出料的过程中，保持所述转鼓(1)与所述螺旋输送轴(2)之间的转速差稳定在预设差速值。
...【技术特征摘要】
1.一种离心分离装置，其特征在于，包括转鼓(1)和螺旋输送轴(2)，所述螺旋输送轴(2)转动连接在转鼓(1)内部，所述转鼓(1)与螺旋输送轴(2)之间连接设置有单向轴承(4)，所述转鼓(1)与动力机构(3)传动连接，所述转鼓(1)通过所述单向轴承(4)驱动所述螺旋输送轴(2)转动。
2.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，所述转鼓(1)与螺旋输送轴(2)之间在轴向的两端分别通过转动轴承(41)进行转动连接，所述转鼓(1)与螺旋输送轴(2)之间在轴向的两端分别设置有单向轴承(4)。
3.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统控制动力机构(3)驱动转鼓(1)变速运行。
4.根据权利要求3所述的离心分离装置，其特征在于，还设置有检测组件一(71)和检测组件二(72)，所述检测组件一(71)检测所述转鼓(1)的转速，所述检测组件二(72)检测螺旋输送轴(2)的转速，所述检测组件一(71)和检测组件二(72)检测到的信息发送给控制系统。
5.根据权利要求4所述的离心分离装置，其特征在于，所述检测组件一(71)和检测组件二(72)分别都包括转速传感器(711)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁旺，
申请(专利权)人：成都市美金迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。