一种高防污性双面革制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高防污性双面革，包括基布层，所述的基布层上设置有无溶剂PU层，所述的无溶剂PU层上设置有有机硅层，所述的基布层上还设置有发泡层，所述的发泡层上设置有不发泡层，所述的不发泡层上设置有表面处理层，本实用新型专利技术设置有机硅层，有机硅层根据其自身特性具有耐磨、防污、耐高温以及亲肤等特点，通过在有机硅层上设置无溶剂PU层，使其与有机硅层相互结合，进一步提高有机硅层的耐磨、防污、耐高温以及亲肤的作用；pvc发泡层的设置能够提高该抗污革的厚度，使其更具有韧性。使其更具有韧性。使其更具有韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种高防污性双面革


[0001]本技术属于人造革
，涉及一种高防污性双面革。

技术介绍

[0002]造革是指PVC(聚氯乙烯)人造革，以各式布料为底材，结合了PVC发泡层，再经表面加工而成的皮革，具有柔软的手感，类似真皮表面的纹路及不同的表面触感，耐用且后加工容易，是物美价廉的产品。
[0003]近年来，在汽车内装部件、铁路车辆、航空器内装部件、家具、鞋等脚穿物、皮包、建装用内外装部件、服装表装材料、衣里、壁装材料等中，多使用耐久性优异的合成皮革来代替天然皮革或纤维性片材。
[0004]皮革制品在使用过程中容易沾染到各种油污和脏渍，从而影响皮革制品的外观以及使用寿命，因此，如果能预先对皮革进行防污处理，则能大大提高皮革制品的美观度和延长其使用寿命。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高防污性双面革具有耐磨、防污、耐高温以及亲肤等特点。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高防污性双面革，包括基布层，所述的基布层上设置有无溶剂PU层，所述的无溶剂PU层上设置有PU层，所述的PU层上设置有有机硅层，所述的基布层上还设置有发泡层，所述的发泡层上设置有不发泡层，所述的不发泡层上设置有表面处理层。
[0008]在上述的一种高防污性双面革中，所述的发泡层为发泡聚氯乙烯制成后贴合在基布层上。
[0009]在上述的一种高防污性双面革中，所述的不发泡层为聚氯乙烯制成后贴合在发泡层上。
[0010]在上述的一种高防污性双面革中，所述的基布层为涤纶布层。
[0011]在上述的一种高防污性双面革中，所述的基布层为超纤纤维布。
[0012]在上述的一种高防污性双面革中，所述的基布层的厚度为1.0mm
‑
1.5mm。
[0013]在上述的一种高防污性双面革中，所述的PVC发泡层的厚度为1.0mm
‑
2.0mm。
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置有机硅层，有机硅层根据其自身特性具有耐磨、防污、耐高温以及亲肤等特点，并在有机硅层上设置无溶剂PU层，使其与有机硅层相互结合，进一步提高有机硅层的耐磨、防污、耐高温以及亲肤的作用；pvc发泡层的设置能够提高该抗污革的厚度，使其更具有韧性。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本技术的实施例2的结构示意图。
[0017]图中，1、基布层；2、无溶剂PU层；3、有机硅层；4、发泡层；5、不发泡层；6、表面处理层；7、PU层。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种高防污性双面革，包括基布层1，所述的基布层1为涤纶布层，所述的基布层1的厚度为0.2mm
‑
0.5mm。其中，基布层1采用涤纶布，能够起到对其他图层的固定和附着作用，使其他层与基布层1之间能够更好的结合。
[0021]所述的基布层1上设置有无溶剂PU层2，所述的无溶剂PU层2上设置有PU层7。所述的PU层7上设置有有机硅层3，所述的有机硅层3通过黏胶剂复合在无溶剂PU层2上，有机硅层3根据其自身特性具有耐磨、防污、耐高温以及亲肤等特点，并通过在有机硅层3上设置无溶剂PU层2，使其与有机硅层3相互结合，进一步提高有机硅层3的耐磨、防污、耐高温以及亲肤的作用。
[0022]所述的基布层1上还设置有发泡层4，所述的发泡层4为发泡聚氯乙烯制成后贴合在基布层1上，所述的PVC发泡层4的厚度为1.0mm
‑
2.0mm。发泡层4的设置能够提高该抗污革的厚度，使加工人员在摸该皮革时能够具有一定的厚实感，提高该皮革的隔热效果；同时发泡层4能够使其更具有韧性。
[0023]所述的发泡层4上设置有不发泡层5，所述的不发泡层5为聚氯乙烯制成后贴合在发泡层4上。不发泡层5的设置提高该抗污革的耐磨性以及触感。
[0024]所述的不发泡层5上设置有表面处理层6。表面处理层6为PVC涂料涂覆在不发泡层5形成，加工人员能够在表面处理层6上雕刻纹理，进一步提高该抗污革的耐磨性以及触感。
[0025]本技术通过设置有机硅层3，有机硅层3根据其自身特性具有耐磨、防污、耐高温以及亲肤等特点，并在有机硅层3上设置无溶剂PU层2，使其与有机硅层3相互结合，进一步提高有机硅层3的耐磨、防污、耐高温以及亲肤的作用；pvc发泡层4的设置能够提高该抗污革的厚度，使其更具有韧性。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示，本实施例的一种高防污性双面革，包括基布层1，所述的基布层1采用超纤纤维布，所述的基布的厚度为1.0mm
‑
1.5mm，超细纤维的单丝截面直径与单丝的细度均比天然纤维小，因而其卷曲模量较低，故织物手感柔软性能较好；其单丝的抗弯硬挺度低，因而其织物具有良好的悬垂性能；相对于普通纤维而言，超细纤维的结晶度与取向度较高，提高了纤维的相对强力，因此纤维的弯曲强度与重复弯曲强度提高，使其柔韧性大，平滑，且手感柔软，从而提高双面革的仿真皮效果及触摸手感。
[0028]同时超纤限位的耐折牢度可以和天然皮革相媲美，在常温下可达到弯曲20万次无裂纹，进一步提高了该双面革的抗撕裂性。
[0029]所述的基布层1上设置有无溶剂PU层2，所述的无溶剂PU层2上设置有有机硅层3，所述的有机硅层3通过黏胶剂复合在无溶剂PU层2上，有机硅层3根据其自身特性具有耐磨、防污、耐高温以及亲肤等特点，并通过在有机硅层3上设置无溶剂PU层2，使其与有机硅层3相互结合，进一步提高有机硅层3的耐磨、防污、耐高温以及亲肤的作用。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高防污性双面革，包括基布层(1)，其特征在于，所述的基布层(1)上设置有无溶剂PU层(2)，所述的无溶剂PU层(2)上设置PU层(7)，所述的PU层(7)上设置有有机硅层(3)，所述的基布层(1)上还设置有发泡层(4)，所述的发泡层(4)上设置有不发泡层(5)，所述的不发泡层(5)上设置有表面处理层(6)。2.根据权利要求1所述的一种高防污性双面革，其特征在于：所述的发泡层(4)为发泡聚氯乙烯制成后贴合在基布层(1)上。3.根据权利要求2所述的一种高防污性双面革，其特征在于：所述的不发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：方中祥，方启领，
申请(专利权)人：南通中奥车用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：