【技术实现步骤摘要】
一种圆盘型开合模注塑机
[0001]本申请涉及注塑机的
,尤其是涉及一种圆盘型开合模注塑机
。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性料熔融后
、
利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
通过注塑机注塑成型的塑料制品具有轻质化
、
低成本
、
高效率的特点,因此被广泛应用在各种行业的零部件的生产制造当中
。
[0003]现有技术中的立式注塑机,模具固定安装在注塑机的中部,每个注塑机只能安装一个成型模具,操作人员根据需求的产品形状来对模具进行更换
。
但在实际的应用时,熔融状态的塑料温度十分高,在模具内成型时,由于模具内的空间相对封闭,单纯的模具水路并不能使塑料制品快速冷却定型,现有的注塑机功能受到限制,导致注塑机在模具内每完成一个塑料制品后,需要等待一段时间后,才能够进行脱模工序,导致注塑机在注塑成型过程中存在制程时间差,这些时间间隔会对生产进度和效率产生影响
。
技术实现思路
[0004]为了缩短注塑机在注塑成型过程中的制程时间差,本申请提供一种圆盘型开合模注塑机
。
[0005]本申请提供的一种圆盘型开合模注塑机,采用如下的技术方案:一种圆盘型开合模注塑机,包括:机座;机架,所述机架装配在所述机座的顶面;注塑机构,所述注塑机构固定在所述机架的顶部,所述注塑机构包括进料组件和射胶组件,所述进料组件设置在所述射胶组 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,包括:机座(1);机架(2),所述机架(2)装配在所述机座(1)的顶面;注塑机构(3),所述注塑机构(3)固定在所述机架(2)的顶部,所述注塑机构(3)包括进料组件(
31
)和射胶组件(
32
),所述进料组件(
31
)设置在所述射胶组件(
32
)的一侧,且所述进料组件(
31
)的输出端与所述射胶组件(
32
)相接通,所述射胶组件(
32
)用于把物料熔融处理和实现射胶动作;转动台(4),所述转动台(4)设置在所述机座(1)的顶部,所述转动台(4)至少有两个注塑工位;转动台驱动组件(5),转动台驱动组件(5)安装在所述机座(1)的顶面,所述转动台驱动组件(5)的输出端与转动台(4)相装配
、
且用于驱动其进行圆周运动;成型模具,所述成型模具可拆卸式安装在所述注塑工位上;顶料机构,所述顶料机构安装在所述成型模具底部,所述成型模具包括下模板(
63
),所述下模板(
63
)的顶面开设有模腔(
66
),所述顶料机构用于将模腔(
66
)内的塑料制品顶出
。2.
根据权利要求1所述的一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,所述机架(2)包括第一导向组件
、
第二导向组件和安装基座(
23
),所述第一导向组件固定在所述机座(1)上,所述第一导向组件与所述安装基座(
23
)相滑接,所述第二导向组件固定在所述转动台(4)顶面,所述第二导向组件与所述所述安装基座(
23
)相滑接
。3.
根据权利要求1或2所述的一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,所述机座(1)靠近所述转动台(4)的圆周外侧设置有定向件(
24
)
。4.
根据权利要求1所述的一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,所述成型模具包括下模安装座(
65
)
、
中间板(
64
),所述下模安装座(
65
)
、
中间板(
64
)
、
下模板(
63
)从下自上依次叠装,所述下模安装座(
65
)
、Z
方向滑动连接有顶杆(
67
),所述顶杆(
67
)同时与所述中间板(
64
)
、
所述下模板(
63
)进行滑动连接,所述顶料机构包括推杆组件,所述推杆组件活动装配在所述下模安装座(
65
)内,所述推杆组件的输出端与所述顶杆(
67
)底端相装配,所述推杆组件用于驱使所述顶杆(
67
)进行
Z
方向的运动
。5.
根据权利要求4所述的一种圆盘型开合模注塑机,其特征在于,所述推杆组件包括:开设在所述下模安装座(
65
)
、X
方向上的滑槽;滑动连接在所述滑槽内的滑块(
711
...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐志勇,
申请(专利权)人:广东百赞智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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