一种圆盘型开合模注塑机制造技术

技术编号:39657227 阅读:7 留言:0更新日期:2023-12-09 11:26
本申请涉及注塑机的技术领域,尤其是涉及一种圆盘型开合模注塑机,包括机座;机架,机架装配在机座的顶面;注塑机构,注塑机构固定在机架的顶部,注塑机构包括进料组件和射胶组件,进料组件设置在射胶组件的一侧,且进料组件的输出端与射胶组件相接通;转动台,转动台设置在机座的顶部,转动台至少有两个注塑工位;转动台驱动组件,转动台驱动组件安装在机座的顶面,转动台驱动组件的输出端与转动台相装配;成型模具,成型模具可拆卸式安装在注塑工位上;顶料机构,顶料机构安装在成型模具底部,成型模具包括下模板,下模板的顶面开设有模腔,顶料机构用于将模腔内的塑料制品顶出,可以缩短注塑机在注塑成型过程中的制程时间差

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘型开合模注塑机


[0001]本申请涉及注塑机的
,尤其是涉及一种圆盘型开合模注塑机


技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性料熔融后

利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备

通过注塑机注塑成型的塑料制品具有轻质化

低成本

高效率的特点,因此被广泛应用在各种行业的零部件的生产制造当中

[0003]现有技术中的立式注塑机,模具固定安装在注塑机的中部,每个注塑机只能安装一个成型模具,操作人员根据需求的产品形状来对模具进行更换

但在实际的应用时,熔融状态的塑料温度十分高,在模具内成型时,由于模具内的空间相对封闭,单纯的模具水路并不能使塑料制品快速冷却定型,现有的注塑机功能受到限制,导致注塑机在模具内每完成一个塑料制品后,需要等待一段时间后,才能够进行脱模工序,导致注塑机在注塑成型过程中存在制程时间差,这些时间间隔会对生产进度和效率产生影响


技术实现思路

[0004]为了缩短注塑机在注塑成型过程中的制程时间差,本申请提供一种圆盘型开合模注塑机

[0005]本申请提供的一种圆盘型开合模注塑机,采用如下的技术方案:一种圆盘型开合模注塑机,包括:机座;机架,所述机架装配在所述机座的顶面;注塑机构,所述注塑机构固定在所述机架的顶部,所述注塑机构包括进料组件和射胶组件,所述进料组件设置在所述射胶组件的一侧,且所述进料组件的输出端与所述射胶组件相接通,所述射胶组件用于把物料熔融处理和实现射胶动作;转动台,所述转动台设置在所述机座的顶部,所述转动台至少有两个注塑工位;转动台驱动组件,转动台驱动组件安装在所述机座的顶面,所述转动台驱动组件的输出端与转动台相装配

且用于驱动其进行圆周运动;成型模具,所述成型模具可拆卸式安装在所述注塑工位上;顶料机构,所述顶料机构安装在所述成型模具底部,所述成型模具包括下模板,所述下模板的顶面开设有模腔,所述顶料机构用于将模腔内的塑料制品顶出

[0006]通过采用上述技术方案,根据产品加工的需要,把热塑性塑料或热固性料等物料放置在进料组件中,进料组件自动向射胶组件提供物料,射胶组件把物料加热变成熔融状态后

注入成型模具的模腔内,在转动台驱动组件的作用下,驱动转动台进行圆周运动,使一套成型模具进行注塑动作时

至少还有另外一套成型模具进行冷却定型塑料制品,操作人员也可以根据实际情况来调整成型模具的数量

或注塑机构的数量,以更好地适配不同冷却时长的塑料制品,保证塑料制品的质量,当塑料制品完全冷却定型后,通过顶料机构的
作用下,使塑料制品可以轻松地从模腔内被顶出,与现有技术相比,本申请通过分段式加热和降温,能够实现在等待塑料制件冷却定型的期间

再注塑成型另外一个塑料制件,从而有效缩短制程时间差,有利于实现提高生产效率

同时保证产品质量的功能

[0007]优选的,所述机架包括第一导向组件

第二导向组件和安装基座,所述第一导向组件固定在所述机座上,所述第一导向组件与所述安装基座相滑接,所述第二导向组件固定在所述转动台顶面,所述第二导向组件与所述所述安装基座相滑接

[0008]通过采用上述技术方案,第一导向组件

第二导向组件的设置,可以为安装基座以及设置在安装基座顶部的注塑机构提供支撑作用,同时,可以为注塑机构的注塑过程

成型模具的开模合模过程提供定位和导向作用,有助于确保注塑机构与成型模具之间的准确对位,使注塑过程更加稳定可靠,此外,第二导向组件设置在转动台上,使第二导向组件能够伴随转动台的转动而调整其实际位置,达到实时导向的目的,有助于达到提供精准导向

降低产品损坏率的目的

[0009]优选的,所述机座靠近所述转动台的圆周外侧设置有定向件

[0010]通过采用上述技术方案,机座靠近转动台的圆周外侧设置有定向件,可以有效地控制转动台的运动轨迹,保证转动台在注塑过程中的准确位置,减少因为位置偏移而导致的不良产品或生产故障,同时,定向件的定向功能也能够提高生产效率,减少产品损坏率,并降低人工干预的需要,以精确引导成型模具进行移动,确保产品在注塑过程中的准确位置,有助于提高生产效率和产品质量

[0011]优选的,所述成型模具包括下模安装座

中间板,所述下模安装座

中间板

下模板从下自上依次叠装,所述下模安装座
、Z
方向滑动连接有顶杆,所述顶杆同时与所述中间板

所述下模板进行滑动连接,所述顶料机构包括推杆组件,所述推杆组件活动装配在所述下模安装座内,所述推杆组件的输出端与所述顶杆底端相装配,所述推杆组件用于驱使所述顶杆进行
Z
方向的运动

[0012]通过采用上述技术方案,在推杆组件的作用下,顶杆可以轻松地进行竖直方向的运动,即,顶杆可以沿着中间板

下模板进行滑动,从而把完成冷却定型的塑料制件从模腔内顶出,有助于提高产品收集的便捷性和效率

[0013]优选的,所述推杆组件包括:开设在所述下模安装座
、X
方向上的滑槽;滑动连接在所述滑槽内的滑块;贯穿开设在所述滑块侧面的安装槽;转动连接在所述下模安装座
、Y
方向上的转轴;安装在所述转轴外壁的翻转块,所述下模安装座的外部设置有驱动件,其中,所述转轴穿过所述安装槽,所述顶杆的底端抵压在所述翻转块的顶面,所述驱动件的输出端与所述滑块相装配

[0014]通过采用上述技术方案,在驱动件的作用下,滑块可以沿着滑槽进行滑动,使转轴沿着安装槽内进行转动,能够带动翻转块做翻转动作,从而驱使顶杆向上运动,能够把完成冷却定型的塑料制件从模腔内顶出,实现塑料制件与模腔之间的分离,提高了产品的收集便捷性

[0015]优选的,所述转轴的外壁装配有配合齿轮,所述安装槽的内壁设置有配合齿条,所述配合齿轮与所述配合齿条相识配啮合

[0016]通过采用上述技术方案,在配合齿轮和配合齿条的作用下,使转轴可以很好地进行转动,而且两者的配合稳定可靠,操作方便,降低摩擦,从而使翻转块翻转自如且不卡顿,
驱动顶杆进行
Z
向运动,直至把完成冷却定型的塑料制件从模腔内顶出

[0017]优选的,所述滑块的顶部固定有
L
形的弹性片,所述弹性片的长边端部固定有插杆,所述滑块靠近所述插杆底端处开设有插槽,所述插杆远离所述弹性片的一端活动插入于所述插槽内,所述插杆上装配有压缩弹簧,所述压本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,包括:机座(1);机架(2),所述机架(2)装配在所述机座(1)的顶面;注塑机构(3),所述注塑机构(3)固定在所述机架(2)的顶部,所述注塑机构(3)包括进料组件(
31
)和射胶组件(
32
),所述进料组件(
31
)设置在所述射胶组件(
32
)的一侧,且所述进料组件(
31
)的输出端与所述射胶组件(
32
)相接通,所述射胶组件(
32
)用于把物料熔融处理和实现射胶动作;转动台(4),所述转动台(4)设置在所述机座(1)的顶部,所述转动台(4)至少有两个注塑工位;转动台驱动组件(5),转动台驱动组件(5)安装在所述机座(1)的顶面,所述转动台驱动组件(5)的输出端与转动台(4)相装配

且用于驱动其进行圆周运动;成型模具,所述成型模具可拆卸式安装在所述注塑工位上;顶料机构,所述顶料机构安装在所述成型模具底部,所述成型模具包括下模板(
63
),所述下模板(
63
)的顶面开设有模腔(
66
),所述顶料机构用于将模腔(
66
)内的塑料制品顶出
。2.
根据权利要求1所述的一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,所述机架(2)包括第一导向组件

第二导向组件和安装基座(
23
),所述第一导向组件固定在所述机座(1)上,所述第一导向组件与所述安装基座(
23
)相滑接,所述第二导向组件固定在所述转动台(4)顶面,所述第二导向组件与所述所述安装基座(
23
)相滑接
。3.
根据权利要求1或2所述的一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,所述机座(1)靠近所述转动台(4)的圆周外侧设置有定向件(
24

。4.
根据权利要求1所述的一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,所述成型模具包括下模安装座(
65


中间板(
64
),所述下模安装座(
65


中间板(
64


下模板(
63
)从下自上依次叠装,所述下模安装座(
65

、Z
方向滑动连接有顶杆(
67
),所述顶杆(
67
)同时与所述中间板(
64


所述下模板(
63
)进行滑动连接,所述顶料机构包括推杆组件,所述推杆组件活动装配在所述下模安装座(
65
)内,所述推杆组件的输出端与所述顶杆(
67
)底端相装配,所述推杆组件用于驱使所述顶杆(
67
)进行
Z
方向的运动
。5.
根据权利要求4所述的一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,所述推杆组件包括:开设在所述下模安装座(
65

、X
方向上的滑槽;滑动连接在所述滑槽内的滑块(
711
...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐志勇
申请(专利权)人:广东百赞智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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