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离心分离器制造技术

技术编号:40430919 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-20 22:53
本公开涉及一种离心分离器(2),其包括转筒(4)、壳体(12)、固定液体通路装置(14)和密封布置(18)。第一密封部件(28)的第一轴向端面(32)布置在固定液体通路装置(14)中,并且第一密封表面(30)布置在转筒(4)中。第二密封部件(34)的第二轴向端面(38)布置在固定液体通路装置(14)中,并且第二密封表面(36)布置在转筒(4)中。相应的端面(32、38)和表面(30、36)定位成密封邻接。第二密封部件(34)与第一密封部件(28)分离,并且第一密封部件(28)和第二密封部件(34)与固定液体通路装置(14)从壳体(12)的释放一起可与第一密封表面(30)和第二密封表面(36)分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种离心分离器


技术介绍

1、离心分离器包括转筒和构造成使转筒围绕旋转轴线旋转的被驱动主轴。在转筒内侧存在分离空间,其中布置有例如截头圆锥形分离盘的堆。流体供给混合物供给到分离空间和盘堆中,并且在转筒的旋转期间分离成至少轻流体相和重流体相。轻流体相和重流体相可连续地引导出转筒。

2、机械气密密封件可布置在离心分离器的固定部分与转筒之间,以用于密封在其间延伸的流体路径。机械气密密封件包括两个半部,一个在固定部分中且一个在转筒中,该半部抵靠彼此。用于流体供给混合物、分离的轻流体相和分离的重流体相的流体路径中的一个或多个可机械气密密封。

3、us2536793公开了用于离心分离器的机械气密密封装置。该密封装置布置在离心分离器的固定管道与离心分离器的转筒之间,并且设计成在转筒的位置径向偏离时的情况下提供密封。在根据图11的实施例中,两种液体成分从转筒输送到与转筒的旋转轴线同心的固定管道中。固定管道与转筒之间的密封由两个盘提供,一个布置在转筒中,另一个连接到固定管道。盘中的每一个都提供有用于两种液体的通道。两个膨胀波纹管焊接到固定管道的排出管和相关盘。两个波纹管布置成与盘中的通道和排出管流体连通。此外,两个波纹管允许连接到固定管道的盘在离心分离器的使用期间跟随旋转转筒的移动。然而,密封装置的维护复杂。例如,更换固定管道的密封盘是复杂的操作。

4、ep3384993公开了一种用于在离心分离器中的第一区与第二区之间提供密封的密封组件。该密封组件包括:包括第一密封环的可旋转密封部件、包括第二密封环的固定密封部件以及用于使第一密封环和第二密封环与彼此接合的装置。在图2和图3的实施例中,提供了两个同心密封组件。密封组件布置成彼此轴向分离,第一组件在离心分离器的转子的顶部盘的轴向最上部分处,且第二组件在转子处位于第一密封组件下方。而且该密封组件执行维护复杂。难以接近两个密封组件。

5、us4810240公开了一种在上固定头部中具有旋转密封件的离心分离器。然而,该设计不容易组装并且必须拆卸成许多部分以便可接近固定密封表面,例如在离心分离器的保养时。这是由于入口密封件和出口密封件轴向地间隔开大距离。


技术实现思路

1、提供克服或至少减轻以上提到缺点中的至少一些的包括密封布置的离心分离器将是有利的。特别地,将期望能够容易地维护用于离心分离器的两个液体路径的密封布置。为了更好地解决这些问题中的一个或多个,提供了一种具有独立权利要求中限定的特征的离心分离器。

2、根据本专利技术的一方面,提供了一种离心分离器,其包括布置成围绕沿轴向延伸而延伸的旋转轴线旋转的转筒、布置在转筒的第一轴向端部部分处并且布置成使转筒围绕旋转轴线旋转的主轴、至少部分地包围转筒的壳体、布置在转筒的第二轴向端部部分处的固定液体通路装置、以及密封布置,其中密封布置形成转筒与固定液体通路装置之间的对接部。第一液体路径在固定液体通路装置与转筒之间与旋转轴线同心地延伸,并且第二液体路径在固定液体通路装置与转筒之间在第一液体路径径向外侧延伸。固定液体通路装置可释放地连接到壳体。密封布置包括在第一液体路径与第二液体路径之间的第一密封件,第一密封件与旋转轴线同心地且围绕旋转轴线延伸。密封布置包括在第二液体路径与第二液体路径径向外侧的空间之间的第二密封件,第二密封件与旋转轴线同心地且围绕旋转轴线延伸。第一密封件包括布置在固定液体通路装置中的第一密封部件和布置在转筒中的第一密封表面,第一密封部件具有第一轴向端面,第一轴向端面和第一密封表面构造成定位成密封邻接。第二密封件包括布置在固定液体通路装置中的第二密封部件和布置在转筒中的第二密封表面,第二密封部件具有第二轴向端面,第二轴向端面和第二密封表面构造成定位成密封邻接。第二密封部件与第一密封部件分离,并且第一密封部件和第二密封部件与固定液体通路装置从壳体的释放一起可与第一密封表面和第二密封表面分离。

3、由于第二密封部件与第一密封部件分离,并且由于第一密封部件和第二密封部件与固定液体通路装置从壳体的释放一起可与第一密封表面和第二密封表面分离,因此为第一液体路径和第二液体路径提供了两个单独的自调整密封件,这两个密封件容易接近,例如用于维护目的。

4、第一密封部件和第二密封部件与固定液体通路装置从壳体的释放一起可与第一密封表面和第二密封表面分离,因此可意味着固定液体通路装置与第一密封部件和第二密封部件一起可作为一个单元从壳体释放。

5、在实施例中,固定液体通路装置包括止动表面,该止动表面允许第一密封部件和第二密封部件与固定液体通路装置从壳体的释放一起可与第一密封表面和第二密封表面分离。因此,此止动表面防止第一密封部件和第二密封部件在固定液体通路装置从壳体释放时从固定液体通路装置“脱落”。因此,止动表面有助于将固定液体通路装置以及第一密封部件和第二密封部件作为一个单元从壳体释放。

6、止动表面可例如是径向表面,即在径向平面中延伸的表面。径向表面可由环部件形成,诸如回弹性卡簧或卡环,在第一密封环和/或第二密封环组装在固定液体通路装置期间,第一密封环和/或第二密封环的一部分在环部件上“卡就位”。

7、离心分离器可构造成用于将流体供给混合物(诸如液体供给混合物)分离成轻相和重相。分离在转筒内限定的分离空间中执行。分离辅助件(例如,截头圆锥形分离盘的堆或径向和轴向延伸的片材)可布置在分离空间中。

8、流体供给混合物沿旋转轴线引导到分离空间中。分离的轻相沿旋转轴线或径向靠近旋转轴线引导出分离空间。分离的重相可从转筒的径向外周边喷射。备选地,分离的重相也可沿旋转轴线或径向靠近旋转轴线引导出分离空间。根据一些实施例,污泥相可从流体供给混合物分离并且可从转筒的径向外周边喷射。

9、固定液体通路装置可形成用于连接到离心分离器的导管的对接部。也就是说,液体供给混合物、轻相和重相中的两种或更多种可经由固定液体通路装置供给到离心分离器或从离心分离器供给。因此,固定液体通路装置可包括第一液体路径和第二液体路径的另外的部分。

10、第一液体路径和第二液体路径中的每一个可设计成用于引导流体供给混合物、轻相和重相中的一种通过其中。流体供给混合物、轻相和重相中的第三种可经由第三液体路径引导入或引导出转筒。第三液体路径可例如经由主轴提供在转筒的第一轴向端部部分处,或其可在转筒的第二轴向端部部分处提供在第二液体路径的径向外侧。

11、第一密封件和第二密封件中的每一个形成机械气密密封。备选地,机械气密密封可称为机械端面密封。

12、根据实施例,第一密封表面可布置在第一平面中并且第二密封表面可布置在第二平面中,第一平面和第二平面垂直于旋转轴线延伸。第一平面和第二平面可布置在距彼此在0-25mm的范围内的轴向距离处。以此方式,可以以方便的方式提供第一密封部件和第二密封部件与第一密封表面和第二密封表面的可分离性。作为示例,第一密封表面和第二密封表面可布置在垂直于旋转轴线延伸的一个平面中。

13、根本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种离心分离器(2),包括布置成围绕沿轴向延伸而延伸的旋转轴线(6)旋转的转筒(4)、布置在所述转筒(4)的第一轴向端部部分(10)处并且布置成使所述转筒(4)围绕所述旋转轴线(6)旋转的主轴(8)、至少部分地包围所述转筒(4)的壳体(12)、布置在所述转筒(4)的第二轴向端部部分(16)处的固定液体通路装置(14)、以及密封布置(18),其中

2.根据权利要求1所述的离心分离器(2),其中,所述固定液体通路装置(14)包括止动表面(42a),所述止动表面允许所述第一密封部件(28)和所述第二密封部件(34)与所述固定液体通路装置(14)从所述壳体(12)的释放一起可与所述第一密封表面和所述第二密封表面分离。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的离心分离器(2),其中,所述第一密封表面(30)布置在第一平面(33)中并且所述第二密封表面(36)布置在第二平面(35)中,所述第一平面(33)和所述第二平面(35)垂直于所述旋转轴线(6)延伸,并且其中所述第一平面(33)和所述第二平面(35)布置在距彼此在0-25mm的范围内的轴向距离处。

4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的离心分离器(2),其中,通过一个或多个第一回弹性部件(37)朝向所述第一密封面(30)偏压所述第一密封部件(28),并且通过一个或多个第二回弹性部件(39)朝向所述第二密封表面(36)偏压所述第二密封部件(34),并且其中一个或多个第一回弹性部件(37)和第二回弹性部件(39)布置在所述第一液体路径(20)和所述第二液体路径(22)的外部。

5.根据权利要求4所述的离心分离器(2),其中,所述第一密封部件(28)部分地布置在所述固定液体通路装置(14)的第一轴向槽(40)中,

6.根据权利要求5所述的离心分离器(2),其中,

7.根据权利要求6所述的离心分离器(2),其中,所述第一环部件(42)在所述固定液体通路装置(14)中装固在所述固定液体通路装置(14)的本体(46)与套筒(48)之间,并且其中所述套筒(48)可移除地连接到所述固定液体通路装置的本体(46)。

8.根据权利要求7所述的离心分离器(2),其中,所述固定液体通路装置(14)的本体(46)和所述套筒(48)界定所述第一液体路径(20)的一部分。

9.根据权利要求4至权利要求8中任一项所述的离心分离器(2),其中,所述第二密封部件(34)部分地布置在所述固定液体通路装置(14)的第二轴向槽(50)中,

10.根据权利要求9所述的离心分离器(2),其中,所述第二密封部件(34)通过第二环部件(52)保持在所述第二轴向槽(50)内,所述第二环部件(52)装固在所述固定液体通路装置(14)中并且延伸到所述第二密封部件(34)的径向槽(54)中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的离心分离器(2),其中,所述第一密封表面(30)和所述第二密封表面(36)提供在单个密封元件(58)中。

12.根据权利要求11所述的离心分离器(2),其中,所述第一液体路径(20)延伸通过所述密封元件(58),并且所述第二液体路径(22)延伸通过所述密封元件(58)。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的离心分离器(2),其中,所述密封元件(58)在所述转筒(4)的第二轴向端部部分(16)处形成所述转筒(4)的轴向端部的至少一部分。

14.根据前述权利要求中任一项所述的离心分离器(2),包括第一冷却系统(60),其中所述第一冷却系统(60)包括第一通路(62),所述第一通路在所述第一密封部件(28)内延伸并布置成用于将冷却液体引导到所述第一轴向端面(32)。

15.根据权利要求14所述的离心分离器(2),其中,所述第一冷却系统(60)包括在所述第一轴向端面(32)中至少部分地周向延伸的凹部(66),以及在所述第一密封部件(28)内延伸的第二通路(68),并且其中

16.根据前述权利要求中任一项所述的离心分离器(2),包括第二冷却系统(80),其中所述第二冷却系统(80)包括轴向通路(82),所述轴向通路在所述第二密封部件(34)内延伸并且布置成在所述第二轴向端面(38)的径向外侧将冷却液体引导到所述第二密封表面(36)。

17.根据权利要求16所述的离心分离器(2),其中,所述固定液体通路装置(14)包括延伸到所述轴向通路(82)的第三冷却液体通道(86),并且其中第四冷却液体通道(88)从所述第二密封表面(36)延伸。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种离心分离器(2),包括布置成围绕沿轴向延伸而延伸的旋转轴线(6)旋转的转筒(4)、布置在所述转筒(4)的第一轴向端部部分(10)处并且布置成使所述转筒(4)围绕所述旋转轴线(6)旋转的主轴(8)、至少部分地包围所述转筒(4)的壳体(12)、布置在所述转筒(4)的第二轴向端部部分(16)处的固定液体通路装置(14)、以及密封布置(18),其中

2.根据权利要求1所述的离心分离器(2),其中,所述固定液体通路装置(14)包括止动表面(42a),所述止动表面允许所述第一密封部件(28)和所述第二密封部件(34)与所述固定液体通路装置(14)从所述壳体(12)的释放一起可与所述第一密封表面和所述第二密封表面分离。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的离心分离器(2),其中,所述第一密封表面(30)布置在第一平面(33)中并且所述第二密封表面(36)布置在第二平面(35)中,所述第一平面(33)和所述第二平面(35)垂直于所述旋转轴线(6)延伸,并且其中所述第一平面(33)和所述第二平面(35)布置在距彼此在0-25mm的范围内的轴向距离处。

4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的离心分离器(2),其中,通过一个或多个第一回弹性部件(37)朝向所述第一密封面(30)偏压所述第一密封部件(28),并且通过一个或多个第二回弹性部件(39)朝向所述第二密封表面(36)偏压所述第二密封部件(34),并且其中一个或多个第一回弹性部件(37)和第二回弹性部件(39)布置在所述第一液体路径(20)和所述第二液体路径(22)的外部。

5.根据权利要求4所述的离心分离器(2),其中,所述第一密封部件(28)部分地布置在所述固定液体通路装置(14)的第一轴向槽(40)中,

6.根据权利要求5所述的离心分离器(2),其中,

7.根据权利要求6所述的离心分离器(2),其中,所述第一环部件(42)在所述固定液体通路装置(14)中装固在所述固定液体通路装置(14)的本体(46)与套筒(48)之间,并且其中所述套筒(48)可移除地连接到所述固定液体通路装置的本体(46)。

8.根据权利要求7所述的离心分离器(2),其中,所述固定液体通路装置(14)的本体(46)...

【专利技术属性】
技术研发人员:K·霍格隆德
申请(专利权)人:阿法拉伐股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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