一种高效率的多工位的注塑成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率的多工位的注塑成型机，属于废水处理技术领域，该注塑成型机包括注塑工作台，注塑工作台上设置有若干个升降螺旋杆，升降螺旋杆上设置有升降台，升降台上设置有注塑圆盘，注塑圆盘与升降台旋转连接，注塑圆盘上设置有第一电动缸与第二电动缸，注塑圆盘上设置有移动板，移动板上设置有若干个注塑模具，每个注塑模具与移动板滑动连接，每个注塑模具与第一电动缸、第二电动缸间歇传动连接，注塑工作台上设置有升降电机，升降电机通过履带与每个升降螺旋杆连接，注塑工作台上设置有脱模组件，脱模组件与注塑工作台旋转连接，注塑工作台上设置有移动支架，移动支架上设置有喷料组件，本发明专利技术具有自动脱模以及工件毛边自处理功能。及工件毛边自处理功能。及工件毛边自处理功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的多工位的注塑成型机


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种高效率的多工位的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机，一种十分常用的工业零件的制造机械，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑工件在加工时需要注意，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等，这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
[0003]在市面上存在这大量的注塑机，他们的主要工作原理也是不尽相同，我们可以发现一些注塑成型机的性能的确很优越，也存在一些机器所制造出来的产品参差不齐，例如，中国技术专利CN202121634300.7公开了一种具有多锁模活塞的高效精密注塑机，包括注塑机体，还包括防护壳；防护壳活动连接在注塑机体的外侧，注塑机体的底部固定连接有底板，底板上固定连接有储存盒，储存盒内装有冷却液，防护壳内开设有空腔，空腔与储存盒连通，通过防护壳实现了对注塑机体外侧的防护作用，但是在使用过程中经常会出现注塑工件出现坑洼表面，同时这个锁模机构一旦工艺不成熟，很容易出现毛边现象，且还是持久现象，需要二次加工才能够使用，且在使用过程中也将常会发现，注塑工件会出现空心的现象以及注塑原料提前凝固带来的裂缝问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高效率的多工位的注塑成型机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]该注塑成型机包括注塑工作台，注塑工作台上设置有若干个升降螺旋杆，升降螺旋杆上设置有升降台，升降台上设置有注塑圆盘，注塑圆盘与升降台旋转连接，注塑圆盘上设置有第一电动缸与第二电动缸，注塑圆盘上设置有移动板，移动板上设置有若干个注塑模具，每个注塑模具与移动板滑动连接，每个注塑模具与第一电动缸、第二电动缸间歇传动连接，注塑工作台上设置有升降电机，升降电机通过履带与每个升降螺旋杆连接，注塑工作台上设置有脱模组件，脱模组件与注塑工作台旋转连接，注塑工作台上设置有移动支架，移动支架上设置有喷料组件，在进行注塑时，先将注塑原料放进喷料组件，喷料组件将会把注塑原料送进注塑模具内，注塑模具在移动盘的作用下进行移动，同时第一电动缸与第二电动缸运转，将注塑模具靠拢，移动的过程中将会带动注塑模具，使得每个注塑模具都装满注塑原料，随后等待一段时间后，注塑模具内的检测组件将会对注塑工件进行检测并修整，启动升降电机，升降电机将会带动升降螺旋杆向下移动，移动的过程中将会带动升降台进行移动，直至脱模组件取到成型后的注塑工件，脱模组件将注塑工件取出。
[0007]移动支架上设置有移动块，移动块与移动支架滑动连接，移动块上设置有移动液
压杆，移动液压杆输出端与移动板滑动连接，移动板上设置有震荡齿牙，注塑圆盘上设置有震荡滚轮，震荡滚轮通过震荡轴承与注塑圆盘旋转连接，移动板一侧设置有弹簧片，弹簧片与注塑圆盘滑动接触，震荡滚轮与震荡齿牙滑动接触，移动支架上设置有烘干筒，烘干筒内设置有烘干电机，烘干电机输出端上设置有烘干涡轮，烘干涡轮与烘干筒旋转连接，在进行注塑时，移动板在移动支架上的移动液压杆的作用下，可以在注塑圆盘上进行移动，移动的过程中移动板上的震荡齿牙与震荡滚轮滑动接触，并在弹簧片的作用下，移动板将会持续震动，使得注塑模具内的注塑原料内的气泡可以更加顺畅的排出注塑模具外，随后在注塑过程中，启动烘干筒内的烘干电机，烘干电动机带动烘干涡轮进行旋转，烘干涡轮被带动旋转，使得注塑模具周围的空气流动速度加快，加快注塑模具的成型。
[0008]注塑模具包括第一注塑模与第二注塑模，第一注塑模靠近第一电动缸一侧设置有第一夹紧槽，第二注塑模靠近第二电动缸一侧设置有第二夹紧槽，第一夹紧槽与第二夹紧槽内分别设置有拔模器，第一注塑模与第二注塑模上分别设置有第一紧固柱、第二紧固柱，第一紧固柱与第二紧固柱分别嵌入第二注塑模、第一注塑模内的紧固槽内，第一紧固柱与第二紧固柱结构相同，紧固槽内设置有内螺纹，第一紧固柱、第二紧固柱上的螺纹与紧固槽上的内螺纹啮合，当进行注塑或者拔模的过程中，都由第一电动缸与第二电动缸提供动力，拔模器内装载有锁扣，该锁扣可以做到牵住第一电动缸与第二电动缸的作用，在脱模时也可以做到松开第一电动缸与第二电动缸，当第一电动缸与第二电动缸嵌入进拔模器内时，第一紧固柱与第二紧固柱将会分别进入到第二注塑模与第一注塑模内，达到紧固效果，通过螺纹之间的作用，使得注塑模具牢牢锁死。
[0009]第一注塑模与第二注塑模上的拔模器结构相同，拔模器包括触发槽，触发槽与第一电动缸、第二电动缸输出端间歇连接，触发槽内设置有旋转支柱，旋转支柱上设置有螺纹，螺纹内设置有润滑滚珠，旋转支柱上设置有传动螺母，传动螺母与第一注塑模旋转连接，传动螺母上设置有齿牙，传动螺母与第一紧固柱上的齿牙通过传动齿轮组啮合，第一注塑模与第二注塑模上设置有检测组件，当第一注塑模与第二注塑模进行聚合时，第一电动缸与第二电动缸将会推动旋转支柱进行移动，移动过程中将会带动传动螺母进行旋转，传动螺母旋转带动传动齿轮组进行旋转，并带动第一紧固柱与第二紧固柱进行旋转，使得第一紧固柱与第二紧固柱分别旋进第二注塑模与第一注塑模内，从而达到紧固效果，而检测组件将会对注塑工件进行检测并进行修补，减少因为注塑模具聚合不完全导致的注塑工件出现的毛边问题。
[0010]检测组件包括检测喷枪，第一注塑模与第二注塑模上分别设置有弧形检测通道，弧形检测通道内设置有齿牙，检测喷枪设置在检测支座上，检测支座上设置有检测电机，检测电机输出端与弧形检测通道上的齿牙啮合，检测喷枪通过连接软管与气泵连通，检测支座上设置有两个回气管，两个回气管分别位于检测支座两侧，回气管内设置有随转涡轮，随转涡轮通过旋转轴与回气管旋转连接，随转涡轮上设置有传动轴，检测支座上设置有打磨轮，打磨轮与检测支座旋转连接，注塑完成后，等待一段时间，启动检测电机开始运行，使得检测支座将会在弧形检测通道内进行移动，移动过程中将会带动检测喷枪与回气管一同运动，在进行移动的过程中，检测喷枪喷出的气体将会打在注塑工件表面的接缝处，当第一注塑模与第二注塑模的接缝处出现毛边时，回气管内的随转涡轮将会随着风的方向发生偏转，并带动传动轴进行旋转，传动轴上的动力将会被传递到传递副轴，使得注塑工件的表面
上的毛边得到处理，这样的结构设置既可以保证注塑工件表面的完整性，也可以避免注塑完成的工件二次加工，使得注塑工件的精准性出现偏差。
[0011]打磨轮上设置有磨削刀具，打磨轮上设置有齿牙，传动轴上设置有传递齿轮，传动轴通过传递齿轮与传动副轴间歇啮合，传动副轴与回气管旋转连接，传动副轴与打磨轮上的齿牙啮合，当随转涡轮在检测气体回流的作用下发生偏转时，将会带动传动轴进行偏转，从而使得传动轴与传动副轴连接，进而带动打磨轮进行旋转，而打磨轮上的磨削刀具将会削掉注塑工件上的毛边，提高工件的良品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的多工位的注塑成型机，其特征在于：该注塑成型机包括注塑工作台(1)，所述注塑工作台(1)上设置有若干个升降螺旋杆(2)，所述升降螺旋杆(2)上设置有升降台(3)，所述升降台(3)上设置有注塑圆盘(4)，所述注塑圆盘(4)与升降台(3)旋转连接，所述注塑圆盘(4)上设置有第一电动缸(5)与第二电动缸(6)，所述注塑圆盘(4)上设置有移动板(7)，所述移动板(7)上设置有若干个注塑模具(8)，每个所述注塑模具(8)与移动板(7)滑动连接，所述每个注塑模具(8)与第一电动缸(5)、第二电动缸(6)间歇传动连接，所述注塑工作台(1)上设置有升降电机(9)，所述升降电机(9)通过履带与每个升降螺旋杆(2)连接，所述注塑工作台(1)上设置有脱模组件(10)，所述脱模组件(10)与注塑工作台(1)旋转连接，所述注塑工作台(1)上设置有移动支架(11)，所述移动支架(11)上设置有喷料组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的多工位的注塑成型机，其特征在于：所述移动支架(11)上设置有移动块(13)，所述移动块(13)与移动支架(11)滑动连接，所述移动块(13)上设置有移动液压杆(14)，所述移动液压杆(14)输出端与移动板(7)滑动连接，所述移动板(7)上设置有震荡齿牙，注塑圆盘(4)上设置有震荡滚轮(15)，所述震荡滚轮(15)通过震荡轴承(16)与注塑圆盘(4)旋转连接，所述移动板(7)一侧设置有弹簧片(17)，所述弹簧片(17)与注塑圆盘(4)滑动接触，所述震荡滚轮(15)与震荡齿牙滑动接触，所述移动支架(11)上设置有烘干筒(18)，所述烘干筒(18)内设置有烘干电机(20)，所述烘干电机(20)输出端上设置有烘干涡轮(19)，所述烘干涡轮(19)与烘干筒(18)旋转连接。3.根据权利要求2所述的一种高效率的多工位的注塑成型机，其特征在于：所述注塑模具(8)包括第一注塑模(801)与第二注塑模(802)，所述第一注塑模(801)靠近第一电动缸(5)一侧设置有第一夹紧槽(803)，所述第二注塑模(802)靠近第二电动缸(6)一侧设置有第二夹紧槽(804)，所述第一夹紧槽(803)与第二夹紧槽(804)内分别设置有拔模器(805)，所述第一注塑模(801)与第二注塑模(802)上分别设置有第一紧固柱(806)、第二紧固柱(807)，所述第一紧固柱(806)与第二紧固柱(807)分别嵌入第二注塑模(802)、第一注塑模(801)内的紧固槽内，所述第一紧固柱(806)与第二紧固柱(807)结构相同，所述紧固槽内设置有内螺纹，所述第一紧固柱(806)、第二紧固柱(807)上的螺纹与紧固槽上的内螺纹啮合。4.根据权利要求3所述的一种高效率的多工位的注塑成型机，其特征在于：所述第一注塑模(801)与第二注塑模(802)上的拔模器(805)结构相同，所述拔模器(805)包括触发槽(808)，所述触发槽(808)与第一电动缸(5)、第二电动缸(6)输出端间歇连接，所述触发槽(808)内设置有旋转支柱(809)，所述旋转支柱(809)上设置有螺纹，所述螺纹内设置有润滑滚珠，所述旋转支柱(809)上设置有传动螺母(810)，所述传动螺母(810)与第一注塑模(801)旋转连接，所述传动螺母(810)上设置有齿牙，所述传动螺母(810)与第一紧固柱(806)上的齿牙通过传动齿轮组(811)啮合，所述第一注塑模(801)与第二注塑模(802)上设置有检测组件(21)。5.根据权利要求4所述的一种高效率的多工...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志勇，张友连，陈兴旺，段方文，
申请(专利权)人：广东百赞智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：