【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑领域，尤其涉及一种油电复合注塑机。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；其中，现有的油电复合型式的注塑机，其添加塑料颗粒均为人工添料，然而，人工添料需要频繁的攀爬机台上，且人工添料较难把握加料的数量，容易造成下料口的阻塞；另外，注塑机的加热系统会导致下料口温度升高，当下料口的温度达到一定程度的时候，容易使流经下料口的塑料颗粒融化形成块状，造成下料口的阻塞，严重影响油电复合式注塑机的工作效率。
技术实现思路
1、为了改善现有人工添料和加热系统所带来的下料口堵塞的问题，本申请提供一种油电复合注塑机。
2、本申请提供一种油电复合注塑机，采用如下的技术方案：
3、一种油电复合注塑机，包括机台、安装于机台上的合模机构和安装于所述合模机...
【技术保护点】
1.一种油电复合注塑机，其特征在于：包括机台(1)、安装于机台(1)上的合模机构(6)和安装于所述合模机构(6)上的塑化机构(7)；所述塑化机构(7)具有下料斗(8)，所述下料斗(8)上设置有冷却部件(4)，所述机台(1)的一侧设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)安装于水平地面上，所述升降机构(2)上设置有旋转机构(3)，所述升降机构(2)驱动旋转机构(3)相对于机台(1)升降；所述旋转机构(3)上设置有原料斗(9)和下料部件(5)，所述原料斗(9)滑动安装于旋转机构(3)上，所述下料部件(5)安装于原料斗(9)上，所述旋转机构(3)驱动原料斗(9)相对于升降机构...
【技术特征摘要】
1.一种油电复合注塑机，其特征在于：包括机台(1)、安装于机台(1)上的合模机构(6)和安装于所述合模机构(6)上的塑化机构(7)；所述塑化机构(7)具有下料斗(8)，所述下料斗(8)上设置有冷却部件(4)，所述机台(1)的一侧设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)安装于水平地面上，所述升降机构(2)上设置有旋转机构(3)，所述升降机构(2)驱动旋转机构(3)相对于机台(1)升降；所述旋转机构(3)上设置有原料斗(9)和下料部件(5)，所述原料斗(9)滑动安装于旋转机构(3)上，所述下料部件(5)安装于原料斗(9)上，所述旋转机构(3)驱动原料斗(9)相对于升降机构(2)转动，所述原料斗(9)位于所述下料斗(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述升降机构(2)包括中空设置的支撑柱(21)、第一电机(22)、第一螺杆(23)和支撑台(24)，所述支撑柱(21)固定安装于水平地面上，所述第一电机(22)固定安装于支撑柱(21)上，所述第一螺杆(23)转动安装于支撑柱(21)内，所述第一螺杆(23)与第一电机(22)的输出主轴固定连接；所述支撑台(24)滑动安装于支撑柱(21)上，所述支撑台(24)与第一螺杆(23)螺纹连接；所述第一电机(22)通过第一螺杆(23)驱动支撑台(24)相对于支撑架滑移；所述旋转机构(3)安装于支撑台(24)上。
3.根据权利要求2所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括旋转驱动部件(31)和联动部件(32)，所述旋转驱动部件(31)固定安装于所述支撑台(24)上，所述原料斗(9)滑动安装于所述支撑台(24)上，所述联动部件(32)的一端与原料斗(9)固定连接，所述旋转驱动部件(31)通过联动部件(32)驱动原料斗(9)相对于所述支撑柱(21)转动。
4.根据权利要求3所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述联动部件(32)包括旋转齿轮(320)、齿轮槽圈(321)和限位圈(322)，所述旋转齿轮(320)和齿轮槽圈(321)分别转动安装于所述支撑台(24)上，所述旋转齿轮(320)与齿轮槽圈(321)啮合；所述限位圈(322)套接于所述支撑柱(21)，所述限位圈(322)与所述支撑台(24)螺纹连接，所述齿轮槽圈(321)位于支撑台(24)与限位圈(322)之间；所述原料斗(9)固定安装于齿轮槽圈(321)上；所述旋转驱动部件(31)与旋转齿轮(320)传动连接。
5.根据权利要求4所述的油电复合注塑机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志勇，
申请(专利权)人：广东百赞智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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