一种用于生产塑胶制品的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括液压装置、动模、静模以及注塑杆，所述注塑杆的一端连通有纠偏杆，所述静模的一侧设有固定台，所述固定台的中部开设有注塑通道，所述固定台内开设有流道、滑槽以及隔热槽，且滑槽与注塑通道正交连通，所述流道与滑槽之间安装有压力阀门，所述滑槽内设有防凸组件，所述隔热槽内设有防凝组件，所述固定台远离静模的一侧固定有筒体和导热筒。优点在于：通过设置电磁铁、连板、弧形抵板、纠偏杆和导热筒，能对纠偏杆与注塑杆的角度进行调整，避免注塑机长时间使用后，注塑嘴与注塑孔无法精确对接，同时纠偏杆替代了部分注塑杆，能减小注塑杆的长度，改善了注塑杆的变形情况。改善了注塑杆的变形情况。改善了注塑杆的变形情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑胶制品的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种用于生产塑胶制品的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机能对加热后的熔融态物料施加一定的压力，使物料从注塑嘴处射出而充满模具型腔，是生产不同规格与形状的塑胶制品的主要成型设备，受温度、压强等因素的影响，注塑机的注塑杆在长期使用后容易出现轻微形变并向下倾斜，而常规模具的注塑口都比较小，注塑杆的中心出现偏差时，注塑嘴与注塑口之间会发生错位，特别是当注塑杆的长度较大时，即使注塑杆只发生了微小形变，注塑嘴的位置差别也会比较明显，常规的注塑机需要对注塑杆、静模等部件的位置进行统一调整、校准，操作较为繁琐，耗时较长，此外，在产品冷却成型的过程中，注塑嘴的温度也会下降，不仅有可能导致物料凝结在注塑嘴内，还有可能因为温差导致注塑嘴的结构发生改变，为此，我们提出一种用于生产塑胶制品的注塑机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中注塑机使用前，需要对注塑杆、静模等部件的位置进行统一调整、校准，操作较为繁琐，耗时较长，并且产品冷却成型时，注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括液压装置(1)、动模(2)、静模(3)以及注塑杆(12)，其特征在于，所述注塑杆(12)的一端连通有纠偏杆(11)，所述静模(3)的一侧设有固定台(4)，所述固定台(4)的中部开设有注塑通道(21)，所述固定台(4)内开设有流道(20)、滑槽(26)以及隔热槽(35)，且滑槽(26)与注塑通道(21)正交连通，所述流道(20)与滑槽(26)之间安装有压力阀门(30)，所述滑槽(26)内设有防凸组件，所述隔热槽(35)内设有防凝组件，所述固定台(4)远离静模(3)的一侧固定有筒体(6)和导热筒(22)，所述筒体(6)内滑动设置有圆板(17)与气囊(18)，且气囊(18)与流道(20)之间连通有软管(19)，所述导热筒(22)的外周依次设有中空密封层(24)、隔热壳体(7)，所述中空密封层(24)与隔热槽(35)之间连通有第一循环管(37)和第二循环管(38)，且第一循环管(37)与第二循环管(38)上均设有电磁阀门(36)，所述固定台(4)的侧壁上还安装有纠偏机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶制品的注塑机，其特征在于，所述防凸组件包括滑块(25)，且滑块(25)与滑槽(26)密封滑动相接，所述滑块(25)上贯穿开设有通孔(29)，所述滑块(25)的顶部固定有顶板(27)，且顶板(27)位于压力阀门(30)的正下方并与滑槽(26)密封滑动相连，所述滑块(25)的底部与滑槽(26)的内底壁之间连接有第一弹簧(28)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑胶制品的注塑机，其特征在于，所述防凝组件包括薄板(34)，且薄板(34)与隔热槽(35)密封滑动相接，所述薄板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，汪景瑶，元源，
申请(专利权)人：景德镇艺术职业大学，
类型：发明
国别省市：