一种铁路货车工艺过程管理和生产管理的集成系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铁路货车工艺过程管理和生产管理的集成系统，系统包括：工艺过程管理系统及所述生产管理系统；所述工艺过程管理系统，用于编制工艺数据，基于预设的数据检查表对所述工艺数据进行检查；若确定检查合格，则通过预先创建的数据接口将所述工艺数据写入所述生产管理系统中；如此，预先在工艺过程管理系统和生产管理系统之间创建数据接口，工艺过程管理系统在传输工艺数据之前，先基于数据检查表对工艺数据检查，若确认无误后才将工艺数据写入生产管理系统中；这样可降低由于人工复制粘贴工艺数据带来的错误率，从而提高了生产管理系统的生产效率

【技术实现步骤摘要】
一种铁路货车工艺过程管理和生产管理的集成系统


[0001]本申请涉及铁路货车设计技与生产
，尤其涉及一种铁路货车工艺过程管理和生产管理的集成系统
。

技术介绍

[0002]在铁路货车的工艺设计中，会产生大量的数据，而工艺产生的数据最终为生产服务的，因此工艺数据如何快速准确地到达生产系统中是需要重点考虑的
。
当前，工艺人员物料清单
(BOM
，
Bill of Material)
工具，编制制造
BOM
结构，物料属性
、
工艺路线
、
工艺定额等数据，将编制好的数据导出到
EXCEL
表格，再通过表格传递到至生产系统，用于配件采购，生产计划下达
、
排产等后续生产工作
。
[0003]可以看出，生产线
、
生产线工位及工位物料清单等与生产线相关的数据在工艺设计系统中会编制一份，在生产管理
(ERP
，
Enterprise Resource Planning)
系统中再重复编制一遍，而两个系统的数据独立运行的，因此人工复制粘贴后的数据经常会存在不一致的情况，从而影响生产效率
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种铁路货车工艺过程管理和生产管理的集成系统，以解决或者部分解决现有技术中由于工艺管理系统和生产管理系统是两个独立的系统，生产管理系统需要用到工艺管理系统的工艺数据时，只能通过人工复制粘贴的方式实现，从而导致数据准确率无法确保进而影响生产效率的技术问题
。
[0005]本专利技术提供一种铁路货车工艺过程管理和生产管理的集成系统，所述系统包括：工艺过程管理系统及所述生产管理系统；
[0006]所述工艺过程管理系统，用于编制工艺数据，基于预设的数据检查表对所述工艺数据进行检查；
[0007]若确定检查合格，则通过预先创建的数据接口将所述工艺数据写入所述生产管理系统中
。
[0008]上述方案中，所述工艺过程管理系统在编制工艺数据之前，还用于：
[0009]从所述生产管理系统中读取部分工艺数据的数据属性；
[0010]根据所述部分工艺数据的数据属性创建对应的工艺数据字段；所述数据属性信息包括：原材料编码
、
原材料规格
、
工装名称
、
设备名称及设备编码
。
[0011]上述方案中，所述工艺数据包括：制造
BOM
结构数据
、
零件加工工艺数据以及部件组装工艺数据；所述工艺过程管理系统具体用于：
[0012]以制造
BOM
结构为基准，编制制造
BOM
结构数据表
、
零件加工工艺数据表及部件组装工艺数据表；其中，
[0013]所述制造
BOM
结构数据表包括：工艺结构树数据
、
物料名称
、
物料属性
、
生产方式
、
工艺定额及一级工艺路线；
[0014]所述零件加工工艺数据表包括：二级工艺路线
、
加工设备及工序检查标准；
[0015]所述部件组装工艺数据表包括：生产线名称
、
生产线工位及生产线工位物料
。
[0016]上述方案中，所述工艺过程管理系统基于预设的数据检查表对所述工艺数据进行检查，包括：
[0017]获取所述工艺数据的类型，根据所述工艺数据的类型查找对应的数据检查表；
[0018]基于所述数据检查表中的数据检查要求对所述工艺数据进行逐项检查
。
[0019]上述方案中，当工艺数据为制造
BOM
结构数据时，所述数据检查表包括：物料属性数据检查表及工艺结构树检查表；所述工艺过程管理系统基于所述数据检查表中的数据检查要求对所述工艺数据进行逐项检查，包括：
[0020]利用所述物料属性数据检查表中的检查要求检查公司号
、
零部件编码及零部件名称是否为空；检查采购标记
、
销售标记
、
库存标记及检查标记是否存在默认值；检查库存单位
、
采购单位及销售单位是否能在生产管理系统中查找到对应的代码；
[0021]利用所述工艺结构树检查表检查父项工艺数据是否存在对应的编码
ID
以及子项工艺数据是否存在对应的编码
ID
；检查消耗定额
、
换新率
、
百分比
、
偏移天数及废品率是否能够转换为对应的数值
。
[0022]上述方案中，当工艺数据为零件加工工艺数据时，所述数据检查表包括零件工艺路线数据检查表；所述工艺过程管理系统基于所述数据检查表中的数据检查要求对所述工艺数据进行逐项检查，包括：
[0023]利用零件工艺路线数据检查表检查公司号
、
工艺路线编号
、
工艺路线名称
、
工艺路线名称的简称
、
工序号
、
工序名称
、
工作中心简称
、
工种及加工时间是否为空，检查工艺路线中是否存在首序标记和末序标记
。
[0024]上述方案中，当工艺数据为部件组装工艺数据时，所述数据检查表包括部件组装工艺路线数据检查表；所述工艺过程管理系统基于所述数据检查表中的数据检查要求对所述工艺数据进行逐项检查，包括：
[0025]利用部件组装工艺路线数据检查表检查生产线编码
、
生产线名称
、
车间名称
、
父生产线编码
、
父生产线名称
、
子生产线编码
、
子生产线名称
、
生产线工位名称
、
生产线工位编码
、
生产线产品名称及物料名称是否为空；
[0026]检查生产线是否存在上线点标记
、
下线点标记；
[0027]检查是否存在最终产品的标识符以及是否存在物料编码
。
[0028]上述方案中，所述工艺过程管理系统通过预先创建的数据接口将所述工艺数据写入所述生产管理系统中，包括：
[0029]获取所述工艺数据的数据字段，根据所述数据字段通过所述数据接口将对应的工艺数据写入所述生产管理系统中的工艺数据表单中；所述生产管理系统中工艺数据表单中的数据字段与所述工艺过程管理系统中工艺数据的数据字段一致
。
[0030]上述方案中，所述数据接口为单向通道接口，所述工艺过程管理系统还用于：
[0031]当确定存在至少两个用户传输所述工艺数据时，向目标用户发送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铁路货车工艺过程管理和生产管理的集成系统，其特征在于，所述系统包括：工艺过程管理系统及生产管理系统；所述工艺过程管理系统，用于编制工艺数据，基于预设的数据检查表对所述工艺数据进行检查；若确定检查合格，则通过预先创建的数据接口将所述工艺数据写入所述生产管理系统中
。2.
如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工艺过程管理系统在编制工艺数据之前，还用于：从所述生产管理系统中读取部分工艺数据的数据属性；根据所述部分工艺数据的数据属性创建对应的工艺数据字段；所述数据属性信息包括：原材料编码
、
原材料规格
、
工装名称
、
设备名称及设备编码
。3.
如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工艺数据包括：制造
BOM
结构数据
、
零件加工工艺数据以及部件组装工艺数据；所述工艺过程管理系统具体用于：以制造
BOM
结构为基准，编制制造
BOM
结构数据表
、
零件加工工艺数据表及部件组装工艺数据表；其中，所述制造
BOM
结构数据表包括：工艺结构树数据
、
物料名称
、
物料属性
、
生产方式
、
工艺定额及一级工艺路线；所述零件加工工艺数据表包括：二级工艺路线
、
加工设备及工序检查标准；所述部件组装工艺数据表包括：生产线名称
、
生产线工位及生产线工位物料
。4.
如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工艺过程管理系统基于预设的数据检查表对所述工艺数据进行检查，包括：获取所述工艺数据的类型，根据所述工艺数据的类型查找对应的数据检查表；基于所述数据检查表中的数据检查要求对所述工艺数据进行逐项检查
。5.
如权利要求4所述的系统，其特征在于，当工艺数据为制造
BOM
结构数据时，所述数据检查表包括：物料属性数据检查表及工艺结构树检查表；所述工艺过程管理系统基于所述数据检查表中的数据检查要求对所述工艺数据进行逐项检查，包括：利用所述物料属性数据检查表中的检查要求检查公司号
、
零部件编码及零部件名称是否为空；检查采购标记
、
销售标记
、
库存标记及检查标记是否存在默认值；检查库存单位
、
采购单位及销售单位是否能在生产管理系统中查找到对应的代码；利用所述工艺结构树检查表检查父项工艺数据是否存在对应的编码
ID
以及子项工艺数据是否存在对应的编码...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文兴，吕娅，徐达怡，袁宁，邝稳钢，申坚，刘星，郭文亮，许勇，李宜泽，
申请(专利权)人：中车长江运输设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：