用于人造革生产设备的工艺优化方法及系统技术方案

本公开提供了一种用于人造革生产设备的工艺优化方法及系统，涉及人造革加工技术，方法包括：当刮刀工件进行一次涂抹作业时，对刮刀工件进行数据采集，其中包括位移传感数据集

【技术实现步骤摘要】
用于人造革生产设备的工艺优化方法及系统


[0001]本公开涉及人造革加工技术，并且更具体地，涉及一种用于人造革生产设备的工艺优化方法及系统
。

技术介绍

[0002]人造革是一种在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成的人造皮革，具有耐磨
、
防水
、
近似天然皮革等多个优点
。
[0003]现有的人造革产品在进行产品粘合加工时，通常是设置固定的刮刀控制参数进行树脂涂抹，使得基布与底层粘合在一起，这种方法调整性较差，经常会出现树脂涂抹不均匀的现象发生，导致基布与底层的粘合质量较差，使得人造革产品的质量不符合预期要求
。
[0004]现有的人造革生产方法存在的不足之处在于：由于人造革生产设备的刮刀控制参数设置不准确导致基布与底层粘合质量较差，造成人造革生产质量较低
。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述技术问题，本公开的实施例采用的技术方案如下：用于人造革生产设备的工艺优化方法，包括以下步骤：将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上；当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，根据所述惯性传感器对所述刮刀工件进行数据采集，获取一次刮刀传感数据集，其中，所述一次刮刀传感数据集包括位移传感数据集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集；根据所述位移传感数据集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集对所述刮刀工件进行刮刀作业异常识别，输出异常偏离指标；基于所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度；当所述第一均匀影响度大于预设均匀影响度时，生成第一反馈数据集；根据所述第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制，其中，所述刮刀控制模块与所述刮刀工件数控连接
。
[0006]用于人造革生产设备的工艺优化系统，包括：惯性传感器布设模块，所述惯性传感器布设模块用于将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上；一次刮刀传感数据集获取模块，所述一次刮刀传感数据集获取模块用于当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，根据所述惯性传感器对所述刮刀工件进行数据采集，获取一次刮刀传感数据集，其中，所述一次刮刀传感数据集包括位移传感数据集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集；刮刀作业异常识别模块，所述刮刀作业异常识别模块用于根据所述位移传感数据集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集对所述刮刀工件进行刮刀作业异常识别，输出异常偏离指标；胶料均匀度影响分析模块，所述胶料均匀度影响分析模块用于基于所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度；第一反馈数据集生成模块，所述第一反馈数据集生成模块用于当所述第一均匀影响度大于预设均匀影响度时，生成第一反馈数据集；优化控制模块，所述优化控制模块用于根据所述第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制，其中，所述刮刀控制模块与所述刮刀工件数控连接
。
[0007]由于采用了上述技术方法，本公开相对于现有技术来说，取得的技术进步有如下
几点：可以解决由于人造革生产设备的刮刀控制参数设置不准确导致基布与底层粘合质量较差，造成人造革生产质量较低的技术问题
。
首先，将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上；当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，根据所述惯性传感器对所述刮刀工件进行数据采集，获取一次刮刀传感数据集，其中，所述一次刮刀传感数据集包括位移传感数据集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集；然后根据所述位移传感数据集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集对所述刮刀工件进行刮刀作业异常识别，输出异常偏离指标；进一步根据所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度；根据预设均匀影响度对所述第一均匀影响度进行判断，当所述第一均匀影响度大于预设均匀影响度时，生成第一反馈数据集；最后根据所述第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制，其中，所述刮刀控制模块与所述刮刀工件数控连接
。
通过上述方法可以提高人造革基布与底层的粘合质量，从而提高人造革产品的生产质量
。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本公开的实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单的介绍
。
[0009]图1为本申请提供了一种用于人造革生产设备的工艺优化方法的流程示意图；图2为本申请提供了一种用于人造革生产设备的工艺优化方法中根据第一反馈数据集和第二反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制的流程示意图；图3为本申请提供了一种用于人造革生产设备的工艺优化系统的结构示意图
。
具体实施方式
[0010]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述
。
基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围
。
[0011]基于上述描述，如图1所示，本公开提供了一种用于人造革生产设备的工艺优化方法，包括：本申请提供的方法用于对人造革生产设备的刮刀工件进行控制参数优化，来达到提高树脂涂抹均匀性，从而提高人造革基布与底层粘合质量的目的，所述方法具体实施于一种用于人造革生产设备的工艺优化系统
。
[0012]将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上；在本申请实施例中，首先，将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上，所述惯性传感器由加速度传感器
、
角速度传感器
、
惯性测量单元
、
磁传感器等器件组成，用于测量物体的加速度
、
倾斜
、
振动
、
旋转等运动姿态；其中涂布机构的两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带
、
链条或电缆进行传动，通过变频电机可以精确控制涂布机构的位置
。
所述刮刀工件为用于对待涂基布表面的树脂进行刮涂的装置
。
通过在刮刀工件上布设惯性传感器，为进行刮刀工件的运动状态监测和姿态数据采集提供了支持
。
[0013]当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，根据所述惯性传感器对所述刮刀工件进行数据采集，获取一次刮刀传感数据集，其中，所述一次刮刀传感数据集包括位移传感数据
集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集；在本申请实施例中，在人造革基布与底层粘合的过程中，刮刀工件的涂抹作业次数通常为2次或2次以上，当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，获取预设数据采集时间节点，所述预设数据采集时间节点本领域技术人员可根据实际情况进行设置，其中数据采集时间节点越短，则采集的数据量越大，则获取的刮刀工件的作业状态越精确，例如：设置预设数据采集时间节点为
10
秒，即每隔
10
秒通过惯性传感器对刮刀工件进行一次数据采集，按照所述预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于人造革生产设备的工艺优化方法，其特征在于，所述方法包括：将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上；当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，根据所述惯性传感器对所述刮刀工件进行数据采集，获取一次刮刀传感数据集，其中，所述一次刮刀传感数据集包括位移传感数据集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集；根据所述位移传感数据集
、
角度传感数据集以及速率传感数据集对所述刮刀工件进行刮刀作业异常识别，输出异常偏离指标；基于所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度；当所述第一均匀影响度大于预设均匀影响度时，生成第一反馈数据集；根据所述第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制，其中，所述刮刀控制模块与所述刮刀工件数控连接
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述涂布机构的待涂基布；通过对所述待涂基布进行表面平整度检测，获取表面平整指标；若所述表面平整指标不满足提前预设的平整指标，向轧制机组发送预轧指令，对所述待涂基布进行平整轧制处理，处理完成后通过传输机构将所述待涂基布传输至所述涂布机构的涂料位置，其中，所述轧制机组与所述涂布机构通过所述传输机构连接
。3.
如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述待涂基布的待涂面积；连接所述刮刀控制模块，获取所述刮刀工件的实时控制参数；根据所述待涂面积和所述实时控制参数进行时长预测，获取需求作业时长；将所述需求作业时长和有效作业时长进行比对，若所述需求作业时长小于所述有效作业时长，生成第二反馈数据集；根据所述第一反馈数据集和所述第二反馈数据集对所述刮刀控制模块进行优化控制
。4.
如权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述需求作业时长和有效作业时长进行比对，方法还包括：通过对所述涂布机构中用于所述待涂基布上的胶料进行属性信息分析，得到胶料固化属性；采集所述涂布机构的环境温度数据；根据所述胶料固化属性和所述环境温度数据进行胶料固化预测，获取达到预设固化指标时的预设有效作业时长，其中，所述有效作业时长为所述刮刀工件进行刮涂作业的有效时长
。5.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度之前，方法还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰，
申请(专利权)人：南通中奥车用新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：