一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置和方法制造方法及图纸

技术编号:40011074 阅读:18 留言:0更新日期:2024-01-16 15:17
本发明专利技术涉及耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置,其连接于丝材挤出装置,包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件,丝材输送部件和丝材挤出装置连通;颗粒料输送部件具有颗粒料进料口和颗粒料出料口,颗粒料进料口通过送料通道连通颗粒料出料口,颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接;丝材输送部件插入送料通道内,丝材输送部件和送料通道之间具有间隙,丝材输送部件与丝材挤出部件的入料口正对设置,颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。本发明专利技术还涉及耦合丝材和颗粒料熔融增材制造方法。本发明专利技术的装置实现丝材和颗粒料两种材料的单独打印,也实现丝材和颗粒料两种材料的混合打印,属于3D打印设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3d打印设备,具体涉及一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置和方法


技术介绍

1、颗粒料熔融挤出技术采用颗粒进料的螺杆挤出装置,能够解决熔融沉积成型3d打印机成型效率低和成型速度慢的问题,是一项具有巨大前景和发展意义的领域。但此技术难以应用于多材料打印和混合材料的打印,对混合材料的改性能力差;并且在采用大口径打印时,由于加热源位于最底部,传热难以到达中心,使得材料的熔融不完全。因此,综上所述,优化改造材料挤出结构是进一步提高打印效率以及精度的重要一环。

2、目前大多混合材料以及多材料的打印均采用双喷头打印,利用两个喷头提供不同的材料,实现多材料的同时打印,如此设计结构由于比单喷头结构多了一个喷头需要控制,其在效率上相对较低,且极大增加了打印过程中发生碰撞的概率,同时,又由于双喷头结构的轮流打印,其产生的时间差会导致材料之间黏合产生缺陷,最终对成品的整体强度和质量产生影响。因此,目前迫切需要在单喷头的前提下对挤出结构进行优化改造。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题,本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置,高效颗粒料熔融增材制造装置连接于丝材挤出装置,其特征在于:包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件,丝材输送部件的一端和丝材挤出装置的出料口连通;颗粒料输送部件的一端具有颗粒料进料口,颗粒料输送部件的另一端具有颗粒料出料口,颗粒料进料口经颗粒料输送部件内的送料通道连通颗粒料出料口,颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接;丝材输送部件的另一端从颗粒料进料口插入送料通道内,丝材输送部件的外表面和送料通道之间具有间隙,丝材输送部件的另一端与丝材挤出部件的入料口正对设置,颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。p>

2.按照权...

【技术特征摘要】

1.一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置,高效颗粒料熔融增材制造装置连接于丝材挤出装置,其特征在于:包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件,丝材输送部件的一端和丝材挤出装置的出料口连通;颗粒料输送部件的一端具有颗粒料进料口,颗粒料输送部件的另一端具有颗粒料出料口,颗粒料进料口经颗粒料输送部件内的送料通道连通颗粒料出料口,颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接;丝材输送部件的另一端从颗粒料进料口插入送料通道内,丝材输送部件的外表面和送料通道之间具有间隙,丝材输送部件的另一端与丝材挤出部件的入料口正对设置,颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。

2.按照权利要求1所述的一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置,其特征在于:颗粒料输送部件内的送料通道设有内螺纹,内螺纹从颗粒料进料口向颗粒料出料口方向延伸。

3.按照权利要求1所述的一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置,其特征在于:丝材输送部件连接有控温部件,控温部件包括加热件和温度传感器,加热件与丝材输送部件接触连接用以对丝材输送部件进行加热,温度传感器用以检测丝材输...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋长辉邓蹊言陈缵王昊宇钟易孜胡立雅胡漫裕郑卓
申请(专利权)人:华南理工大学
类型:发明
国别省市:

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